一种搅拌配置系统用粉液匀浆器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种搅拌配置系统用粉液匀浆器，包括壳体，所述壳体内部的一侧转动连接有混合箱，所述混合箱内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片，所述混合箱内部的一侧设有刮板，所述刮板靠近搅拌轴一侧的外壁上设有两组支撑杆，所述支撑杆远离刮板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，所述刮板远离搅拌轴一侧的外壁上设有等间距的刮齿，所述刮齿远离刮板的一端与混合箱的内壁相触碰，所述混合箱下方的壳体底部设有环形槽。本实用新型专利技术不仅降低了匀浆器使用时浆状物料附着于混合箱内壁的现象，提高了匀浆器使用时的匀浆效果，而且降低了匀浆器使用时混合箱内部物料产生凝结的现象。使用时混合箱内部物料产生凝结的现象。使用时混合箱内部物料产生凝结的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌配置系统用粉液匀浆器


[0001]本技术涉及粉液匀浆器
，具体为一种搅拌配置系统用粉液匀浆器。

技术介绍

[0002]粉液匀浆器的目的就是将固体粉体物料与液体物料均匀混合、分散结合，以使其形成均质化的浆状物料，此类粉液匀浆器主要应用于医药、化工、食品、环保等领域。
[0003]现今市场上的此类匀浆器不便于对混合箱的内壁进行刮动处理，导致浆状物料易附着于混合箱的内壁，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌配置系统用粉液匀浆器，以解决上述
技术介绍
中提出匀浆器不便于对混合箱内壁进行刮动处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌配置系统用粉液匀浆器，包括壳体，所述壳体内部的一侧转动连接有混合箱，所述混合箱内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片，所述混合箱内部的一侧设有刮板，所述刮板靠近搅拌轴一侧的外壁上设有两组支撑杆，所述支撑杆远离刮板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，所述刮板远离搅拌轴一侧的外壁上设有等间距的刮齿，所述刮齿远离刮板的一端与混合箱的内壁相触碰，所述混合箱下方的壳体底部设有环形槽，所述混合箱底部的一侧设有出料口，所述出料口的底端贯穿环形槽并延伸至壳体的外部，所述壳体底端的两侧皆设有支腿，所述壳体顶端的一侧设有进料口，所述进料口的底端延伸至混合箱的内部，所述壳体表面的中心位置处安装有控制面板。
[0006]优选的，所述壳体的上方设有蓄料斗，所述蓄料斗顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料斗的内部，所述蓄料斗底部的中心位置处设有注料通管，所述注料通管的底端延伸至混合箱的内部，以便粉状物料经注料通管流入至混合箱的内部。
[0007]优选的，所述注料通管内部的一端转动连接有导轴，所述导轴两侧的外壁上皆设有限流板，以便调节注料通管的开合大小。
[0008]优选的，所述注料通管表面的一端安装有转柄，所述转柄的一端延伸至注料通管的内部并与导轴的一端固定连接，以便带动导轴进行旋转。
[0009]优选的，所述注料通管靠近进料口一侧的壳体顶端安装有电机，所述电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的底端延伸至混合箱的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，以便经转轴带动主动轮进行正向旋转。
[0010]优选的，所述进料口远离转轴一侧的壳体顶部转动连接有从动轮，所述转轴一端的外壁上固定有主动轮，以使得从动轮进行正向旋转。
[0011]优选的，所述从动轮底端的中心位置处设有连接轴，所述连接轴远离从动轮的一端设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧的混合箱外壁上固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第
二齿轮相互啮合，以使得第二齿轮经第一齿轮带动混合箱进行反向旋转。
[0012]优选的，所述主动轮的外壁上缠绕有传动带，所述传动带远离主动轮一端的内壁与从动轮的外壁相触碰，以便主动轮经传动带带动从动轮进行正向旋转。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该搅拌配置系统用粉液匀浆器不仅降低了匀浆器使用时浆状物料附着于混合箱内壁的现象，提高了匀浆器使用时的匀浆效果，而且降低了匀浆器使用时混合箱内部物料产生凝结的现象；
[0014](1)通过支撑杆将刮板连接于搅拌轴的外壁，当搅拌轴位于混合箱的内部高速旋转时，搅拌轴则会经支撑杆带动刮板进行旋转，以使得刮齿对混合箱的内壁进行刮动处理，从而降低了匀浆器使用时浆状物料附着于混合箱内壁的现象；
