移液设备制造技术

本实用新型专利技术涉及液体处理设备技术领域，涉及一种移液设备，其包括壳体组件、褪头组件和调节组件；褪头组件至少部分容置于壳体组件内，且褪头组件与壳体组件相对活动设置；调节组件至少部分设于壳体组件内，且调节组件能够朝靠近或远离褪头组件的方向移动，在调节组件的移动路径上至少具有第一位置和第二位置，在第一位置时，调节组件用于对褪头组件的移动进行限位；在第二位置时，调节组件与褪头组件分离。在本实施例的移液设备中，通过设置活动连接于壳体组件的调节组件，调节组件可对褪头组件的移动进行限位或解除调节组件对褪头组件的限位，褪头组件可便捷地与壳体组件分离，拆装便捷，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
移液设备


[0001]本技术涉及液体处理设备
，尤其涉及一种移液设备。

技术介绍

[0002]自动化移液设备是一种替代实验室中人工移液过程的设备，实验室中常见的有移液枪、多通道移液器等，能有效降低传统滴管的使用误差，提高效率。
[0003]移液设备通常是采用可替换的吸头来吸取不同的液体，需要频繁的拆装。在现有的移液设备中，探针通常与推套固定连接，当需要拆除推套时需要将移液设备的壳体拆除之后才可以对其内部进行拆装操作，拆装维护十分不便。
[0004]因此，有必要针对现有的移液设备进行改进，以改变现状。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种移液设备，用于解决传统移液设备拆装十分不便的问题。
[0006]本技术提出一种移液设备，包括：
[0007]壳体组件；
[0008]褪头组件，至少部分容置于所述壳体组件内，且所述褪头组件与所述壳体组件相对活动设置；以及
[0009]调节组件，至少部分设于所述壳体组件内，且所述调节组件能够朝靠近或远离所述褪头组件的方向移动，在所述调节组件的移动路径上至少具有第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述调节组件用于对所述褪头组件的移动进行限位；在所述第二位置时，所述调节组件与所述褪头组件分离。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述移液设备还包括液泵组件、驱动组件和移液管，所述液泵组件包括缸体和活塞结构，所述缸体穿设于所述褪头组件内，且所述缸体用于连接所述移液管，所述活塞结构可活动地容置于所述缸体内，所述驱动组件用于驱使所述活塞结构相对于所述缸体移动，并驱使所述移液管吸取或排出液体。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述壳体组件包括壳体结构和挡板，所述壳体结构开设有操作孔，所述挡板可拆卸连接于所述壳体结构，并用于封盖所述操作孔；其中，所述调节组件在所述挡板上的正投影至少部分位于所述操作孔内。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述壳体结构包括壳本体和导向架，所述操作孔设于所述壳本体上，所述导向架可拆卸连接于所述壳本体；其中，所述褪头组件至少部分穿设于所述导向架内，并与所述导向架滑动配合，所述调节组件与所述壳本体滑动配合。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述调节组件包括承载件和气压传感器，所述承载件开设有导向槽，所述壳本体设有与所述导向槽配合的导向部，且所述导向部的延伸方向与所述褪头组件的移动方向垂直；所述导向架开设有第一气孔，所述缸体开设有与所述第一气孔对应的第二气孔，所述气压传感器可拆卸连接于所述承载件，在所述第一位置时，所述气压传感器分别与所述第一气孔和所述第二气孔密封连接。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述调节组件还包括第一密封环、第二密封环和密封圈，所述承载件包括相接的承载部和连接部，所述导向槽设于所述承载部上，所述连接部设有输气孔，所述气压传感器设有输气管，且所述输气管插设于所述输气孔内；所述第一密封环和所述密封圈均套设于所述输气管上，且所述第一密封环设于所述连接部和所述密封圈之间；
[0015]所述连接部插设于所述第一气孔内，所述第二密封环嵌设于所述第一气孔和所述第二气孔内，并分别抵接于所述连接部和所述第一气孔的内壁。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述调节组件还包括探针，所述探针可拆卸连接于所述承载件，在所述第一位置时，所述探针的一端抵接于所述缸体，并与所述缸体电连接。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述褪头组件包括褪头管以及连接于所述褪头管的活动架，所述活动架与所述褪头管卡接配合，所述褪头管套设于所述导向架上；所述壳体结构还包括连接于所述导向架的导向块，所述导向块至少部分穿设于所述活动架内，且所述活动架与所述导向块滑动配合。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述驱动组件包括旋转驱动件和螺杆机构，所述螺杆机构包括螺纹连接的杆本体和螺母座，所述螺母座连接于所述活塞结构，且所述螺母座用于抵接于所述褪头组件，并驱使所述移液管与所述缸体分离。