本发明专利技术涉及树脂加工领域，一种凝胶树脂加工用乳化釜，包括电机，电机一侧安装有输出轴，输出轴中部安装有主动锥齿轮，且输出轴另一侧安装有第一直齿轮，第一直齿轮一侧安装有转动装置，所述主动锥齿轮一侧啮合有升降装置，所述升降装置包括与主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮，被动锥齿轮另一侧固定有滑道，通过设置了转动装置、升降装置和反向搅拌装置，使本装置在使用过程中，搅拌杆绕搅拌轴转动的同时，还进行上下往复运动，同时搅拌桶还进行反向转动，即实现了竖直方向的混合搅拌，也实现了水平方向的加速混合，大大提高了乳化效率，同时本装置实现的所有混合搅拌动作均通过一个电机来实现，降低了生产制造及养护成本。降低了生产制造及养护成本。降低了生产制造及养护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种凝胶树脂加工用乳化釜
[0001]本专利技术涉及树脂加工领域，具体是一种凝胶树脂加工用乳化釜。
技术介绍
[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0003]经检索，中国专利号为CN207137929U的专利中，公开了一种树脂乳化釜，包括釜体、第一搅拌装置、第二搅拌装置和回收罐，釜体顶面右部设置有进料口，釜体底部设置有出料口，第一搅拌装置包括第一搅拌电机、第一旋转轴、螺旋提升叶和搅拌桨，螺旋提升叶设置在第一旋转轴的上部，搅拌桨设置在第一旋转轴的下部，搅拌桨包括两根相互平行的横杆和两根相互平行的纵杆，横杆的中部与第一旋转轴固定连接，两根纵杆分别设置在横杆的两端部，第二搅拌装置包括第二搅拌电机、第二旋转轴和搅拌棒，搅拌棒设置在第二旋转轴下部侧面上，回收罐通过管道与釜体上部连通设置，管道上设置有电磁阀，该树脂乳化釜搅拌均匀，但是该装置设有2个电机，生产制造及养护成本较高，同时该装置的搅拌效率较低，不利于树脂乳化的快速进行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种凝胶树脂加工用乳化釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凝胶树脂加工用乳化釜，包括电机，电机一侧安装有输出轴，输出轴中部安装有主动锥齿轮，且输出轴上端安装有第一直齿轮，第一直齿轮一侧安装有转动装置，所述主动锥齿轮一侧啮合有升降装置，所述升降装置包括与主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮，被动锥齿轮右侧固定有滑道，滑道一侧开设有若干个均匀分布的螺纹孔，其中一个螺纹孔内安装有定位螺母，定位螺母末端固定有圆杆，圆杆另一端接触连接有中空长块，中空长块下端安装有伸缩杆，且中空长块上端安装有第三轴承座，所述第一直齿轮外侧还安装有反向搅拌装置，所述转动装置包括与第一直齿轮啮合的第二直齿轮，第二直齿轮中部开设有带键圆槽，带键圆槽内滑动连接有搅拌轴，搅拌轴下端与第三轴承座连接，且搅拌轴下部安装有连接键，所述搅拌轴上部安装有至少一组搅拌杆，所述反向搅拌装置包括与第一直齿轮啮合的第一内齿圈，第一内齿圈上部固定有搅拌圆筒，搅拌圆筒内部安装有至少2组均匀排列的搅拌块，所述搅拌圆筒内部安装有搅拌底板，且搅拌圆筒外侧安装有支撑机构，所述搅拌底板与搅拌轴之间通过第一轴承连接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述被动锥齿轮一侧安装有第四轴承座，第四轴承座与地面之间安装有固定杆。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑机构包括安装在搅拌圆筒外侧的回转支承，回转支承外侧安装有至少3个均匀分布的支撑腿。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌圆筒上端安装有机盖，机盖上端安装有把手。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌圆筒一侧安装有排料开关。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述第二直齿轮下端安装有第二轴承座，第二轴承座与支撑腿之间通过支撑杆连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌杆末端均安装有柔性刮刀。