一种自动化上下料用隔料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化上下料用隔料器，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，且转杆的外壁活动设置有输料带，而且输料带的外壁开设有凹槽，所述转杆的外壁活动安装有安装板，且安装板的一侧固定设置有固定板，所述固定板的一侧活动安装有安装螺栓，且固定板的一侧开设有限位槽。该自动化上下料用隔料器设置有第一隔料板、杆槽、第一凸出块、杆孔、连接杆、外螺纹、螺纹转筒、第二凸出块和第二隔料板，通过转动螺纹转筒能够对第一凸出块进行挤压，使得第一隔料板上部分可以进行移动，进而能够对第一隔料板与第二隔料板之间的间距位置进行调节，能够根据人们的需要进行调节，能够满足不同大小物料的防护使用。防护使用。防护使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化上下料用隔料器


[0001]本技术涉及送料机
，具体为一种自动化上下料用隔料器。

技术介绍

[0002]送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备，目前市面上人们在对物料进行上下料时，常常会使用到隔料器来对物料进行隔挡防护，进而现有的自动化上下料用隔料器一般不便于进行调节，进而不能够满足对不同大小的物料进行防护的效果，同时现有的自动化上下料用隔料器一般隔挡效果不是很好，以及不便于进行对隔料器的拆卸装，进而增加了人们对隔料器进行拆装的难度，降低了人们的工作效率，不能够很好的满足人们的日常使用需求。
[0003]综上所述，现有的自动化上下料用隔料器一般不便于进行间距位置的调节，因此，我们需要一种自动化上下料用隔料器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化上下料用隔料器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动化上下料用隔料器一般不便于进行调节，同时现有的自动化上下料用隔料器一般隔挡效果不是很好，以及不便于进行对隔料器的拆卸装问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化上下料用隔料器，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，且转杆的外壁活动设置有输料带，而且输料带的外壁开设有凹槽，所述转杆的外壁活动安装有安装板，且安装板的一侧固定设置有固定板，所述固定板的一侧活动安装有安装螺栓，且固定板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有限位杆，且限位杆的外壁活动安装有第一隔料板，所述第一隔料板的一侧开设有杆槽，且第一隔料板的顶部固定设置有第一凸出块，所述第一凸出块的一侧开设有杆孔，且杆孔的内壁活动连接有连接杆，而且连接杆的外壁设置有外螺纹，所述连接杆的外壁螺纹连接有螺纹转筒，所述连接杆的外壁活动连接有第二凸出块，且第二凸出块的底部固定设置有第二隔料板。
[0006]优选的，所述驱动电机通过转杆与输料带构成转动结构，且转杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，而且转杆的外壁与输料带的内壁相贴合。
[0007]优选的，所述固定板通过安装螺栓与限位杆构成固定结构，且安装螺栓的一端贯穿固定板的一侧伸入进限位杆的外壁进行连接。
[0008]优选的，所述固定板通过限位槽与限位杆构成固定结构，且限位槽的形状大小与限位杆的形状大小相互匹配，而且限位槽的内壁与限位杆的外壁相贴合。
[0009]优选的，所述第一隔料板与连接杆构成固定结构，且连接杆的数量为两个，而且两个连接杆以输料带的中垂线为对称轴对称设置。
[0010]优选的，所述连接杆与螺纹转筒构成螺纹结构，且螺纹转筒的形状大小与连接杆上外螺纹的形状大小相互匹配。
[0011]优选的，所述第一隔料板的形状大小与第二隔料板的形状大小相同，而且第一隔料板与第二隔料板以输料带的中垂线为对称轴对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化上下料用隔料器，
[0013](1)设置有第一隔料板、杆槽、第一凸出块、杆孔、连接杆、外螺纹、螺纹转筒、第二凸出块和第二隔料板，通过转动螺纹转筒能够对第一凸出块进行挤压，能够使得第一隔料板上部分可以进行移动，进而能够对第一隔料板与第二隔料板之间的间距位置进行调节，进而能够根据人们的需要进行调节，能够满足不同大小物料的使用；
[0014](2)设置有第一隔料板、第一凸出块、连接杆、第二凸出块和第二隔料板，通过第一隔料板与第二隔料板设置安装在输料带的两侧，进而能够很好的对物料进行防护，进而提高了对物料的防护效果，便于人们的日常使用，能够很好的避免输送物料滑落的现象发生；
