一种用于化妆品生产的真空均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化妆品生产的真空均质乳化机，包括基座箱，所述基座箱有两个，两个所述基座箱的上表面均固定安装有两个支撑杆，没横向两个所述支撑杆之间均固定安装有驱动液压杆，两个所述基座箱之间活动连接有加工罐体，所述加工罐体的上表面固定安装有上盖，其中一个所述基座箱的外表面固定安装有电机箱，所述加工罐体的两侧均与两个基座箱的内壁之间通过两个支撑轴连接，其中一个所述支撑轴的一端固定安装有翻转齿轮，所述翻转齿轮的下表面活动连接有蜗杆，所述蜗杆的下端固定安装有驱动电机，所述上盖内壁的上端活动连接有搅拌轴。本实用新型专利技术使装置的操作更加方便，使用更加简单。用更加简单。用更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化妆品生产的真空均质乳化机


[0001]本技术涉及化妆品加工
，具体为一种用于化妆品生产的真空均质乳化机。

技术介绍

[0002]真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备，而此装置就是用于化妆品的集混合步骤的加工设备。
[0003]但是，现有的化妆品生产设备，使用时需要人工干涉操作，使用不够方便，操作较为困难，安全型不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于化妆品生产的真空均质乳化机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于化妆品生产的真空均质乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的化妆品生产设备，使用时需要人工干涉操作，使用不够方便，操作较为困难，安全型不高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的真空均质乳化机，包括基座箱，所述基座箱有两个，两个所述基座箱的上表面均固定安装有两个支撑杆，没横向两个所述支撑杆之间均固定安装有驱动液压杆，两个所述基座箱之间活动连接有加工罐体，所述加工罐体的上表面固定安装有上盖，其中一个所述基座箱的外表面固定安装有电机箱，所述加工罐体的两侧均与两个基座箱的内壁之间通过两个支撑轴连接，其中一个所述支撑轴的一端固定安装有翻转齿轮，所述翻转齿轮的下表面活动连接有蜗杆，所述蜗杆的下端固定安装有驱动电机，所述上盖内壁的上端活动连接有搅拌轴。
[0006]优选的，另一个所述基座箱的一侧固定安装有操作面板，所述上盖上表面的两侧对称设置有两个加料端口。
[0007]优选的，所述加工罐体的下表面设置有出料端口。
[0008]优选的，其中一个所述支撑轴的一端穿过其中一个基座箱的内壁。
[0009]优选的，所述支撑轴的外侧与两个所述基座箱之间通过轴承固定，其中一个所述支撑轴的一端与加工罐体的外表面通过一体浇筑成型，所述翻转齿轮与蜗杆为螺纹啮合传动。
[0010]优选的，所述加工罐体上表面的内壁设置有内台阶槽，所述上盖下表面的外侧设置有外台阶槽。
[0011]优选的，所述上盖的下表面与加工罐体的上表面之间通过卡槽密封。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过两个驱动液压杆同时升起，可带动上盖升起，此时将材料放入加工罐体的内部，再合上上盖，对内部材料进行搅拌处理，完成材料的混合加工操作，此时
通过两个驱动液压杆再次将上盖带起，此时驱动电机转动，带动蜗杆转动，使蜗杆的上表面与翻转齿轮的下表面实现啮合，并带动翻转齿轮转动，再由当前翻转齿轮内部的支撑轴带动加工罐体转动，从而使加工罐体整体实现翻转状态，从而将内部材料完全倒出，并节省了装置的大部分的操作时间，并且整体结构的运转，无需操作人员干涉，从而提高了机器的安全性，以及加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的侧视图；
[0016]图3为本技术基座箱内部结构示意图；
[0017]图4为本技术上盖与加工罐体连接结构示意图。
