一种极耳检测生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极耳检测生产线，涉及极耳检测技术领域，包括支撑板和用于安装下传送带的底座，所述底座的底部和支撑板的在顶部固定连接，所述支撑板的一侧对称固定连接有固定台，所述固定台的一侧贴合连接有定位板，所述支撑板的一侧顶部固定连接有限位板，所述下传送带的两侧对称固定连接有分隔带。本实用新型专利技术，通过上传送带和下传送带将验视过后的极耳运输至一侧的收集箱内，通过L型杆将收集箱卡接安装在支撑板的一侧，便于取下更换，通过在限位板底部设置拍照模块，对检测的极耳拍照定位，避免极耳位置偏移影响检测，通过电机和齿轮的连接，使齿板在固定带内部水平移动，经凸块对齿板的顶部限位，提高调节稳定性。提高调节稳定性。提高调节稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳检测生产线


[0001]本技术涉及极耳检测
，更具体的是涉及一种极耳检测生产线。

技术介绍

[0002]电池极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且贴胶时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，而极耳需要进行倒角才能进行使用。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201720507072.4中公开有一种电池极耳错位检测装置，包括机架、推板组件、夹爪组件和检测组件，所述机架纵向从前至后依次安装检测组件、夹爪组件和推板组件,所述检测组件包括检测块、探针、探针固定块和探针气缸，所述探针安装在探针固定块上，所述探针固定块与探针气缸连接,所述探针分为两组、每组三根并排排列，所述检测块上设有对应数量和位置的通孔。该电池极耳错位检测装置，在对极耳放置检测时，未对极耳拍照定位，导致极耳位置偏移，装置不方便对抓手轴向调节位置，使用稳定性差，在夹取极耳过程中，容易使阴极和阳极调换位置，从而影响装置的检测质量。
[0004]因此，提出一种极耳检测生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决电池极耳错位检测装置，不能对极耳检测时位置固定，抓手不便于轴向调节稳定性差，降低生产质量和效率的问题，本技术提供一种电池极耳错位检测装置。
[0007](二)技术方案/>[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种极耳检测生产线，包括支撑板和用于安装下传送带的底座，所述底座的底部和支撑板的在顶部固定连接，所述支撑板的一侧对称固定连接有固定台，所述固定台的一侧贴合连接有定位板，所述支撑板的一侧顶部固定连接有限位板，所述下传送带的两侧对称固定连接有分隔带，所述支撑板位于下传送带的顶部两侧对称固定连接还有安装板，所述安装板的内侧活动安装有上传送带。
[0010]进一步地，所述上传送带的两侧固定连接有U型架，所述U型架的顶部对称固定连接有检测模块。
[0011]进一步地，所述支撑板远离固定台的一侧活动连接有收集箱，所述收集箱靠近支撑板的一侧对称固定连接有L型杆。
[0012]进一步地，所述限位板的底部两侧对称固定连接有拍照模块，所述限位板的顶部对称固定连接有固定带。
[0013]进一步地，所述固定带的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴端部固定连接
有齿轮。
[0014]进一步地，所述固定带的内部贴合连接有齿板，所述齿板的底部和齿轮的顶端啮合连接。
[0015]进一步地，所述齿板的顶部固定连接有凸块，固定带的顶端开设有和凸块相适配的凹槽。
[0016]进一步地，所述齿板的顶部一侧固定连接有收卷机，所述齿板位于收卷机的底部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部对称固定连接有连接板。
[0017]进一步地，所述连接板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接板的一端固定连接有夹板，所述夹板靠近弹簧的一端固定连接有连接绳。
[0018]进一步地，所述连接绳的一端依次贯穿弹簧、连接板和伸缩柱并与收卷机的输出轴端部固定连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术，通过支撑板和底座的连接，对下传送带的两侧安装定位，在固定台的顶部设置凹槽，对定位板的两端卡接限位，通过分隔带将下传送带的两端分成两部分，便于同时检测多个极耳，通过安装板和上传送带的连接，从工位上转运极耳，经U型架和检测模块对极耳验视检测。
