一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，包括固定板，固定板上设置有回程装置和散热装置，所述回程装置包括升降杆、弹簧、第一贴合板和顶针，升降杆穿过固定板滑动连接在固定板上，弹簧安装在升降杆上，一端连接固定板，另一端连接在升降杆上，升降杆上安装第一贴合板，所述顶针设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板上，通过回程装置的设计，可以将成型的叶片快速的顶出后然后在弹簧的作用下将升降杆回弹到相应的位置上，从而避免了顶针会长时间的留在型腔内情况，降低了出现误操作的概率。了出现误操作的概率。了出现误操作的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具


[0001]本技术涉及加工用模具
，具体为一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具。

技术介绍

[0002]风电叶片按照部件的功能和特点一般分为壳体、大梁以及腹板，在传统的兆瓦级风电叶片制作时，一般是先预成型腹板以及叶片上、下壳体，在下壳体或上壳体的前缘和后缘预制了用于粘接合模的内粘接法兰，然后使用结构胶分别将腹板、叶片上壳体及叶片下壳体粘接在一起，固化之后将叶片前后缘的毛边清理干净，然后在上下壳体粘接的前缘和后缘的粘接缝分别进行外补强，加固粘接效果。当外补强的玻璃纤维布固化之后，再对叶片进行进一步的外形修正，以及喷漆，最终完成叶片的制造。专利号CN201220736721.5公开了一种用于制造风叶片的压铸模具，在该方案中，当叶片浇铸完成时，不设置散热装置，如果不进行散热装置会降低模具的使用效率，进而提升了时间成本，大多数的模具在进行使用时，不能方便的将叶片顶出，而且在顶出后不能自动回复，造成使用的便利性下降，此外，大多数的模具在进行浇铸的时候不设置有通气孔，只能通过进料口进行间断的浇铸来达到排气的目的，降低了使用效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，包括固定板，固定板上设置有回程装置和散热装置，所述回程装置包括升降杆、弹簧、第一贴合板和顶针，升降杆穿过固定板滑动连接在固定板上，弹簧安装在升降杆上，一端连接固定板，另一端连接在升降杆上，升降杆上安装第一贴合板，所述顶针设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板上，所述散热装置包括下模和通水管，固定板上设有固定块，下模安装在固定块上，下模上开设有通水孔，所述通水孔分别对称开设多个，每个所述通水孔上分别配合连接有通水管。
[0005]优选的是，所述第一贴合板上设有第二贴合板和导向柱，多个所述顶针穿过第二贴合板安装在第一贴合板上，所述导向柱设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板的四个角上，并且第二贴合板上对应开设有导向孔，每个所述导向柱均配合连接导向孔，导向柱的设计保证了整体移动的稳定性。
[0006]在进一步中优选的是，所述下模上设有定位柱，所述定位柱分别对称设置有多个，下模上设有上模，上模的下端面上开设有定位孔，每个所述定位柱上均对应配合连接定位孔，定位柱的设计保证了上下模的贴合严密性。
[0007]在进一步中优选的是，所述下模上开设有顶出孔，所述顶出孔分别对称开设多个，且分别对应多个所述顶针，上模和下模上分别开设有型腔，并且上下模的型腔分别配合连
接，顶出孔的设计保证了叶片可以被快速的顶出。
[0008]在进一步中优选的是，所述上模上设有安装板，安装板上设有把手，所述把手对称设置有多个，并且安装板、上模、下模和固定板上均安装有把手，安装板的设计保证了通气的便利性。
[0009]在进一步中优选的是，所述安装板设置有排气装置，所述排气装置包括注入盘和注入头，注入盘连接在安装板上，并且注入盘配合连接在上模的型腔内，注入头安装在注入盘上，并且在注入头上开设有注入孔和通气孔，注入孔和通气孔分别配合连接到上模的型腔内，通过排气装置保证了，在进行原料的注入时，在原料进入到型腔后，型腔内的空气会沿着通气孔排出，从而避免了因为内部空气和原料产生相互侵占空间的问题，提升了注入的效率。
[0010]在进一步中优选的是，所述上模上设有第一卡块，下模上设有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块分别对称安装有多个，并且每个所述第一卡块和第二卡块分别配合连接，第一卡块和第二卡块的设计保证了贴合也稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，具备以下有益效果：
