【技术实现步骤摘要】
非对称卧式吸尘器本技术涉及非对称卧式吸尘器。目前主要有二种结构：一种是在离心式通风机的基础上加以改进的机型；外形不协调，占用空间大，稳定性差。另一种是仿制进口机型，吸尘口，叶轮位于机壳中心，机内风道没有形成逐渐加大的螺旋形，机内没有供高压气流流动的合理风道，吸尘口处没有涡流隔离装置和出风口处的导流锥体，吸尘效率低，工作环境差；在吸尘口处没有安全防护网，大体积物体进入吸尘器容易损坏吸尘器叶轮；。本技术的目的是为了克服上述问题而提供的一种吸尘口、叶轮、电机同时位于机壳中心轴线一侧，配合机壳内挡风板使机内风道形成逐渐加大的螺旋形，具备了供高压气流流动的合理风道，涡流隔离装置能消除涡流对吸尘口处的影响，导流锥体能引导高压气流顺利地经下出风口进入贮尘袋，从而实现了能耗小、吸尘效率高，并且稳定性好、安全可靠和外形美观的吸尘器。本技术是通过以下技术方案实现的，非对称卧式吸尘器，它由涡流隔离装置、叶轮、导流锥体等组成，其涡流隔离装置与吸尘口处的叶轮、机壳电焊连接，机内挡风板焊接在机壳内，上出风口焊接在机壳上方，叶轮安装在电机的电机轴上，电机用螺栓固定在机壳下方，立柱焊接在机座与机壳之间，导流锥体焊接在机壳的上出风口处，下出风口焊接在机壳下方，贮尘袋用弹簧卡固定在下出风口内，安全防护网焊接在吸尘口圆孔内。吸尘口处设置涡流隔离装置。吸尘器中的上出风口处安装导流锥体。吸尘口安装在机壳上方中心轴线一侧，电机垂直安装在机壳下方中心轴线一侧并与吸尘口上下对应。在吸尘器吸尘口处安装有“井”或“十”字安全防护网。机壳的形状可为长圆形、矩形、梯形。本技术的优点是能耗小、吸尘效率高，并且稳定...
【技术保护点】
非对称卧式吸尘器，它由涡流隔离装置（１）、叶轮（５）、导流锥体（９）等组成，其特征在于涡流隔离装置（１）与吸尘口（２）处的叶轮（５）、机壳（１３）电焊连接，吸尘口（２）安装在机壳（１３）上方中心轴线一侧，机内挡风板（３）焊接在机壳（１３）内，上出风口（４）焊接在机壳（１３）上方，叶轮（５）安装在电机（６）的电机轴上，电机（６）用螺栓固定在机壳（１３）下方的中心轴线一侧并与吸尘口（２）上下对应，立柱（７）焊接在机座（８）与机壳（１３）之间，导流锥体（９）焊接在机壳（１３）的上出风口（４）处，下出风口（１０）焊接在机壳（１３）下方，贮尘袋（１１）用弹簧卡固定在下出风口（１０）内，安全防护网（１２）焊接在吸尘口（２）圆孔内。
【技术特征摘要】
1、非对称卧式吸尘器，它由涡流隔离装置(1)、叶轮(5)、导流锥体(9)等组成，其特征在于涡流隔离装置(1)与吸尘口(2)处的叶轮(5)、机壳(13)电焊连接，吸尘口(2)安装在机壳(13)上方中心轴线一侧，机内挡风板(3)焊接在机壳(13)内，上出风口(4)焊接在机壳(13)上方，叶轮(5)安装在电机(6)的电机轴上，电机(6)用螺栓固定在机壳(13)下方的中心轴线一侧并与吸尘口(2)上下对应，立柱(7)焊接在机座(8)与机壳(13)之间，导流锥体(9)焊接在机壳(13)的上出风口(4)处，下出风口(10)焊接在机壳(13)下方，贮尘袋(11)用弹簧卡固定在下出风口(10)...
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