[0015](2)通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动搅拌轴正向旋转，以使得搅拌轴带动搅拌叶片位于混合箱的内部进行转动，以便对混合箱内部的物料进行正向混合处理，再通过转轴外壁所设置的主动轮经传动带带动从动轮进行正向旋转，并使得从动轮经连接轴带动第二齿轮同步正向旋转，因第二齿轮与第一齿轮相互啮合，使得第二齿轮经第一齿轮带动混合箱反向旋转，以便对混合箱内部的物料进行反向混合处理，进而达到多方位混合匀浆的目的，从而提高了匀浆器使用时的匀浆效果；
[0016](3)通过进料口将液体物料注入至混合箱的内部，再由注料口将粉状物料注入至蓄料斗的内部，此时旋转转柄，使其经导轴带动限流板位于注料通管的内部进行旋转，以使得注料通管的开合大小发生变化，进而使得蓄料斗内部的粉状物料按需均速经注料通管落入至混合箱的内部，从而降低了匀浆器使用时混合箱内部物料产生凝结的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的混合箱结构示意图；
[0020]图4为本技术的外观结构示意图；
[0021]图5为本技术的注料通管俯视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、混合箱；3、搅拌叶片；4、第一齿轮；5、搅拌轴；6、注料通管；7、限流板；8、导轴；9、蓄料斗；10、注料口；11、刮齿；12、连接轴；13、第二齿轮；14、刮板；15、支撑杆；16、支腿；17、出料口；18、环形槽；19、电机；20、进料口；21、从动轮；22、传动带；23、主动轮；24、转轴；25、转柄；26、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种搅拌配置系统用粉液匀浆器，包括壳体1，壳体1内部的一侧转动连接有混合箱2，壳体1的上方设有蓄料斗9，蓄料斗9顶端的中心位置处设有注料口10，注料口10的底端延伸至蓄料斗9的内部，蓄料斗9底部的中心位置处设有注料通管6，注料通管6的底端延伸至混合箱2的内部；
[0025]使用时，通过注料口10将粉状物料注入至蓄料斗9的内部，以便粉状物料经注料通管6流入至混合箱2的内部；
[0026]注料通管6内部的一端转动连接有导轴8，导轴8两侧的外壁上皆设有限流板7；
[0027]使用时，通过导轴8带动限流板7进行旋转，以便调节注料通管6的开合大小；
[0028]注料通管6表面的一端安装有转柄25，转柄25的一端延伸至注料通管6的内部并与导轴8的一端固定连接；
[0029]使用时，通过手动转动转柄25，以便带动导轴8进行旋转；
[0030]注料通管6靠近进料口20一侧的壳体1顶端安装有电机19，该电机19的型号可为Y90S
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2，电机19的输入端与控制面板26内部单片机的输出端电性连接，电机19的输出端通过联轴器安装有转轴24，转轴24的底端延伸至混合箱2的内部并与搅拌轴5的顶端固定连接；
[0031]使用时，通过打开电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌配置系统用粉液匀浆器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部的一侧转动连接有混合箱(2)，所述混合箱(2)内部的中心位置处设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片(3)，所述混合箱(2)内部的一侧设有刮板(14)，所述刮板(14)靠近搅拌轴(5)一侧的外壁上设有两组支撑杆(15)，所述刮板(14)远离搅拌轴(5)一侧的外壁上设有等间距的刮齿(11)，所述混合箱(2)下方的壳体(1)底部设有环形槽(18)，所述混合箱(2)底部的一侧设有出料口(17)，所述壳体(1)底端的两侧皆设有支腿(16)，所述壳体(1)顶端的一侧设有进料口(20)，所述壳体(1)表面的中心位置处安装有控制面板(26)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌配置系统用粉液匀浆器，其特征在于：所述壳体(1)的上方设有蓄料斗(9)，所述蓄料斗(9)顶端的中心位置处设有注料口(10)，所述注料口(10)的底端延伸至蓄料斗(9)的内部，所述蓄料斗(9)底部的中心位置处设有注料通管(6)，所述注料通管(6)的底端延伸至混合箱(2)的内部。3.根据权利要求2所述的一种搅拌配置系统用粉液匀浆器，其特征在于：所述注料通管(6)内部的一端转动连接有导轴(8)，所述导轴(8)两侧的外壁上皆设有限流板(7)。4.根据权利要求3所述的一种搅拌配置系统用粉液匀浆器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶涛，周凌华，陈伟，
申请(专利权)人：上海申克思咨询管理有限公司，
类型：新型
国别省市：