真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复工艺。它解决了目前真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复困难，成本高，影响生产等问题，具有方法简便，成本低，劳动强度小，对生产影响小等优点。其方法为：（１）准备工作；（２）剥离击穿线圈；（３）截取击穿部位；（４）提取；（５）截取替代线圈；（６）嵌线、焊接；（７）包扎绝缘；（８）浸漆烘干；（９）匝间和耐压试验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电动机定子线圈维修工艺，尤其涉及一种真空压力浸渍高压电动机定子 线圈击穿后修复工艺。
技术介绍
大中型高压电动机定子线圈绝缘工艺方法一般分两种，即多胶云母单支模压固化和少胶 云母真空压力浸渍(VPI)，目前同行业中大中型企业均采用先进的VPI绝缘工艺。由于VPI 整浸后固化的定子线圈成为十分坚固的整体，所以对于单支(或多支)VPI定子线圈击穿后的修复，无法延用多胶单支模压固化线圈击穿后可整支更换的修复工艺，均采用更换全部定 子线圈的方法加以解决，该修复工艺在实际生产中存在以下问题-1、 资源浪费严重，修复成本高采用真空压力浸渍VPI绝缘工艺，提高了定子线圈的绝缘质量和整体性能，产品质量有明显提高。但由于原材料、制造、使用等方面原因，可能造成绝缘缺陷、损坏或过快老化而发生线圈击穿事故。由于VPI浸漆工艺的特殊性，修复时需更换全部定子线圈，以一台 YKK500-6.560KW.10KV电机为例，仅线圈材料成本1.7万元，总维修费用在4万元以上，既 良费大量材料，又给用户带来较大的经济损失。2、 维修费时费力、生产周期慢若更换全部VPI定子线圈，首先要拆除和清理，由于VPI固化后定子线圈非常坚固，使 拆除过程相当困难， 一般4-5人轮流作业两天才能拆完一台，劳动强度相当大。另一方面线 圈制造、装配、浸漆等工作要耗费一定人力物力，完全修复需15天左右，对用户电机使用造 成很大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决目前真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复困难，成 本高，影响生产等何题，提供种具有方法简便，成本低，劳动强度小，对生产影响小等优 点的真空压力浸i高压电动机走子线圈击穿后修复工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复工艺的具体实施步骤为-(1) 准备工作-备齐所需原材料及各种工具、工装；(2) 剥离击穿线圈用高速钢材料制成的T形专用刀具，破开定子线圈上层边绝缘，将乙二胺溶剂注入破口 处，剥离损坏的主绝缘；(3) 截取击穿部位用高速钢材料制成的L形和月牙形专用刀具，在定子线圈的击穿部位前后各100mm处截 取击穿部位线圈；(4) 提取将导线从主绝缘壳体内逐层提出，最后取出壳体；(5) 截取替代线圈取比原截取线圈长150mm的未整浸线圈，并在替代线圈和原线圈两端分别做好焊接坡P;(6) 嵌线、焊接定子铁芯槽内垫上聚脂薄膜后，把定子线圈下入槽内，打上槽楔，剥开线圈截断处，与 原线圈对接，钎焊；(7) 包扎绝缘按绝缘规范SD5047标准要求进行包扎；(8) 浸漆烘干按F级高压电动机VPI整浸9110漆工艺进行浸渍烘干；(9) 匝间和耐压试验按JB/T10098^2000标准进行匝间试验；按Q/QL07.01—2004标准进行耐压试验。 本专利技术的有益效果是1、 操作简便，容易掌握，实用性强修复工艺首先对整台定子线圈绝缘质量进行检查，确定线圈击穿部;，对击穿线圈局部进 行更换修复。