大规格提升机的全开式底座自清机尾制造技术

一种大规格提升机的全开式底座自清机尾，包括输送带壳体、驱动轮壳体和电机；输送带壳体有两个，它们在驱动轮壳体的两侧，输送带壳体的顶端开有供输送带以及畚斗进出的开口，在输送带壳体的外壁上开有进料口；驱动轮壳体内安装有驱动轮，驱动轮通过传动机构连接电机，驱动轮壳体的顶端是封闭的；两输送带壳体的内侧壁分别与驱动轮壳体的两侧壁连接；输送带壳体的底部开口、驱动轮壳体的底部开口都连接于同一底座，底座内有容纳驱动轮以及畚斗穿过的中空。两个输送带壳体上都有进料口；一个输送带壳体上的进料口高度高于另一输送带壳体上的进料口高度；底座与输送带壳体的底部以及驱动轮壳体的底部是可拆卸连接；底座与地面之间通过顶升装置连接。通过顶升装置连接。通过顶升装置连接。

【技术实现步骤摘要】
大规格提升机的全开式底座自清机尾


[0001]本技术属于输送机械
，具体是一种大规格提升机液压式自清机尾。

技术介绍

[0002]有技术中的物料提升机是颗粒状物料或粉料等物料输送的常见机械，其原理是，在竖直的输送管道中，采用电机带动输送带进而把畚斗提升到高处，当畚斗翻转时候把畚斗内的物料抛撒到卸料口。由于输送带需要一对上下的转轴带动，转轴需要安装空间、畚斗也需要运行空间，这就造成提升机的底座(机尾)要有相应空间。
[0003]在作用过程中，畚斗中残余的物料、进料口散落的物料都会落入底部空间内造成积料，长此以往，积料在底座内会变质等问题，会引发设备故障等问题。在实践作业时候，在机尾开清料口，通过开关的清料闸门来定期清料。
[0004]对于普通规格提升机来说，整体积料量不大，闸门以及附属结构的机械强度在不进行特别设计即可满足结构强度要求。而对于大规格提升机来说，其畚斗容积大、畚斗密度高，为了提高提升效率，需要具有足够大的进料流量、足够大的提升驱动轮等，这使相应的机尾结构变大，各结构部件的重量增加。采用传统的结构设计不能满足机械强度要求，带来生产安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出一种大规格提升机的全开式底座自清机尾，包括输送带壳体、驱动轮壳体和电机；
[0006]输送带壳体有两个，它们位于驱动轮壳体的两侧，输送带壳体的顶端开有供输送带以及畚斗进出的开口，在输送带壳体的外壁上开有进料口；驱动轮壳体内安装有驱动轮，驱动轮通过传动机构连接电机，驱动轮壳体的顶端是封闭的；
[0007]两输送带壳体的内侧壁分别与驱动轮壳体的两侧壁连接；输送带壳体的底部开口、驱动轮壳体的底部开口都连接于同一底座，底座内有容纳驱动轮以及畚斗穿过的中空，其特征是两个输送带壳体上都有进料口；畚斗提升动、下降作所在输送带壳体分别为第一、二输送带壳体，第一输送带壳体上的进料口高度高于第二输送带壳体上的进料口高度；
[0008]所述底座与输送带壳体的底部以及驱动轮壳体的底部是可拆卸连接；底座与地面之间通过顶升装置连接。
[0009](由于大规格提升机的提升量大，一个传统的进料口不能满足畚斗提升量。如果增大进料口的截面积，则会增加对畚斗的瞬间冲击，对畚斗/输送带连接结构带来损伤。因此，增加设计第二进料口，该进料口预先送如物料到底座壳体内，畚斗从下降—>提升过程中已经携带了部分物料，在提升过程中，由第一进料口对畚斗补充物料。该过程要求底座内的容积较大，底座设计时候，底座的重量较大，使用时候底座盛装订物料较多，进一步增加底座重量。则在底座底部设计顶升装置用来支撑底座，减轻底座与输送带壳体、驱动壳体之间连接结构的受力。底座与输送带壳体、驱动壳体之间可拆卸连接结构，在对底座内积料进行清
料时候，整体拆卸底座即可。)
[0010]进一步的：对于底座内的中空，在其径向截面上，底边是弧形。底座的中空形状与畚斗在驱动轮位置的路径形状对应，使畚斗可以充分带走中空内的物料，减少积料。
[0011]是在底座内的中空内连接有限位传感器。该限位传感器可以是行程开关等，作用是当积料过多，畚斗运转时候带动积料会触发传感器，提示清料。
[0012]在底座的侧壁开有检修门。
[0013]所述底座与输送带壳体的底部以及驱动轮壳体的底部之间有密封垫。在实用时候，底座与输送带壳体的底部以及驱动轮壳体的底部上都有法兰折边，密封垫夹在折边之间。可以采用螺钉连接折边，也可采用夹钳连接折边。
[0014]一种方式：所述顶升装置包括四个液压缸，它们均匀分布在底座的底面；底座的底面焊接有垫块，垫块的底面是水平的；同侧的两个垫块与同侧的两个液压缸的活塞杆顶面之间隔有一根方钢管。该结构使液压缸的间局部受力以及行程较为一致，避免了底座偏移等带来的作业安全隐患。