[0018]图中：1、基座箱；2、支撑杆；3、驱动液压杆；4、加工罐体；5、上盖；6、操作面板；7、电机箱；8、加料端口；9、出料端口；10、支撑轴；11、翻转齿轮；12、蜗杆；13、驱动电机；14、搅拌轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的驱动电机13(型号为YX3)均可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于化妆品生产的真空均质乳化机，包括基座箱1，基座箱1有两个，两个基座箱1的上表面均固定安装有两个支撑杆2，没横向两个支撑杆2之间均固定安装有驱动液压杆3，两个基座箱1之间活动连接有加工罐体4，加工罐体4的上表面固定安装有上盖5，通过上述技术方案，能够实现装置的驱动效果以及加工罐体4支撑功能，其中一个基座箱1的外表面固定安装有电机箱7，加工罐体4的两侧均与两个基座箱1的内壁之间通过两个支撑轴10连接，其中一个支撑轴10的一端固定安装有翻转齿轮11，通过上述技术方案，能够对加工罐体4实现支撑以及倒料的支撑效果，翻转齿轮11的下表面活动连接有蜗杆12，蜗杆12的下端固定安装有驱动电机13，上盖5内壁的上端活动连接有搅拌轴14。
[0022]进一步，另一个基座箱1的一侧固定安装有操作面板6，上盖5上表面的两侧对称设置有两个加料端口8。
[0023]通过上述技术方案，能够实现装置的驱动以及加料功能。
[0024]进一步，加工罐体4的下表面设置有出料端口9。
[0025]通过上述技术方案，能够实现材料的倒出以及废料的收集功能。
[0026]进一步，其中一个支撑轴10的一端穿过其中一个基座箱1的内壁。
[0027]通过上述技术方案，能够对加工罐体4实现支撑以及倒料的支撑效果。
[0028]进一步，支撑轴10的外侧与两个基座箱1之间通过轴承固定，其中一个支撑轴10的一端与加工罐体4的外表面通过一体浇筑成型，翻转齿轮11与蜗杆12为螺纹啮合传动。
[0029]通过上述技术方案，能够实现装置的驱动效果以及加工罐体4支撑功能。
[0030]进一步，加工罐体4上表面的内壁设置有内台阶槽，上盖5下表面的外侧设置有外台阶槽。
[0031]通过上述技术方案，能够实现装置的固定效果。
[0032]进一步，上盖5的下表面与加工罐体4的上表面之间通过卡槽密封。
[0033]通过上述技术方案，能够实现上盖5与加工罐体4之间的提拉效果。
[0034]工作原理：使用时，首先将加料端口8与出料端口9均与外接管路连接，通过两个驱动液压杆3同时升起，可带动上盖5升起，此时将材料放入加工罐体4的内部，再合上上盖5，对内部材料进行搅拌处理，完成材料的混合加工操作，此时通过两个驱动液压杆3再次将上盖5带起，此时驱动电机13转动，带动蜗杆12转动，使蜗杆12的上表面与翻转齿轮11的下表面实现啮合，并带动翻转齿轮11转动，再由当前翻转齿轮11内部的支撑轴10带动加工罐体4转动，从而使加工罐体4整体实现翻转状态，从而将内部材料完全倒出，并节省了装置的大部分的操作时间，并且整体结构的运转，无需操作人员干涉，从而提高了机器的安全性，以及加工效率。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化妆品生产的真空均质乳化机，包括基座箱(1)，其特征在于：所述基座箱(1)有两个，两个所述基座箱(1)的上表面均固定安装有两个支撑杆(2)，没横向两个所述支撑杆(2)之间均固定安装有驱动液压杆(3)，两个所述基座箱(1)之间活动连接有加工罐体(4)，所述加工罐体(4)的上表面固定安装有上盖(5)，其中一个所述基座箱(1)的外表面固定安装有电机箱(7)，所述加工罐体(4)的两侧均与两个基座箱(1)的内壁之间通过两个支撑轴(10)连接，其中一个所述支撑轴(10)的一端固定安装有翻转齿轮(11)，所述翻转齿轮(11)的下表面活动连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的下端固定安装有驱动电机(13)，所述上盖(5)内壁的上端活动连接有搅拌轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的真空均质乳化机，其特征在于：另一个所述基座箱(1)的一侧固定安装有操作面板(6)，所述上盖(5)上表面的两侧对称设置有两个加料端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东敏，刘亚雄，
申请(专利权)人：广州市柏亚化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：