一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，涉及复合板生产技术领域，包括工作台，所述工作台上且位于四个角端固定分别固定安装有支撑杆，所述工作台上中心固定安装有下模具，所述下模具开设有模具槽，所述模具槽内设有脱模装置，所述支撑杆顶端之间固定安装有箱体，所述箱体外顶端固定安装有电机壳，所述电机壳内固定安装有电机，所述箱体内前后壁面上分别开设有滑轨，所述滑轨上活动安装有第一滑块，所述第一滑块之间设有下压装置，所述箱体内且位于下压装置两侧分别设有锁紧装置，所述下压装置的移动端贯穿箱体底端，解决了现有的装置在下压过程中，上模具对下模具产生的力受力不均，造成生产的复合板质量难以保证的问题。量难以保证的问题。量难以保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件


[0001]本技术涉及复合板生产
，具体为一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件。

技术介绍

[0002]复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，复合板生产工序中往往会有冲压成型的工序，现有公开号为CN207508622U一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，包括放置台，所述放置台的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有两个移动板，两个移动板的顶部均延伸至放置台的上方，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有夹持块，所述夹持块的底部与放置台的顶部相接触，所述移动槽的两侧内壁上均固定安装有固定座，两个固定座相互靠近的一侧分别与两个移动板相互远离的一侧相接触，所述固定座上滑动安装有推动板，两个推动板分别与两个移动板相适配，所述移动槽内转动安装有齿轮。
[0003]但是上述装置存在以下问题：该装置在下压过程中，上模具对下模具产生的力受力不均，造成生产的复合板质量难以保证。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，解决了现有的装置在下压过程中，上模具对下模具产生的力受力不均，造成生产的复合板质量难以保证的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，包括工作台，所述工作台上且位于四个角端固定分别固定安装有支撑杆，所述工作台上中心固定安装有下模具，所述下模具开设有模具槽，所述模具槽内设有脱模装置，所述支撑杆顶端之间固定安装有箱体，所述箱体外顶端固定安装有电机壳，所述电机壳内固定安装有电机，所述箱体内前后壁面上分别开设有滑轨，所述滑轨上活动安装有第一滑块，所述第一滑块之间设有下压装置，所述箱体内且位于下压装置两侧分别设有锁紧装置，所述下压装置的移动端贯穿箱体底端，所述下压装置移动端的贯穿端固定安装有上模具。
[0006]优选的，所述脱模装置包括滑槽、一对第二滑块和脱模板，所述滑槽开设于模具槽内底端，一对所述第二滑块活动安装于滑槽内，一对所述第二滑块上壁面分别铰接有连杆，所述脱模板铰接于连杆顶端且活动安装模具槽内，所述第二滑块一侧固定装有推杆，所述模具槽两侧内壁分别开设有第一通孔，所述推杆另一端贯穿模具槽两侧内壁活动安装于第一通孔内，所述工作台上且位于下模具两侧分别固定安装有第一液压缸，所述推杆的贯穿端固定安装于第一液压缸的伸缩端。
[0007]优选的，所述下压装置包括轴承、螺杆和套筒，所述箱体上壁面开设有第二通孔，
所述轴承固定安装于第二通孔内，所述螺杆一端固定安装于电机驱动端，所述螺杆另一端贯穿箱体上壁面且固定安装于轴承内，所述套筒固定安装于第一滑块之间，所述套筒内开设有内螺纹，所述套筒通过内螺纹螺纹连接于螺杆的贯穿端，所述套筒底端固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有三个导杆，所述箱体底端开设有三个第三通孔，三个所述导杆贯穿箱体底端分别活动安装于三个第三通孔内，三个所述导杆为下压装置的移动端，三个所述导杆的贯穿端之间固定安装有上模具。
[0008]优选的，所述锁紧装置包括一对齿条和一对转轴，一对所述齿条分别固定安装于套筒两侧，一对所述转轴活动安装于箱体前后两侧内壁之间且位于齿条两侧，一对所述转轴上分别固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转轴上且位于齿轮前后两侧分别固定安装有棘轮，所述箱体两侧壁面分别开设有一对安装槽，一对所述安装槽内分别固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端固定安装有棘爪，所述棘爪与棘轮相啮合。
[0009]优选的，所述箱体下壁面与支撑杆之间设有加强筋。
[0010]优选的，所述工作台底端设有支腿。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件,本技术解决了现有的装置在下压过程中，上模具对下模具产生的力受力不均，造成生产的复合板质量难以保证的问题。通过下压装置中三个导杆带动上模具下压的方式，可以将套筒传出的下压力均匀的较为分布在上模具上，从而达到均匀施压的效果，通过锁紧装置，可以进一步对上模具进行限位，进而可以增强成膜时的稳定性，通过脱模装置可以对下模具中成型的物料进行脱模，增加了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件的主视图。
[0014]图2为本技术所述一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件的箱体内结构的俯视图。
[0015]图中：1
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工作台；2
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支撑杆；3
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下模具；4