只要具备相关的检测仪器和简单的焊接设备，由熟练操作工就可完成修复工作。2、 降低劳动强度，提高生产效率由于修复工艺只是针对击穿线圈，无需进行整体拆除清理，整个过程只需1-2名人员完 成，节省了大量人力，劳动强度大大降低，仅需制造单支或几支线圈，生产周期大大縮短， 整个修复过程由过去的15天左右，縮短为5-7天，生产效率提高l倍多。3、 产品质量稳定，用户反应良好进行新工艺维修的电动机，在使用过程中，没有出现异常现象，取得了很好的效果，赢 得了客户的赞誉和信赖。4、 社会经济效益显著该修复工艺在国内同行业中属首创，在保证产品质量的前提下，大大减轻了操作者人员 的劳动强度，提高生产效率一倍以上，修复成本大大降低，修复一台电机仅线圈就可节约铜 材价值的1~3万元。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术的修复工艺过程分为以下几步(1) 准备工作备齐所需原'材料及各种工具、工装。(2) 剥离击穿线圈用专用工具破开上层边绝缘，将乙二胺溶剂注入破口处，剥离损坏的主绝缘。(3) 截取击穿部位用专用工具，在线圈的击穿部位前后各100mm左右处截取击穿部位线圈。(4) 提取将导线从主绝缘壳体内逐层提出，最后取出壳体。(5) 截取替代线圈 取比原截取线圈长150mm的未整浸线圈，并做好焊接坡口。(6) 嵌线、焊接槽内垫上聚脂薄膜后，把线圈下入槽内，打上槽楔，剥开线圈截断处，与原线圈对接， 钎焊。(7) 包扎绝缘按绝缘规范SD5047标准要求进行包扎。(8) 浸漆烘干按F级高压电动机VPI整浸9110漆工艺进行浸渍烘干；(9) 匝间和耐压试验按JB/T10098—2000标准进行匝间试验；按Q/QL07.01—2004标准进行耐压试验。浸漆 烘干后绝缘电阻达到了 3GQ以上，匝间和耐压试验合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复工艺，其特征是：它的方法为，（１）准备工作：备齐所需原材料及各种工具、工装；（２）剥离击穿线圈：用高速钢材料制成的Ｔ形刀具，破开定子线圈上层边绝缘，将乙二胺溶剂注入破口处，剥离损坏的主绝缘；（３）截取击穿部位：用高速钢材料制成的Ｌ形和月牙形刀具，在定子线圈的击穿部位前后各１００ｍｍ处截取击穿部位线圈；（４）提取：将导线从主绝缘壳体内逐层提出，最后取出壳体；（５）截取替代线圈；取比原截取线圈长１５０ｍｍ的未整浸线圈，并在替代线圈和原线圈两端分别做好焊接坡口；（６）嵌线、焊接：定子铁芯槽内垫上聚脂薄膜后，把定子线圈下入槽内，打上槽楔，剥开线圈截断处，与原线圈对接，钎焊；（７）包扎绝缘：（８）浸漆烘干：（９）匝间和耐压试验。

【技术特征摘要】
1、 一种真空压力浸渍高压电动机定子线圈击穿后修复工艺，其特征是它的方法为，(1) 准备工作备齐所需原材料及各种工具、工装；(2) 剥离击穿线圈用高速钢材料制成的T形刀具，破开定子线圈上层边绝缘，将乙二胺溶剂注入破口处，剥离损坏的主绝缘；(3) 截取击穿部位-用高速钢材料制成的L形和月牙形刀具，在定子线圈的击穿部位前后各100mm处截取击 穿部位线圈；(4) 提取将导线从主绝缘壳体内逐层提出，最后取出壳体；(5) 截取替代线圈取比原截取线圈长150mm的未整浸线圈，并在替代线圈和原线圈两端分别做好焊接坡(6) 嵌线、焊接定子铁芯槽内垫上聚脂薄膜后，把定子线圈下入槽内，打上槽楔，剥开线...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾皓江，王松，刘超，张旭德，裴华溢，
申请(专利权)人：山东齐鲁电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]