一种全自动上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动上胶装置，包括用以给纸板上胶的上胶机构以及用以输送纸板的输送机构，输送机构包括输送带以及用以支撑输送带的第一支架，上胶机构安装在第一支架的上方，输送带的上方设置有压胶机构，压胶机构包括压辊以及用以支撑压辊的第二支架，压辊与第二支架转动连接，且压辊的下缘低于第二支架的下缘，压辊沿输送带的宽度方向设置，且其位于输送带的上方；输送带的上方还设置有用以升降压胶机构的升降装置。综上所述，本实用新通过设置的压辊可以对胶带进行压实，提高了产品的合格率，通过设置的升降装置可以使得压辊对不同厚度的纸板上的胶带进行压实。对不同厚度的纸板上的胶带进行压实。对不同厚度的纸板上的胶带进行压实。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上胶装置


[0001]本技术涉及印刷领域，特别是一种全自动上胶装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的上胶设备为由多个装置组成一个流水线，其包括给胶装置、切胶装置、上胶机构以及输送装置，其工作原理为：给胶装置主要是由一个胶带辊组成，胶带缠绕在胶带辊上，切胶装置可将胶带进行一段一段的切割，然后上胶机构10（参照说明书附图1），上胶机构10中的吸嘴13将切割好的胶带吸住，然后上胶机构的伺服电机14带动旋转轴11旋转180
°
，旋转轴11旋转180
°
从而带动吸嘴13旋转180
°
，使得吸嘴13朝向输送带30上的纸板80，此时液压缸（图中未标号，与吸嘴13连接）启动，液压缸带动吸嘴13沿靠近纸板80的方向移动，当胶带与纸板80相贴时，吸嘴13上的吸气泵关闭，使得胶带贴在纸板80上，以达到贴胶的目的，最后输送带30将纸板80输送到下一工序中。
[0003]然而吸嘴13将胶带贴在纸板80上后，可能会出现胶带部分粘贴不稳固，例如出现胶带部分出现鼓起、翘起的情况，从而影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种全自动上胶装置，以解决现有吸嘴将胶带贴在纸板上后，可能会出现胶带部分粘贴不稳固，例如出现胶带部分出现鼓起、翘起的情况，从而影响产品的质量的问题。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种全自动上胶装置，包括用以给纸板上胶的上胶机构以及用以输送纸板的输送机构，所述输送机构包括输送带以及用以支撑所述输送带的第一支架，所述上胶机构安装在所述第一支架的上方，所述输送带的上方设置有压胶机构，所述压胶机构包括压辊以及用以支撑所述压辊的第二支架，所述压辊与所述第二支架转动连接，且所述压辊的下缘低于所述第二支架的下缘，所述压辊沿所述输送带的宽度方向设置，且其位于所述输送带的上方；所述输送带的上方还设置有用以升降所述压胶机构的升降装置。
[0007]优选的，所述第一支架的顶端设置有支撑板，且所述压胶机构位于所述支撑板和所述输送带之间，所述升降装置包括气缸，所述气缸安装在所述支撑板上，且所述气缸的活塞杆朝下，且所述活塞杆与所述第二支架连接。
[0008]优选的，所述气缸的所述活塞杆与所述第二支架可拆卸连接。
[0009]优选的，所述第二支架包括顶板以及分别位于顶板两端的两个侧板，所述压辊位于两个所述侧板之间；所述顶板的顶端凹设可供所述活塞杆插入的插孔，且所述插孔的内壁上设置有第一内螺纹，所述活塞杆的外壁上设置有与所述第一内螺纹适配的第一外螺纹。
[0010]优选的，所述压辊通过转轴与两个侧板转动连接，且所述转轴的一端穿过其中一所述侧板与电机连接。
[0011]优选的，所述输送机构上还设置有限位装置，所述限位装置包括移动板和导向柱，所述移动板设置在所述输送带的上表面，其沿输送带长度方向设置，且所述移动板位于所述压胶机构沿其长度方向上的一侧，所述导向柱位于所述输送带的上方，其沿所述输送带的宽度方向设置，且所述导向柱的两端分别和所述第一支架的两侧连接，所述移动板套设在所述导向柱上，其可沿所述导向柱的轴向移动。
[0012]优选的，所述导向柱的两端分别和所述第一支架的两端转动连接，所述移动板上贯穿设置有通孔，且其通过所述通孔套设在所述导向柱上，所述限位装置还包括用以固定所述移动板的固定机构；所述固定机构包括设置在所述导向柱的侧壁上的第二外螺纹、以及设置在所述通孔的内壁上的第二内螺纹，且所述移动板通过所述第二外螺纹和所述第二内螺纹的配合，与所述导向柱螺纹连接。
[0013]优选的，所述第二外螺纹由第二外螺纹I、以及与所述第二外螺纹I相邻的第二外螺纹II组成，所述第二外螺纹I和所述第二外螺纹II反向设置；所述限位装置的所述移动板为两个，两个所述移动板都套设在所述导向柱上，且两个所述移动板分别位于所述压胶机构沿其长度方向上的两侧，两个所述移动板上都分别贯穿设置有所述通孔，且两个所述通孔内都设置有所述第二内螺纹，且两个所述第二内螺纹分别与所述第二外螺纹I、第二外螺纹II相适配。
[0014]优选的，两个所述移动板分别相向的一端都设置有安装槽，所述安装槽沿所述移动板的长度方向设置，所述安装槽内设置有滚筒，所述滚筒沿所述安装槽的高度方向设置，且所述滚筒与所述安装槽转动连接，且所述滚筒的侧壁延伸到所述安装槽外，所述滚筒为多个，多个所述滚筒沿所述安装槽的长度方向间隔设置。
[0015]优选的，所述导向柱的一端穿过所述第一支架与手摇杆连接。
[0016]本技术具有以下至少一个优点：
[0017]本技术中，在输送带的上方设置有压辊以及用以升降压辊的升降装置，当胶带通过吸嘴贴在纸板的顶端上后，输送带将纸板往下一工序运输，在运输途中，纸板的顶端会与压辊的侧壁相接触，且压辊会对纸板上的胶带施加一个向下的压力，使得胶带压实在纸板上，提高了产品的合格率，且本技术通过设置的升降装置可以对压辊进行升降，使得压辊可以对不同厚度的纸板上的胶带进行压实。综上所述，本实用新通过设置的压辊可以对胶带进行压实，提高了产品的合格率，通过设置的升降装置可以使得压辊对不同厚度的纸板上的胶带进行压实。
附图说明
[0018]图1 为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2 为本技术的第二支架、压胶机构以及升降装置的拆分立体结构示意图；
[0020]图3 为本技术的移动板的立体结构示意图；
[0021]图中，10
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上胶机构，11