[0012]本技术中，通过回程装置的设计，可以将成型的叶片快速的顶出后然后在弹簧的作用下将升降杆回弹到相应的位置上，从而避免了顶针会长时间的留在型腔内情况，降低了出现误操作的概率，通过散热装置的设计，可以将外界的冷却水通入到上模和下模中，从而可以将叶片快速的进行冷却，提升了模具的使用时间，降低了因为冷却所需要的时间成本，通过排气装置保证了，在进行原料的注入时，在原料进入到型腔后，型腔内的空气会沿着通气孔排出，从而避免了因为内部空气和原料产生相互侵占空间的问题，提升了注入的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术中一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术中一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术中排气装置的爆炸结构示意图。
[0016]图中：1、固定板；2、升降杆；3、弹簧；4、第一贴合板；5、顶针；6、下模；7、通水管；8、固定块；9、通水孔；10、第二贴合板；11、导向柱；12、导向孔；13、定位柱；14、上模；15、定位孔；16、顶出孔；17、型腔；18、安装板；19、把手；20、注入盘；21、注入头；22、注入孔；23、通气孔；24、第一卡块；25、第二卡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
3，一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，包括固定板1，固定板1上设置有回程装置和散热装置，回程装置包括升降杆2、弹簧3、第一贴合板4和顶针5，升降杆2穿过固定板1滑动连接在固定板1上，弹簧3安装在升降杆2上，一端连接固定板1，另一端连接在升降杆2上，升降杆2上安装第一贴合板4，顶针5设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板4上，散热装置包括下模6和通水管7，固定板1上设有固定块8，下模6安装在固定块8上，下模6上开设有通水孔9，通水孔9分别对称开设多个，每个通水孔9上分别配合连接有通水管7。
[0020]在本实施例中，第一贴合板4上设有第二贴合板10和导向柱11，多个顶针5穿过第二贴合板10安装在第一贴合板4上，导向柱11设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板4的四个角上，并且第二贴合板10上对应开设有导向孔12，每个导向柱11均配合连接导向孔12，导向柱11连接在第二贴合板10上。
[0021]在本实施例中，下模6上设有定位柱13，定位柱13分别对称设置有多个，下模6上设有上模14，上模14的下端面上开设有定位孔15，每个定位柱13上均对应配合连接定位孔15，定位柱13安装在定位孔15内。
[0022]在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，包括固定板(1)，其特征在于：固定板(1)上设置有回程装置和散热装置，所述回程装置包括升降杆(2)、弹簧(3)、第一贴合板(4)和顶针(5)，升降杆(2)穿过固定板(1)滑动连接在固定板(1)上，弹簧(3)安装在升降杆(2)上，一端连接固定板(1)，另一端连接在升降杆(2)上，升降杆(2)上安装第一贴合板(4)，所述顶针(5)设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板(4)上，所述散热装置包括下模(6)和通水管(7)，固定板(1)上设有固定块(8)，下模(6)安装在固定块(8)上，下模(6)上开设有通水孔(9)，所述通水孔(9)分别对称开设多个，每个所述通水孔(9)上分别配合连接有通水管(7)。2.根据权利要求1的一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，其特征在于：所述第一贴合板(4)上设有第二贴合板(10)和导向柱(11)，多个所述顶针(5)穿过第二贴合板(10)安装在第一贴合板(4)上，所述导向柱(11)设置有多个，且分别对称安装在第一贴合板(4)的四个角上，并且第二贴合板(10)上对应开设有导向孔(12)，每个所述导向柱(11)均配合连接导向孔(12)。3.根据权利要求1的一种具有加热温度监控的风力发电叶片加工用模具，其特征在于：所述下模(6)上设有定位柱(13)，所述定位柱(13)分别对称设置有多个，下模(6)上设有上模(14)，上模(14)的下端面上开设有定位孔(15)，每个所述定位柱(13)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍树文，经纬，何冠群，
申请(专利权)人：扬州苏控自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：