本实用新型专利技术提供了一种热成型进料器上的气路分气装置，尤其涉及高温气体连接结构领域，包括分气块体，所述分气块体的一侧向内开设有一条螺纹深孔，沿所述螺纹深孔的一侧向所述分气块体的外侧开设有若干出气孔，若干所述出气孔沿所述螺纹深孔的轴向分布；所述螺纹深孔的底部向所述分气块体的外侧开设有若干进气孔，还包括与所述螺纹深孔配合的螺纹堵柱，所述螺纹堵柱与所述螺纹深孔螺纹连接，此装置方便操作人员对气管的连接，气管集中连通在分气块体上，不用安装大量的三通接头，便于对气管的集中管理和操作，螺纹堵柱调节连通的出气孔，便于设备适用不同气量大小的状态，相对于三通接头，分气块体结构紧凑，气量可控，提高了进料器的稳定性。进料器的稳定性。进料器的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种热成型进料器上的气路分气装置
[0001]本技术涉及高温气体连接结构领域，尤其涉及一种热成型进料器上的气路分气装置。
技术介绍
[0002]在工厂中生产各种高温零部件时，会用到热成型进料器，高温零件在进料器上运输时，传导的高温需要排出，进料器利用水等介质将高温吸收，并通过高温气体排出，因此在热成型进料器上会涉及到各种搭载高温的气管6，如图1所示，气管6端部设有螺纹，并且气管6端部还设有便于工具夹持旋转的凸缘61，为了便于气管6的更换，气管6分为了进气管和出气管，进气管与出气管之间通过三通接头连接，但是三通接头壁薄并且接口少，不能一次性连接综合全部进气管与出气管，安装三通接头十分不方便；多个三通接头连接气管6，降低了进料器的稳定性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种热成型进料器上的气路分气装置，以解决现有技术中三通接头连接热成型进料器的气管导致进料器不稳定的技术问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种热成型进料器上的气路分气装置，包括分气块体，所述分气块体的一侧向内开设有一条螺纹深孔，沿所述螺纹深孔的一侧向所述分气块体的外侧开设有若干出气孔，若干所述出气孔沿所述螺纹深孔的轴向分布；所述螺纹深孔的底部向所述分气块体的外侧开设有若干进气孔，还包括与所述螺纹深孔配合的螺纹堵柱，所述螺纹堵柱与所述螺纹深孔螺纹连接。
[0005]对比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0006]此热成型进料器上的气路分气装置，方便操作人员对气管的连接，气管集中连通在分气块体上，不用安装大量的三通接头，便于对气管的集中管理和操作，随着螺纹堵柱在螺纹沉孔内旋转并移动在不同位置，从而调节连通的出气孔，便于设备适用不同气量大小的状态，相对于三通接头，分气块体结构紧凑，气量可控，提高了进料器的稳定性。
[0007]进一步地，所述螺纹堵柱的外端连接有旋转把手。
[0008]进一步地，所述出气孔与所述进气孔均设有连接用螺纹。
[0009]进一步地，所述分气块体为方块体形状，所述出气孔位于所述分气块体的右侧，所述进气孔位于所述分气块体的前侧，所述螺纹深孔位于所述分气块体的后侧。
[0010]进一步地，所述分气块体的上侧还固设有两根螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有顶块。
[0011]进一步地，所述顶块包括顶盘以及固设于所述顶盘底面的六角螺母，所述六角螺母与所述螺纹柱螺纹连接。
[0012]进一步地，还包括L形限位块，所述L形限位块的两内侧分别贴合安装于所述分气
块体的右侧和前侧，所述L形限位块的两内侧向外依次开设有固定凸缘的沉孔以及供气管穿出的通孔；所述L形限位块分为上盖和下盖，所述上盖与所述下盖上下夹住连接于所述出气孔和所述进气孔的气管。
附图说明
[0013]图1为气管的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例热成型进料器上的气路分气装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例热成型进料器上的气路分气装置的剖视图；
[0016]图4为本技术实施例热成型进料器上的气路分气装置安装气管示意图；