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模具槽；5
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箱体；6
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电机壳；7
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电机；8
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滑轨；9
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第一滑块；10
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上模具；11
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滑槽；12
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第二滑块；13
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脱模板；14
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连杆；15
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推杆；16
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第一液压缸；17
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轴承；18
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螺杆；19
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套筒；20
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连接板；21
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导杆；22
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齿条；23
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转轴；24
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齿轮；25
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安装槽；26
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第二液压缸；27
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棘轮；28
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棘爪。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，包括工作台1，所述工作台1上且位于四个角端固定分别固定安装有支撑杆2，所述工作台1上中心固定安装有下模具3，所述下模具3开设有模具槽4，所述模具槽4内设有脱模装置，所述支撑杆2顶端之间固定安装有箱体5，所述箱体5外顶端固定安装有电机壳6，所
述电机壳6内固定安装有电机7，所述箱体5内前后壁面上分别开设有滑轨8，所述滑轨8上活动安装有第一滑块9，所述第一滑块9之间设有下压装置，所述箱体5内且位于下压装置两侧分别设有锁紧装置，所述下压装置的移动端贯穿箱体5底端，所述下压装置移动端的贯穿端固定安装有上模具10。所述脱模装置包括滑槽11、一对第二滑块12和脱模板13，所述滑槽11开设于模具槽4内底端，一对所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上且位于四个角端固定分别固定安装有支撑杆(2)，所述工作台(1)上中心固定安装有下模具(3)，所述下模具(3)开设有模具槽(4)，所述模具槽(4)内设有脱模装置，所述支撑杆(2)顶端之间固定安装有箱体(5)，所述箱体(5)外顶端固定安装有电机壳(6)，所述电机壳(6)内固定安装有电机(7)，所述箱体(5)内前后壁面上分别开设有滑轨(8)，所述滑轨(8)上活动安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)之间设有下压装置，所述箱体(5)内且位于下压装置两侧分别设有锁紧装置，所述下压装置的移动端贯穿箱体(5)底端，所述下压装置移动端的贯穿端固定安装有上模具(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，其特征在于,所述脱模装置包括滑槽(11)、一对第二滑块(12)和脱模板(13)，所述滑槽(11)开设于模具槽(4)内底端，一对所述第二滑块活动安装于滑槽(11)内，一对所述第二滑块(12)上壁面分别铰接有连杆(14)，所述脱模板(13)铰接于连杆(14)顶端且活动安装模具槽(4)内，所述第二滑块(12)一侧固定装有推杆(15)，所述模具槽(4)两侧内壁分别开设有第一通孔，所述推杆(15)另一端贯穿模具槽(4)两侧内壁活动安装于第一通孔内，所述工作台(1)上且位于下模具(3)两侧分别固定安装有第一液压缸(16)，所述推杆(15)的贯穿端固定安装于第一液压缸(16)的伸缩端。3.根据权利要求1所述的一种用于复合板生产的压力均匀的施压组件，其特征在于,所述下压装置包括轴承(17)、螺杆(18)和套筒(19)，所述箱体(5)上壁面开设有第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颂，刘方会，
申请(专利权)人：大连鹏程联合科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：