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述电机通过导线连接有调速开关。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述一种凝胶树脂加工用乳化釜，结构合理，设计新颖，通过设置了转动装置、升降装置和反向搅拌装置，使本装置在使用过程中，搅拌杆绕搅拌轴转动的同时，还进行上下往复运动，同时搅拌桶还进行反向转动，即实现了竖直方向的混合搅拌，也实现了水平方向的加速混合，大大提高了乳化效率，同时本装置实现的所有混合搅拌动作均通过一个电机来实现，降低了生产制造及养护成本。
[0014]附图说明
[0015]图1为一种凝胶树脂加工用乳化釜的结构示意图。
[0016]图2为一种凝胶树脂加工用乳化釜中搅拌块的结构示意图。
[0017]图3为一种凝胶树脂加工用乳化釜中支撑杆的结构示意图。
[0018]图4为一种凝胶树脂加工用乳化釜中主动锥齿轮的结构示意图。
[0019]图5为一种凝胶树脂加工用乳化釜中中空长块的结构示意图。
[0020]图6为一种凝胶树脂加工用乳化釜中第一内齿圈的结构示意图。
[0021]图7为一种凝胶树脂加工用乳化釜中第四轴承座的结构示意图。
[0022]图8为一种凝胶树脂加工用乳化釜中搅拌底板的结构示意图。
[0023]图中：1、把手；2、机盖；3、搅拌圆筒；4、回转支承；5、支撑腿；6、排料开关；7、搅拌块；8、搅拌杆；9、搅拌底板；10、搅拌轴；11、第一轴承；12、第一内齿圈；13、第一直齿轮；14、第二直齿轮；15、第二轴承座；16、支撑杆；17、电机；18、输出轴；19、主动锥齿轮；20、连接键；21、被动锥齿轮；22、螺纹孔；23、滑道；24、定位螺母；25、圆杆；26、第三轴承座；27、中空长块；28、伸缩杆；29、固定杆；30、第四轴承座。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0028]参阅图1～8，本专利技术实施例中，一种凝胶树脂加工用乳化釜，包括电机17，用于提供动力，电机17一侧安装有输出轴18，用于传输动力，输出轴18中部安装有主动锥齿轮19，用于与被动锥齿轮21配合实现转动方向的改变，且输出轴18上端安装有第一直齿轮13，用于为转动装置和反向搅拌装置提供动力，第一直齿轮13一侧安装有转动装置，所述主动锥齿轮19一侧啮合有升降装置，所述升降装置包括与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凝胶树脂加工用乳化釜，包括电机（17），电机（17）一侧安装有输出轴（18），其特征在于，输出轴（18）中部安装有主动锥齿轮（19），且输出轴（18）上端安装有第一直齿轮（13），第一直齿轮（13）一侧安装有转动装置，所述主动锥齿轮（19）一侧啮合有升降装置，所述升降装置包括与主动锥齿轮（19）啮合的被动锥齿轮（21），被动锥齿轮（21）右侧固定有滑道（23），滑道（23）一侧开设有若干个均匀分布的螺纹孔（22），其中一个螺纹孔（22）内安装有定位螺母（24），定位螺母（24）末端固定有圆杆（25），圆杆（25）另一端接触连接有中空长块（27），中空长块（27）下端安装有伸缩杆（28），且中空长块（27）上端安装有第三轴承座（26），所述第一直齿轮（13）外侧还安装有反向搅拌装置，所述转动装置包括与第一直齿轮（13）啮合的第二直齿轮（14），第二直齿轮（14）中部开设有带键圆槽，带键圆槽内滑动连接有搅拌轴（10），搅拌轴（10）下端与第三轴承座（26）连接，且搅拌轴（10）下部安装有连接键（20），所述搅拌轴（10）上部安装有至少一组搅拌杆（8），所述反向搅拌装置包括与第一直齿轮（13）啮合的第一内齿圈（12），第一内齿圈（12）上部固定有搅拌圆筒（3），搅拌圆筒（3）内部安装有至少2组均匀排列的搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志勇，刘萌，罗啸，孙笃新，潘月宝，孙之兰，
申请(专利权)人：山东永创材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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