一种搅拌配置系统用贮存搅拌罐技术方案

本实用新型专利技术公开了一种搅拌配置系统用贮存搅拌罐，包括加热套、搅拌罐主体、导热环和搅拌杆，所述搅拌罐主体的外侧设置有加热套，且所述加热套内部的底端设置有加热电阻环，所述加热套的内部均匀设置有导热环，且所述导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻环连接，所述搅拌罐主体内部的一侧设置有温度传感器，且所述搅拌罐主体内部的中央位置处设置有转轴，所述搅拌罐主体的底端设置有出料口。本实用新型专利技术通过安装有搅拌罐主体、加热套、温度传感器、加热电阻环、导热环以及导热杆，加热电阻环通电后产生热量，将搅拌罐主体内贮存的配料加热，在减少能耗的前提下便于快速将配料进行升温，利于节能减排，避免因天气原因造成的配料凝固。避免因天气原因造成的配料凝固。避免因天气原因造成的配料凝固。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌配置系统用贮存搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐
，具体为一种搅拌配置系统用贮存搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，在进行物料生产加工的过程中，通常会将不同的配料贮存在不同的搅拌罐中，便于加工时进行配置搅拌。
[0003]现有的配料贮存搅拌罐大多是简单的罐体结构，功能较为单一，配料贮存的过程中容易因天气寒冷的原因而出现凝固的现象，不利于后续导出进行配置，而部分设置加热功能的搅拌罐实际使用时耗电量较大，不利于节能减排。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌配置系统用贮存搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的配料容易凝固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌配置系统用贮存搅拌罐，包括加热套、搅拌罐主体、导热环和搅拌杆，所述搅拌罐主体的外侧设置有加热套，且所述加热套内部的底端设置有加热电阻环，所述加热套的内部均匀设置有导热环，且所述导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻环连接，所述搅拌罐主体内部的一侧设置有温度传感器，且所述搅拌罐主体内部的中央位置处设置有转轴，所述转轴的底端设置有气缸，且所述气缸的两侧均通过转动轴转动连接有调节臂，所述调节臂的底端均设置有搅拌杆，所述搅拌罐主体的顶端固定有电机，且所述电机的输出端与转轴连接，所述搅拌罐主体的底端设置有出料口。
[0006]优选的，所述加热套的外侧均匀设置有固定环，且所述固定环之间均穿过设置有支撑柱，所述支撑柱的底端均设置有支脚。
[0007]优选的，所述支脚的内部均通过刚性弹簧设置有受压件，且所述受压件的顶端均与支撑柱的底端连接。
[0008]优选的，所述导热环均匀环箍在搅拌罐主体的外侧，且所述导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质。
[0009]优选的，所述气缸的输出端设置有伸缩柱，且所述伸缩柱的两侧均通过传动件与调节臂转动连接。
[0010]优选的，所述搅拌杆关于气缸左右对称分布，且所述搅拌杆上均设置有搅拌件。
[0011]优选的，所述搅拌件呈交错状分布，且所述搅拌件上均匀分布有通孔。
[0012]优选的，所述受压件底部的两端均设置有限位块，所述支脚内部的两侧均设置有限位槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该搅拌配置系统用贮存搅拌罐通过安装有搅拌罐主体、加热套、温度传感器、
加热电阻环、导热环以及导热杆，加热电阻环通电后产生热量，将搅拌罐主体内贮存的配料加热，避免因天气原因造成的配料凝固，此外，加热电阻环的热量通过导热杆均匀传递到导热环上，导热环均匀环箍在搅拌罐主体的外壁上，同时导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质，提高传热导热的效率，在减少能耗的前提下便于快速将配料进行升温，利于节能减排。
[0015](2)该搅拌配置系统用贮存搅拌罐通过安装有电机、转轴、气缸、伸缩柱、调节臂、传动件、搅拌杆、搅拌件，电机带动转轴和搅拌杆以及搅拌件转动，将贮存的配料进行搅匀，提高导出配置的流动性，同时气缸通过带动伸缩柱的伸长和缩短，利于通过传动件拉动调节臂向内合并或向外扩展，进而调节搅拌的范围，提高搅拌的全面性和均匀性。