[0015](3)设置有安装板、固定板、安装螺栓、限位槽、限位杆、第一隔料板和杆槽，通过将限位杆卡进杆槽的里面进行限位，同时通过安装螺栓进行安装固定，进而能够加强了对隔料器的安装固定，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一隔料板与第一凸出块结构示意图；
[0018]图3为本技术固定板与限位杆结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、驱动电机；2、转杆；3、输料带；4、凹槽；5、安装板；6、固定板；7、安装螺栓；8、限位槽；9、限位杆；10、第一隔料板；11、杆槽；12、第一凸出块；13、杆孔；14、连接杆；15、外螺纹；16、螺纹转筒；17、第二凸出块；18、第二隔料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化上下料用隔料器，如图1和图3所示，包括驱动电机1，驱动电机1的输出端通过联轴器固定连接有转杆2，且转杆2的外壁活动设置有输料带3，驱动电机1通过转杆2与输料带3构成转动结构，且转杆2的一端与驱动电机1的输出端固定连接，而且转杆2的外壁与输料带3的内壁相贴合，加强了转杆2与输料带3的连接，能够使得驱动电机1可以通过带动转杆2进而带动输料带3进行转动，而且输料带3的外壁开设有凹槽4，转杆2的外壁活动安装有安装板5，且安装板5的一侧固定设置有固定板6，固定板6的一侧活动安装有安装螺栓7，且固定板6的一侧开设有限位槽8，限位槽8的内壁设置有限位杆9，固定板6通过安装螺栓7与限位杆9构成固定结构，且安装螺栓7的一端贯穿固定板6的一侧伸入进限位杆9的外壁进行连接，加强了固定板6与限位杆9的限位固定，能够使得限位杆9可以很好的安装固定在固定板板6上。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，限位杆9的外壁活动安装有第一隔料板10，固定板6通
过限位槽8与限位杆9构成固定结构，且限位槽8的形状大小与限位杆9的形状大小相互匹配，而且限位槽8的内壁与限位杆9的外壁相贴合，方便了限位杆9能够卡进限位槽8的里面进行限位固定，提高了装置的稳定性，提高了安装固定的效率，第一隔料板10的一侧开设有杆槽11，且第一隔料板10的顶部固定设置有第一凸出块12，第一凸出块12的一侧开设有杆孔13，且杆孔13的内壁活动连接有连接杆14，第一隔料板10与连接杆14构成固定结构，且连接杆14的数量为两个，而且两个连接杆14以输料带3的中垂线为对称轴对称设置，加强了第一隔料板10与连接杆14的连接效果，能够使得连接杆14可以很好的安装固定第一隔料板10上，而且连接杆14的外壁设置有外螺纹15。
[0024]如图1和图4所示，连接杆14的外壁螺纹连接有螺纹转筒16，连接杆14与螺纹转筒16构成螺纹结构，且螺纹转筒16的形状大小与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化上下料用隔料器，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(2)，且转杆(2)的外壁活动设置有输料带(3)，而且输料带(3)的外壁开设有凹槽(4)，所述转杆(2)的外壁活动安装有安装板(5)，且安装板(5)的一侧固定设置有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧活动安装有安装螺栓(7)，且固定板(6)的一侧开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内壁设置有限位杆(9)，且限位杆(9)的外壁活动安装有第一隔料板(10)，所述第一隔料板(10)的一侧开设有杆槽(11)，且第一隔料板(10)的顶部固定设置有第一凸出块(12)，所述第一凸出块(12)的一侧开设有杆孔(13)，且杆孔(13)的内壁活动连接有连接杆(14)，而且连接杆(14)的外壁设置有外螺纹(15)，所述连接杆(14)的外壁螺纹连接有螺纹转筒(16)，所述连接杆(14)的外壁活动连接有第二凸出块(17)，且第二凸出块(17)的底部固定设置有第二隔料板(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动化上下料用隔料器，其特征在于：所述驱动电机(1)通过转杆(2)与输料带(3)构成转动结构，且转杆(2)的一端与驱动电机(1)的输出端固定连接，而且转杆(2)的外壁与输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：施延冬，
申请(专利权)人：朝阳力宝重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：