本实用新型专利技术公开了一种节能环保型混凝土制备用混匀装置，包括罐体和底座，所述罐体的底部固接有底座，所述罐体的顶部设有打散机构，所述打散机构包括电机，所述电机安装于罐体的顶部，所述电机的输出端固接有圆杆。该节能环保型混凝土制备用混匀装置，通过打散机构中的电机连接外接电源，电机带动圆杆转动，圆杆转动时，可带动两个杆体和对应的滑轮进行转动，滑轮转动时，可带动筛网和环体，在球体的外壁进行往复摆动，进而当混凝土原料通过进料口，投入罐体的内部时，会与筛网进行接触，并通过筛网的摆动，将混凝土原料中的假性结团进行打散，使得混凝土原料落入罐体的内部，进行混合加工时，更加细腻，提高混合速度，较低能源消。消。消。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型混凝土制备用混匀装置
[0001]本技术涉及混凝土制备
，具体为一种节能环保型混凝土制备用混匀装置。
技术介绍
[0002]混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌，属于混凝土工程中的一个重要的环节。而施工前的准备工作又是混凝土制备是否成功的很重要的因素。
[0003]虽然现有的混凝土制备用混匀装置可以对混凝土进行混合加工，但存在现有的混凝土制备用混匀装置对混凝土进行混合时，混凝土原料具有假性结团，进行混合时，会影响混凝土混合的效率，并延长混合时间，能源消耗较高的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保型混凝土制备用混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的混凝土制备用混匀装置对混凝土进行混合时，混凝土原料具有假性结团，进行混合时，会影响混凝土混合的效率，并延长混合时间，能源消耗较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型混凝土制备用混匀装置，包括罐体和底座，所述罐体的底部固接有底座，所述罐体的顶部设有打散机构，所述打散机构包括电机，所述电机安装于罐体的顶部，所述电机的输出端固接有圆杆，所述圆杆通过轴承与罐体转动相连，所述圆杆的外壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部固接有球体，所述球体的外壁活动相连有环体，所述环体的外壁固接有筛网，所述筛网的底部两端均贴合有滑轮，滑轮的底部固接有杆体，两个所述杆体分别固接于圆杆的外壁两端，所述筛网的顶部固接有波纹管，所述波纹管的顶部固接有漏斗，所述漏斗固接于罐体的内壁。
[0006]优选的，所述圆杆通过轴承转动相连有支撑座，所述支撑座固接于漏斗的内壁后端面，所述支撑座的底部与竖杆的顶部固接在一起。
[0007]优选的，所述罐体的顶部固接有进料口，所述罐体的外壁一端固接有阀体。
[0008]优选的，所述罐体的内壁设有混合机构，所述混合机构包括筒体，所述筒体固接于罐体的内壁底部，所述筒体通过轴承与圆杆转动相连，所述筒体的内壁间隙配合有多个第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮的内壁与圆杆的外壁固接在一起，所述第一伞型齿轮的外壁四面均啮合相连有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的外壁一端固接有搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承与筒体转动相连。
[0009]优选的，所述罐体的底部设有辅助机构，所述辅助机构包括壳体，所述壳体固接于罐体的底部，所述壳体通过轴承与圆杆转动相连，所述壳体通过轴承转动相连有两个绞龙杆，所述绞龙杆通过轴承与罐体转动相连，两个所述绞龙杆的外壁和圆杆的外壁均固接有槽轮，多个所述槽轮通过皮带活动相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能环保型混凝土制备用混匀装
置，通过打散机构中的电机连接外接电源，电机带动圆杆转动，圆杆转动时，可带动两个杆体和对应的滑轮进行转动，滑轮转动时，可带动筛网和环体，在球体的外壁进行往复摆动，进而当混凝土原料通过进料口，投入罐体的内部时，会与筛网进行接触，并通过筛网的摆动，将混凝土原料中的假性结团进行打散，使得混凝土原料落入罐体的内部，进行混合加工时，更加细腻，提高混合速度，较低能源消耗。
[0011]通过混合机构中的第一伞型齿轮跟随圆杆转动时，多个第一伞型齿轮可带动对应的搅拌杆进行转动，并在搅拌杆转动时，圆杆可根据三个槽轮和皮带的驱动，带动绞龙杆转动，并通过绞龙杆将罐体内部的混凝土原料进行循环向上输送，配合多个搅拌杆的转动，提高对混凝土原料的混合效率。