[0016](3)该搅拌配置系统用贮存搅拌罐通过安装有固定环、支撑柱、支脚、刚性弹簧以及受压件，支撑柱利于提高搅拌罐主体的外部支撑力，同时对搅拌罐主体的外部起到防护作用，同时在搅拌的过程中产生的震动促使支撑柱的底部对受压件产生挤压，促使其在支脚内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的回弹性起到缓冲作用，提高搅拌时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的支脚剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的加热套俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的固定环俯视结构示意图。
[0022]图中：1、支脚；2、支撑柱；3、加热套；4、固定环；5、温度传感器；6、电机；7、转轴；8、搅拌罐主体；9、导热环；10、导热杆；11、加热电阻环；12、出料口；13、气缸；14、伸缩柱；15、传动件；16、搅拌件；17、搅拌杆；18、调节臂；19、受压件；20、刚性弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种搅拌配置系统用贮存搅拌罐，包括加热套3、搅拌罐主体8、导热环9和搅拌杆17，搅拌罐主体8的外侧设置有加热套3，且加热套3内部的底端设置有加热电阻环11，加热电阻环11通电后产生热量，将搅拌罐主体8内贮存的配料加热，避免因天气原因造成的配料凝固；
[0025]加热套3的内部均匀设置有导热环9，且导热环9之间均匀通过导热杆10与加热电阻环11连接，加热电阻环11的热量通过导热杆10均匀传递到导热环9上，在减少能耗的前提下便于快速将配料进行升温，利于节能减排；
[0026]搅拌罐主体8内部的一侧设置有温度传感器5，便于感测加热温度，将信号传递至外部控制器进行控温；
[0027]导热环9均匀环箍在搅拌罐主体8的外侧，且导热环9和导热杆10均为导热系数高的铜合金材质，提高传热导热效率；
[0028]加热套3的外侧均匀设置有固定环4，且固定环4之间均穿过设置有支撑柱2，支撑柱2的底端均设置有支脚1；
[0029]支撑柱2利于提高搅拌罐主体8的外部支撑力，同时对搅拌罐主体8的外部起到防护作用；
[0030]支脚1的内部均通过刚性弹簧20设置有受压件19，且受压件19的顶端均与支撑柱2的底端连接；
[0031]在搅拌的过程中产生的震动促使支撑柱2的底部对受压件19产生挤压，促使其在支脚1内压缩刚性弹簧20，通过刚性弹簧20的回弹性起到缓冲作用，提高搅拌时的稳定性；
[0032]受压件19底部的两端均设置有限位块，支脚1内部的两侧均设置有限位槽，对受压件19进行限位；
[0033]搅拌罐主体8内部的中央位置处设置有转轴7，转轴7的底端设置有气缸13，且气缸13的两侧均通过转动轴转动连接有调节臂18，调节臂18的底端均设置有搅拌杆17，搅拌罐主体8的顶端固定有电机6，且电机6的输出端与转轴7连接，搅拌罐主体8的底端设置有出料口12；
[0034]搅拌杆17关于气缸13左右对称分布，且搅拌杆17上均设置有搅拌件16，电机6带动转轴7和搅拌杆17以及搅拌件16转动，将贮存的配料进行搅匀，提高导出配置的流动性；
[0035]搅拌件16呈交错状分布，且搅拌件16上均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌配置系统用贮存搅拌罐，其特征在于，包括加热套(3)、搅拌罐主体(8)、导热环(9)和搅拌杆(17)，所述搅拌罐主体(8)的外侧设置有加热套(3)，且所述加热套(3)内部的底端设置有加热电阻环(11)，所述加热套(3)的内部均匀设置有导热环(9)，且所述导热环(9)之间均匀通过导热杆(10)与加热电阻环(11)连接，所述搅拌罐主体(8)内部的一侧设置有温度传感器(5)，且所述搅拌罐主体(8)内部的中央位置处设置有转轴(7)，所述转轴(7)的底端设置有气缸(13)，且所述气缸(13)的两侧均通过转动轴转动连接有调节臂(18)，所述调节臂(18)的底端均设置有搅拌杆(17)，所述搅拌罐主体(8)的顶端固定有电机(6)，且所述电机(6)的输出端与转轴(7)连接，所述搅拌罐主体(8)的底端设置有出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌配置系统用贮存搅拌罐，其特征在于：所述加热套(3)的外侧均匀设置有固定环(4)，且所述固定环(4)之间均穿过设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底端均设置有支脚(1)。3.根据权利要求2所述的一种搅拌配置系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶涛，周凌华，陈伟，
申请(专利权)人：上海申克思咨询管理有限公司，
类型：新型
国别省市：