[0017]上述附图中：1、分气块体；11、螺纹深孔；12、出气孔；13、进气孔；14、螺纹柱；2、螺纹堵柱；3、旋转把手；4、顶块；41、顶盘；42、六角螺母；5、L形限位块；51、上盖；52、下盖；53、通孔；54、沉孔；6、气管；61、凸缘。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]本技术实施例提出了一种热成型进料器上的气路分气装置，用于一种现有的热成型进料器，其搭载了两根进气用气管6和五根出气用气管6，为了便于将这些气管6连接，如图2、图3和图4所示，包括分气块体1，所述分气块体1为方块体形状，所述分气块体1的前侧向内开设有一条螺纹深孔11，沿所述螺纹深孔11的一侧向所述分气块体1的右侧开设有五个出气孔12，五个所述出气孔12沿所述螺纹深孔11的轴向分布；所述螺纹深孔11的底部向所述分气块体1的后侧开设有两个进气孔13，还包括与所述螺纹深孔11配合的螺纹堵柱2，所述螺纹堵柱2的端部连接有旋转把手3，所述螺纹堵柱2与所述螺纹深孔11螺纹连接，所述出气孔12与所述进气孔13均设有连接用螺纹，便于气管6的连接；此结构的气路分气装置，方便操作人员对气管6的连接，气管6集中连通在分气块体1上，不用安装大量的三通接头，便于对气管6的集中管理和操作，通过旋转所述旋转把手3，带动螺纹堵柱2旋转，随着螺纹堵柱2在螺纹沉孔54内旋转并移动在不同位置，从而调节连通的出气孔12，便于设备适用不同气量大小的状态，相对于三通接头，分气块体1结构紧凑，气量可控，提高进料器的稳定性；分气块体1安装在设备上时，为了方便旋转所述旋转把手3，也为了防止分气块体1的随意放置而干涉影响其他零件，如图2所示，所述分气块体1的上侧还固设有两根螺纹柱14，所述螺纹柱14上螺纹连接有顶块4，所述顶块4包括顶盘41以及固设于所述顶盘41底面的六角螺母42，所述六角螺母42与所述螺纹柱14螺纹连接，通过用扳手旋转六角螺母42，使顶盘41沿所述螺纹柱14上下移动，可将分气块体1支撑在两个挡体之间；为了防止气管6从分气块体1上脱落，如图2和图4所示，本实施例进一步设置了用于气管6固定的L形限位块5，所述L形限位块5的两内侧分别贴合安装于所述分气块体1的右侧和前侧，所述L形限位块5的两内侧向外依次开设有固定凸缘61的沉孔54以及供气管6穿出的通孔53；所述L形限位块5分为上盖51和下盖52，所述上盖51与所述下盖52上下夹住连接于所述出气孔12和所述进气孔13的气管6，L形限位块5能紧固气管6，进一步防止气管6掉落导致的工作停滞。
[0020]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热成型进料器上的气路分气装置，其特征在于：包括分气块体(1)，所述分气块体(1)的一侧向内开设有一条螺纹深孔(11)，沿所述螺纹深孔(11)的一侧向所述分气块体(1)的外侧开设有若干出气孔(12)，若干所述出气孔(12)沿所述螺纹深孔(11)的轴向分布；所述螺纹深孔(11)的底部向所述分气块体(1)的外侧开设有若干进气孔(13)，还包括与所述螺纹深孔(11)配合的螺纹堵柱(2)，所述螺纹堵柱(2)与所述螺纹深孔(11)螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种热成型进料器上的气路分气装置，其特征在于：所述螺纹堵柱(2)的外端连接有旋转把手(3)。3.如权利要求1所述的一种热成型进料器上的气路分气装置，其特征在于：所述出气孔(12)与所述进气孔(13)均设有连接用螺纹。4.如权利要求1所述的一种热成型进料器上的气路分气装置，其特征在于：所述分气块体(1)为方块体形状，所述出气孔(12)位于所述分气块体(1)的右侧，所述进气孔(13)位于所述分气块体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔枭，
申请(专利权)人：重庆至信实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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