[0015]另一种方式：所述顶升装置包括两个液压缸，两个液压缸所在直线与驱动轮的转动轴线平行；
[0016]底座的第一边转动连接与一个输送带壳体的底部，转动轴线与驱动轮的转动轴线平行；
[0017]两个液压缸在底座的底面，且位于底座的第一边的异侧；液压缸的活塞杆顶部连接有滚轮，滚轮的转动轴线与驱动轮的转动轴线平行。该结构下，清料时候降低液压缸，底座转动向下敞开，即可完成清料。
[0018]与现有技术相比，本技术结构简单、使用方便，满足了大规格提升机的工作效率和清料要求。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0020]图2是图1的左视角示意图；
[0021]图3是实施例2的顶升装置结构示意图；
[0022]图中：第一输送带壳体1、第二输送带壳体2、驱动轮壳体3、电机4、驱动轮5、底座6、进料口7、限位传感器8、检修门9、液压缸10、垫块11、方钢管12、滚轮13。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施方式对本技术方案说明如下：
[0024]参考图1、2，一种大规格提升机的全开式底座自清机尾，包括输送带壳体、驱动轮壳体和电机；
[0025]输送带壳体有两个，它们位于驱动轮壳体3的两侧，输送带壳体的顶端开有供输送带以及畚斗进出的开口，在输送带壳体的外壁上开有进料口；驱动轮壳体内安装有驱动轮，驱动轮5通过传动机构连接电机4，驱动轮壳体的顶端是封闭的；
[0026]两输送带壳体的内侧壁分别与驱动轮壳体的两侧壁连接；输送带壳体的底部开口、驱动轮壳体的底部开口都连接于同一底座6，底座内有容纳驱动轮以及畚斗穿过的中
空。
[0027]两个输送带壳体上都有进料口7；畚斗提升动、下降作所在输送带壳体分别为第一、二输送带壳体，第一输送带壳体1上的进料口高度高于第二输送带壳体2上的进料口高度；
[0028]所述底座与输送带壳体的底部以及驱动轮壳体的底部是可拆卸连接；底座与地面之间通过顶升装置连接。
[0029]对于底座内的中空，在其径向截面上，底边是弧形。在底座内的中空内连接有限位传感器8。在底座的侧壁开有检修门9。所述底座与输送带壳体的底部以及驱动轮壳体的底部之间有密封垫。
[0030]实施例1：所述顶升装置包括四个液压缸10，它们均匀分布在底座的底面；底座的底面焊接有垫块11，垫块的底面是水平的；同侧的两个垫块与同侧的两个液压缸的活塞杆顶面之间隔有一根方钢管12。
[0031]进一步参考图3，实施例2：所述顶升装置包括两个液压缸，两个液压缸所在直线与驱动轮的转动轴线平行；
[0032]底座的第一边转动连接与一个输送带壳体的底部，转动轴线与驱动轮的转动轴线平行；
[0033]两个液压缸在底座的底面下，且位于底座的第一边的异侧；液压缸的活塞杆顶部连接有滚轮13，滚轮的转动轴线与驱动轮的转动轴线平行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格提升机的全开式底座自清机尾，包括输送带壳体、驱动轮壳体和电机；输送带壳体有两个，它们位于驱动轮壳体的两侧，输送带壳体的顶端开有供输送带以及畚斗进出的开口，在输送带壳体的外壁上开有进料口；驱动轮壳体内安装有驱动轮，驱动轮通过传动机构连接电机，驱动轮壳体的顶端是封闭的；两输送带壳体的内侧壁分别与驱动轮壳体的两侧壁连接；输送带壳体的底部开口、驱动轮壳体的底部开口都连接于同一底座，底座内有容纳驱动轮以及畚斗穿过的中空，其特征是两个输送带壳体上都有进料口；畚斗提升动、下降作所在输送带壳体分别为第一、二输送带壳体，第一输送带壳体上的进料口高度高于第二输送带壳体上的进料口高度；所述底座与输送带壳体的底部以及驱动轮壳体的底部是可拆卸连接；底座与地面之间通过顶升装置连接。2.根据权利要求1所述的大规格提升机的全开式底座自清机尾，其特征是对于底座内的中空，在其径向截面上，底边是弧形。3.根据权利要求1所述的大规格提升机的全开式底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈清叶，丁叶乐，王琦，钱庆丰，秦宽，
申请(专利权)人：江苏富昌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：