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旋转轴，13
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吸嘴，14
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伺服电机，20
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第一支架，30
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输送带，40
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压胶机构，41
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第二支架，411
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侧板，412
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顶板，4121
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插孔，4122
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第一内螺纹，42
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压辊，43
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电机，50
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支撑板，60
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气缸，61
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活塞杆，611
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第一外螺纹，70
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移动板，71
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滚筒，72
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导向柱，73
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第二外螺纹I,74
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第二外螺纹II，75
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手摇杆，76
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通孔，77
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第二内螺纹，78
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安装槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动上胶装置，包括用以给纸板上胶的上胶机构（10）以及用以输送纸板的输送机构，所述输送机构包括输送带（30）以及用以支撑所述输送带（30）的第一支架（20），所述上胶机构（10）安装在所述第一支架（20）的上方，其特征在于：所述输送带（30）的上方设置有压胶机构（40），所述压胶机构包括压辊（42）以及用以支撑所述压辊（42）的第二支架（41），所述压辊（42）与所述第二支架（41）转动连接，且所述压辊（42）的下缘低于所述第二支架（41）的下缘，所述压辊（42）沿所述输送带（30）的宽度方向设置，且其位于所述输送带（30）的上方；所述输送带的上方还设置有用以升降所述压胶机构（40）的升降装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动上胶装置，其特征在于，所述第一支架（20）的顶端设置有支撑板（50），且所述压胶机构（40）位于所述支撑板（50）和所述输送带（30）之间，所述升降装置包括气缸（60），所述气缸（60）安装在所述支撑板（50）上，且所述气缸（60）的活塞杆（61）朝下，且所述活塞杆（61）与所述第二支架（41）连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动上胶装置，其特征在于，所述气缸（60）的所述活塞杆（61）与所述第二支架（41）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动上胶装置，其特征在于，所述第二支架（41）包括顶板（412）以及分别位于顶板（412）两端的两个侧板（411），所述压辊（42）位于两个所述侧板（411）之间；所述顶板（412）的顶端凹设可供所述活塞杆（61）插入的插孔（4121），且所述插孔（4121）的内壁上设置有第一内螺纹（4122），所述活塞杆（61）的外壁上设置有与所述第一内螺纹（4122）适配的第一外螺纹（611）。5.根据权利要求4所述的一种全自动上胶装置，其特征在于，所述压辊（42）通过转轴与两个侧板（411）转动连接，且所述转轴的一端穿过其中一所述侧板（411）与电机（43）连接。6.根据权利要求5所述的一种全自动上胶装置，其特征在于，所述输送机构上还设置有限位装置，所述限位装置包括移动板（70）和导向柱（72），所述移动板（70）设置在所述输送带（30）的上表面，其沿输送带（30）长度方向设置，且所述移动板（70）位于所述压胶机构（40）沿其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文峰，黄永刚，陈富，
申请(专利权)人：永城盛大印刷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：