[0022]2、本技术，通过上传送带和下传送带将验视过后的极耳运输至一侧的收集箱内，通过L型杆将收集箱卡接安装在支撑板的一侧，便于取下更换，通过在限位板底部设置拍照模块，对检测的极耳拍照定位，避免极耳位置偏移影响检测，通过电机和齿轮的连接，使齿板在固定带内部水平移动，经凸块对齿板的顶部限位，提高调节稳定性。
[0023]3、本技术，通过伸缩柱可竖直调节连接板的高度，经弹簧对夹板的一端定位，使其可以水平调节对极耳夹持，通过收卷机在伸缩柱内收放调节连接绳，可调节弹簧在连接板的一侧伸缩，对极耳夹持转运，提高生产效率。
附图说明
[0024]图1为本技术生产线结构的俯视示意图；
[0025]图2为本技术生产线结构的侧视示意图；
[0026]图3为本技术结构的立体示意图；
[0027]图4为本技术结构的立体仰视示意图；
[0028]图5为本技术结构的立体剖视示意图；
[0029]图6为本技术图3中A区结构的放大示意图。
[0030]附图标记：1、支撑板；2、底座；3、固定台；4、定位板；5、限位板； 6、下传送带；7、分隔带；8、安装板；9、上传送带；10、U型架；11、检测模块；12、收集箱；13、L型杆；14、拍照模块；15、齿轮；16、固定带；17、齿板；18、凸块；19、收卷机；20、伸缩柱；21、连接绳；22、连接板；23、弹簧；24、夹板；25、电机；26、下料模块；27、上料模块；28、阳极外侧拍照模块；29、内侧定位拍照模块；30、阴极外侧拍照模块；31、初步拍照工位；32、上料工位；33、下料工位。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
‑
3，一种极耳检测生产线，包括支撑板1和用于安装下传送带 6的底座2，底座2的底部和支撑板1的在顶部固定连接，支撑板1的一侧对称固定连接有固定台3，固定台3的一侧贴合连接有定位板4，支撑板1的一侧顶部固定连接有限位板5，下传送带6的两侧对称固定连接有分隔带7，支撑板1位于下传送带6的顶部两侧对称固定连接还有安装板8，安装板8的内侧活动安装有上传送带9，上传送带9的两侧固定连接有U型架10，U型架 10的顶部对称固定连接有检测模块11，检测模块11用于检测极耳阳极内外侧和阴极外侧，提高生产过程中产品的质量，上料模块27位于限位板5靠近定位板4的一侧，内侧定位拍照模块29用于配合检测模块11对定位极耳内侧拍照和极耳上视觉定位拍照，初步拍照工位31用于确定放入生产线检测的极耳产品的型号，上料工位32用于夹具对固定位置的极耳转移，对极耳内外进行检测，下料工位33用于对检测后的极耳产品外观是否合格进行分类转运。
[0034]本实施例中，通过支撑板1和底座2的连接，对下传送带6的两侧安装定位，在固定台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳检测生产线，包括支撑板(1)和用于安装下传送带(6)的底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的底部和支撑板(1)的在顶部固定连接，所述支撑板(1)的一侧对称固定连接有固定台(3)，所述固定台(3)的一侧贴合连接有定位板(4)，所述支撑板(1)的一侧顶部固定连接有限位板(5)，所述下传送带(6)的两侧对称固定连接有分隔带(7)，所述支撑板(1)位于下传送带(6)的顶部两侧对称固定连接还有安装板(8)，所述安装板(8)的内侧活动安装有上传送带(9)。2.根据权利要求1所述的极耳检测生产线，其特征在于：所述上传送带(9)的两侧固定连接有U型架(10)，所述U型架(10)的顶部对称固定连接有检测模块(11)。3.根据权利要求1所述的极耳检测生产线，其特征在于：所述支撑板(1)远离固定台(3)的一侧活动连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)靠近支撑板(1)的一侧对称固定连接有L型杆(13)。4.根据权利要求1所述的极耳检测生产线，其特征在于：所述限位板(5)的底部两侧对称固定连接有识别模块(14)，所述限位板(5)的顶部对称固定连接有固定带(16)。5.根据权利要求4所述的极耳检测生产线，其特征在于：所述固定带...

【专利技术属性】
技术研发人员：史延锋，申端印，
申请(专利权)人：昆山合泰智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：