一种便于对焊点施压的焊接装置制造方法及图纸

一种便于对焊点施压的焊接装置，属于焊接装置领域，以解决安装困难，以及焊头与焊接接触不密切出现虚焊的问题，包括支架；所述支架由底板、侧板和顶板构成，底板焊接在侧板底部并呈垂直状态，顶板焊接在侧板顶部并呈垂直状态，底板顶部安装有底座；气缸，所述气缸安装于顶板顶部，气缸底部连接有压力传感器，压力传感器底部连接有焊头固定座，焊头固定座底部卡接有焊头连接块；该便于对焊点施压的焊接装置的焊接装置结构简单，通过将焊头固定座与焊头连接块插接在一起，使安装拆卸过程更加方便，并且气缸位于振动焊头的正上方，可以在焊接时使振动焊头与焊点接触的更加紧密，从而避免出现虚焊的现象，能够更好的提高焊接效果。能够更好的提高焊接效果。能够更好的提高焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对焊点施压的焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种便于对焊点施压的焊接装置。

技术介绍

[0002]为了加大电池的能源，人们将许多的电池进行组合形成电池组，在电池成组时需要将许多的电池正负极通过导线连接并焊接在一起，能够将电源集中输出与连接，现有的便于对焊点施压的焊接装置由于结构复杂体积较大，导致安装和组装过程均较为复杂繁琐，且由于气缸采用横置方式，导致焊头与焊点接触不够完全，会导致虚焊现象产生。
[0003]于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于对焊点施压的焊接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于对焊点施压的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接装置由于结构复杂体积较大，导致安装和组装过程均较为复杂繁琐，且由于气缸采用横置方式，导致焊头与焊点接触不够完全，会导致虚焊现象产生的问题。
[0005]本技术便于对焊点施压的焊接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种便于对焊点施压的焊接装置，其中，该便于对焊点施压的焊接装置包括有支架；
[0007]所述支架由底板、侧板和顶板构成，底板焊接在侧板底部并呈垂直状态，顶板焊接在侧板顶部并呈垂直状态，底板顶部安装有底座；气缸，所述气缸安装于顶板顶部，气缸底部连接有压力传感器，压力传感器底部连接有焊头固定座，焊头固定座底部卡接有焊头连接块；滑动座，所述滑动座连接在焊头固定座后侧。
[0008]进一步的，所述侧板的前侧壁左右两侧对称焊接有导轨，两个导轨底部之间的侧板中开设有方孔。
[0009]进一步的，所述气缸伸缩端通过压力传感器与焊头固定座相连接，焊头固定座的底部与焊头连接块相连接。
[0010]进一步的，所述焊头固定座的左侧壁上通过螺栓连接有紧固块，紧固块的右侧底部与焊头固定座的底部形成一个前后贯通的T型槽。
[0011]进一步的，所述滑动座呈凸台状，滑动座的后侧壁上左右两侧分别焊接有两个滑块，滑块的后侧壁滑动连接在导轨上，滑动座的前侧壁与焊头固定座后侧壁相连接。
[0012]进一步的，所述焊头连接块的顶部呈倒梯形，焊头连接块的底部为矩形块，焊头连接块的底部端面与振动焊头相连接，振动焊头的底部与底座顶端相对应。
[0013]与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术的焊接装置结构简单，通过将焊头固定座与焊头连接块插接在一
起，使安装拆卸过程更加方便，并且气缸位于振动焊头的正上方，可以在焊接时使振动焊头与焊点接触的更加紧密，从而避免出现虚焊的现象，能够更好的提高焊接效果。
[0015]2.本技术气缸施加的压力直接通过压力传感器传递到焊头固定座上，并通过焊头固定座将焊头连接块和振动焊头向下推动，使振动焊头能够直接对电池焊接处进行加压焊接，能够使焊接处更加牢固，有利于避免出现虚焊。
附图说明
[0016]图1为本技术左侧轴视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术支架剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术焊头固定座和焊头连接块拆分结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、支架；101、底板；102、侧板；103、顶板；104、导轨；2、气缸；3、压力传感器；4、焊头固定座；401、紧固块；5、滑动座；501、滑块；6、焊头连接块；7、振动焊头；8、底座。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种便于对焊点施压的焊接装置，包括有：支架1；
[0028]参照图1和图2，支架1由底板101、侧板102和顶板103构成，底板101焊接在侧板102底部并呈垂直状态，顶板103焊接在侧板102顶部并呈垂直状态，侧板102的前侧壁左右两侧对称焊接有导轨104，两个导轨104底部之间的侧板102中开设有方孔，底板101顶部安装有底座8；气缸2，气缸2安装于顶板103顶部，气缸2底部连接有压力传感器3，压力传感器3底部连接有焊头固定座4，焊头固定座4底部卡接有焊头连接块6；滑动座5，滑动座5连接在焊头固定座4后侧，在使用时，该焊接装置结构简单，且焊头固定座4与焊头连接块6是插接在一起的，安装拆卸均很方便，并且气缸2位于振动焊头7的正上方，可以在焊接时使振动焊头7与焊点接触的更加紧密，从而避免出现虚焊的现象，能够更好的提高焊接效果。
[0029]参照图1和图2，气缸2伸缩端通过压力传感器3与焊头固定座4相连接，焊头固定座4的底部与焊头连接块6相连接，在使用时，气缸2施加的压力直接通过压力传感器3传递到焊头固定座4上，并通过焊头固定座4将焊头连接块6和振动焊头7向下推动，使振动焊头7能够直接对电池焊接处进行加压焊接，能够使焊接处更加牢固，从而避免出现虚焊。
[0030]参照图2和图4，焊头固定座4的左侧壁上通过螺栓连接有紧固块401，紧固块401的右侧底部与焊头固定座4的底部形成一个前后贯通的T型槽，在使用时，焊头固定座4通过螺栓连接的紧固块401可以将焊头连接块6顶部夹住，从而避免焊头连接块6出现晃动，也能够提高焊头连接块6的安装方便性。
[0031]参照图2和图3，滑动座5呈凸台状，滑动座5的后侧壁上左右两侧分别焊接有两个滑块501，滑块501的后侧壁滑动连接在导轨104上，滑动座5的前侧壁与焊头固定座4后侧壁相连接，在使用时，当气缸2推动焊头固定座4向下运动时，焊头固定座4会带动滑动座5向下运动，通过滑动座5可以保证焊头固定座4运动轨迹的稳定，从而避免焊头固定座4在焊接时出现晃动，能够更好的实现电池连接处的焊接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对焊点施压的焊接装置，包括：支架(1)；其特征在于：所述支架(1)由底板(101)、侧板(102)和顶板(103)构成，底板(101)焊接在侧板(102)底部并呈垂直状态，顶板(103)焊接在侧板(102)顶部并呈垂直状态，底板(101)顶部安装有底座(8)；气缸(2)，所述气缸(2)安装于顶板(103)顶部，气缸(2)底部连接有压力传感器(3)，压力传感器(3)底部连接有焊头固定座(4)，焊头固定座(4)底部卡接有焊头连接块(6)；滑动座(5)，所述滑动座(5)连接在焊头固定座(4)后侧。2.根据权利要求1所述的一种便于对焊点施压的焊接装置，其特征在于：所述侧板(102)的前侧壁左右两侧对称焊接有导轨(104)，两个导轨(104)底部之间的侧板(102)中开设有方孔。3.根据权利要求1所述的一种便于对焊点施压的焊接装置，其特征在于：所述气缸(2)伸缩端通过压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志强，付煜峰，吴嘉宁，
申请(专利权)人：无锡邦能超声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：