[0012]通过打散机构中的波纹管，根据波纹管具有拉伸特性，当筛网进行往复摆动时，混凝土原料可通过漏斗的导流，和波纹管的阻拦，稳定的落在筛网的顶部，进行打散，提高筛网对混凝土原料的打散稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为图1中罐体的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中圆杆、环体和杆体的结构示意图；
[0016]图4为图2中罐体、筒体和第二伞型齿轮的结构示意图。
[0017]图中：1、罐体，2、底座，3、进料口，4、阀体，5、支撑座，6、打散机构，601、电机，602、圆杆，603、竖杆，604、球体，605、环体，606、筛网，607、滑轮，608、杆体，609、波纹管，610、漏斗，7、混合机构，701、筒体，702、第一伞型齿轮，703、第二伞型齿轮，704、搅拌杆，8、辅助机构，801、壳体，802、绞龙杆，803、槽轮，804、皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能环保型混凝土制备用混匀装置，包括罐体1和底座2，罐体1的底部固接有底座2，罐体1的顶部设有打散机构6，打散机构6包括电机601，电机601安装于罐体1的顶部，电机601的型号根据实际工作需求进行选择，电机601的输出端固接有圆杆602，电机601可带动圆杆602转动，圆杆602通过轴承与罐体1转动相连，圆杆602的外壁间隙配合有竖杆603，竖杆603的底部固接有球体604，球体604的外壁活动相连有环体605，所述环体605的外壁固接有筛网606，筛网606的材质、孔径和目数根据实际工作需求进行选择，筛网606的底部两端均贴合有滑轮607，滑轮607可带动筛网606进行往复摆动，滑轮607的底部固接有杆体608，两个杆体608分别固接于圆杆602的外壁两端，圆杆602可带动杆体608和滑轮607进行转动，筛网606的顶部固接有波纹管609，波纹管609的顶部固接有漏斗610，漏斗610用于对混凝土原料落至筛网606的顶部，漏斗610固接于罐体1的内壁，圆杆602通过轴承转动相连有支撑座5，支撑座5固接于漏斗610的内壁后端
面，支撑座5的底部与竖杆603的顶部固接在一起，罐体1的顶部固接有进料口3，罐体1的外壁一端固接有阀体4。
[0020]罐体1的内壁设有混合机构7，混合机构7包括筒体701，筒体701固接于罐体1的内壁底部，筒体701通过轴承与圆杆602转动相连，筒体701的内壁间隙配合有多个第一伞型齿轮702，第一伞型齿轮702的内壁与圆杆602的外壁固接在一起，圆杆602可带动第一伞型齿轮702转动，第一伞型齿轮702的外壁四面均啮合相连有第二伞型齿轮703，与第一伞型齿轮702啮合相连的第二伞型齿轮703数量为四个，第二伞型齿轮703的外壁一端固接有搅拌杆704，搅拌杆704通过轴承与筒体701转动相连，第二伞型齿轮703可带动搅拌杆704转动。
[0021]罐体1的底部设有辅助机构8，辅助机构8包括壳体801，壳体801固接于罐体1的底部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型混凝土制备用混匀装置，包括罐体(1)和底座(2)，所述罐体(1)的底部固接有底座(2)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有打散机构(6)，所述打散机构(6)包括电机(601)，所述电机(601)安装于罐体(1)的顶部，所述电机(601)的输出端固接有圆杆(602)，所述圆杆(602)通过轴承与罐体(1)转动相连，所述圆杆(602)的外壁间隙配合有竖杆(603)，所述竖杆(603)的底部固接有球体(604)，所述球体(604)的外壁活动相连有环体(605)，所述环体(605)的外壁固接有筛网(606)，所述筛网(606)的底部两端均贴合有滑轮(607)，滑轮(607)的底部固接有杆体(608)，两个所述杆体(608)分别固接于圆杆(602)的外壁两端，所述筛网(606)的顶部固接有波纹管(609)，所述波纹管(609)的顶部固接有漏斗(610)，所述漏斗(610)固接于罐体(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型混凝土制备用混匀装置，其特征在于：所述圆杆(602)通过轴承转动相连有支撑座(5)，所述支撑座(5)固接于漏斗(610)的内壁后端面，所述支撑座(5)的底部与竖杆(603)的顶部固接在一起。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型混凝土制备用混匀装置，其特征在于：所述罐体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟强，
申请(专利权)人：湖州鸿鼎混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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