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述液泵组件还包括复位机构，所述复位机构至少部分套设于所述缸体上，且所述复位机构具有相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部抵接于所述缸体，所述第二端部抵接于所述褪头组件，所述复位机构具有在弹性作用下驱使所述第一端部和所述第二端部朝远离彼此的方向运动的趋势。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述调节组件还包括限位件，所述限位件可拆卸连接于所述壳体组件，且所述限位件相对于所述壳体组件的位置是可调的，所述限位件抵接于所述调节组件，并用于对所述调节组件的移动进行限位。
[0021]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0022]在本实施例的移液设备中，通过设置活动连接于壳体组件的调节组件，当调节组件移动至第一位置时，即可对褪头组件的移动进行限位，当调节组件移动至第二位置时，即可解除调节组件对褪头组件的限位，褪头组件即可便捷地与壳体组件分离，拆装便捷，使用效果好。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]其中：
[0025]图1是本技术的实施例中移液设备的立体视图；
[0026]图2是本技术的实施例中移液设备的另一状态立体视图；
[0027]图3是本技术的实施例中移液设备的内部结构示意图；
[0028]图4是图3中局部A的放大视图；
[0029]图5是图3中局部B的放大视图；
[0030]图6是本技术的实施例中移液设备的剖面示意图；
[0031]图7是图6中局部C的放大视图；
[0032]图8是图6中局部D的放大视图；
[0033]图9是图6中局部E的放大视图；
[0034]图10是本技术的实施例中驱动组件的结构示意图；
[0035]附图标记：
[0036]10、移液设备；100、壳体组件；110、壳体结构；111、壳本体；1111、操作孔；1112、导向部；112、导向架；1121、第一气孔；113、导向块；114、安装槽； 115、盖板；120、挡板；200、调节组件；210、承载件；211、承载部；2111、导向槽；212、连接部；2121、输气孔；2122、导向面；220、气压传感器；221、输气管；230、第一密封环；240、第二密封环；250、密封圈；260、探针；270、限位件；300、褪头组件；310、褪头管；311、抵接部；320、活动架；321、避让槽；322、感应部；400、驱动组件；410、旋转驱动件；420、螺杆机构；421、杆本体；422、螺母座；42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移液设备，其特征在于，包括：壳体组件；褪头组件，至少部分容置于所述壳体组件内，且所述褪头组件与所述壳体组件相对活动设置；以及调节组件，至少部分设于所述壳体组件内，且所述调节组件能够朝靠近或远离所述褪头组件的方向移动，在所述调节组件的移动路径上至少具有第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述调节组件用于对所述褪头组件的移动进行限位；在所述第二位置时，所述调节组件与所述褪头组件分离。2.根据权利要求1所述的移液设备，其特征在于，所述移液设备还包括液泵组件、驱动组件和移液管，所述液泵组件包括缸体和活塞结构，所述缸体穿设于所述褪头组件内，且所述缸体用于连接所述移液管，所述活塞结构可活动地容置于所述缸体内，所述驱动组件用于驱使所述活塞结构相对于所述缸体移动，并驱使所述移液管吸取或排出液体。3.根据权利要求2所述的移液设备，其特征在于，所述壳体组件包括壳体结构和挡板，所述壳体结构开设有操作孔，所述挡板可拆卸连接于所述壳体结构，并用于封盖所述操作孔；其中，所述调节组件在所述挡板上的正投影至少部分位于所述操作孔内。4.根据权利要求3所述的移液设备，其特征在于，所述壳体结构包括壳本体和导向架，所述操作孔设于所述壳本体上，所述导向架可拆卸连接于所述壳本体；其中，所述褪头组件至少部分穿设于所述导向架内，并与所述导向架滑动配合，所述调节组件与所述壳本体滑动配合。5.根据权利要求4所述的移液设备，其特征在于，所述调节组件包括承载件和气压传感器，所述承载件开设有导向槽，所述壳本体设有与所述导向槽配合的导向部，且所述导向部的延伸方向与所述褪头组件的移动方向垂直；所述导向架开设有第一气孔，所述缸体开设有与所述第一气孔对应的第二气孔，所述气压传感器可拆卸连接于所述承载件，在所述第一位置时，所述气压传感器分别与所述第一气孔和所述第二气孔密封连接。6.根据权利要求5所述的移液设备，其特征在于，所述调节组件还包括第一密封环、第二密封环和密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，闫林刚，王小婧，
申请(专利权)人：深圳市大肯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：