一种可调节折弯角度的板材折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节折弯角度的板材折弯机，涉及折弯机技术领域，包括工作台，所述工作台上固定安装有门架，所述工作台上且位于门架前后两立梁之间固定安装有折弯槽，所述折弯槽内设有弯角调节装置，所述门架横梁下壁面固定安装有折弯液压缸，所述折弯液压缸伸缩端固定安装有折弯刀，所述折弯槽底部开设有第一散热孔，所述工作台上开设有第二散热孔，所述第一散热孔与第二散热孔相连通，所述工作台下壁面设有散热装置。通过弯角调节装置可以对折弯槽的弯角进行调节，从而在板件加工过程中可以加工出不同弯角的板件，从而适应各种生产需求，通过散热装置可以对板件折弯处进行散热处理，从而使板件在折弯后能更快成形，增加工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节折弯角度的板材折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种可调节折弯角度的板材折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，现有的折弯机在对板件进行折弯时，多数折弯机只能弯折特定角度的弯角，不能折弯不同角度的弯角以适应各种加工需求，且折弯处无冷却设施，在折弯后不能立即成型，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节折弯角度的板材折弯机，解决了现有的设备在对板件进行折弯时，多数折弯机只能弯折特定角度的弯角，不能折弯不同角度的弯角以适应各种加工需求，且折弯处无冷却设施，在折弯后不能立即成型，降低生产效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可调节折弯角度的板材折弯机，包括工作台，所述工作台上固定安装有门架，所述工作台上且位于门架前后两立梁之间固定安装有折弯槽，所述折弯槽内设有弯角调节装置，所述门架横梁下壁面固定安装有折弯液压缸，所述折弯液压缸伸缩端固定安装有折弯刀，所述折弯槽底部开设有第一散热孔，所述工作台上开设有第二散热孔，所述第一散热孔与第二散热孔相连通，所述工作台下壁面设有散热装置。
[0005]优选的，所述弯角调节装置包括一对楔形块和一对调整板，一对所述楔形块分别固定安装于折弯槽内底部且位于第一散热孔两侧，一对所述楔形块斜面侧固定安装有调节液压缸，所述调节液压缸伸缩端固定安装有连接块，一对所述调整板铰接于折弯槽内前后壁面之间且分别位于调节液压缸上方，所述折弯槽内底侧且位于楔形块两侧分别固定安装有滑轨，所述滑轨上活动安装有滑块，所述滑块上铰接有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接于连接块一侧，所述连接块另一侧铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端铰接于调整板下壁面另一端。
[0006]优选的，所述散热装置包括风机和水箱，所述风机固定安装于工作台下壁面一侧，所述风机输出端固定连接有出风管，所述出风管另一端固定安装于第二散热孔内，所述水箱固定安装于工作台下壁面另一侧，所述水箱一侧固定安装有水泵，所述水箱与水泵输入端之间连接有进水管，所述水泵输出端固定连接有出水管，所述出水管的另一端固定连接有螺旋水管，所述螺旋水管绕装于出风管一端，所述螺旋水管的另一端固定连接有回流管，
所述回流管另一端固定连接于水箱一侧且位于水泵上方，所述水箱前后两侧壁面上分别固定安装有半导体制冷片，所述水箱内底部设有温度传感器。
[0007]优选的，所述工作台下壁面设有四个支腿。
[0008]优选的，所述水箱另一侧设有补水盖。
[0009]优选的，所述滑轨一侧设置有限位板。
[0010]优选的，所述水箱前后两侧固定安装有防护壳，所述半导体制冷片位于防护壳内。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种可调节折弯角度的板材折弯机,本技术解决了现有的设备在对板件进行折弯时，多数折弯机只能弯折特定角度的弯角，不能折弯不同角度的弯角以适应各种加工需求，且折弯处无冷却设施，在折弯后不能立即成型，降低生产效率的问题。通过弯角调节装置可以对折弯槽的弯角进行调节，从而在板件加工过程中可以加工出不同弯角的板件，从而适应各种生产需求，通过散热装置可以对板件折弯处进行散热处理，从而使板件在折弯后能更快成形，增加工作效率，同时散热装置增设温度传感器，可以防止温度过低板件发生脆裂。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种可调节折弯角度的板材折弯机的主视图。
[0014]图2为本技术所述一种可调节折弯角度的板材折弯机的侧视图。
[0015]图3为本技术所述一种可调节折弯角度的板材折弯机的A结构的放大图。
[0016]图中：1
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工作台；2
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门架；3
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折弯槽；4
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折弯液压缸；5
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折弯刀；6
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第一散热孔；7
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第二扇热孔；8
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楔形块；9
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调整板；10
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调节液压缸；11
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连接块；12
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滑轨；13
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滑块；14
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第一连杆；15
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第二连杆；16
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风机；17
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水箱；18
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出风管；19
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水泵；20
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进水管；21
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出水管；22
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螺旋水管；23
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回流管；24
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半导体制冷片；25
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温度传感器；26
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防护壳。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种可调节折弯角度的板材折弯机，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有门架2，所述工作台1上且位于门架2前后两立梁之间固定安装有折弯槽3，所述折弯槽3内设有弯角调节装置，所述门架2横梁下壁面固定安装有折弯液压缸4，所述折弯液压缸4伸缩端固定安装有折弯刀5，所述折弯槽3底部开设有第一散热孔6，所述工作台1上开设有第二散热孔7，所述第一散热孔6与第二散热孔7相连通，所述工作台1下壁面设有散热装置。所述弯角调节装置包括一对楔形块8和一对调整板9，一对所述楔形块8分别固定安装于折弯槽3内底部且位于第一散热孔6两侧，一对所述楔形块8斜面侧固定安装有调节液压缸10，所述调节液压缸10伸缩端固定安装有连接块11，一对所述调整板9铰接于折弯槽3内前后壁面之间且分别位于调节液压缸10上方，所述折弯槽3内底侧且位于楔形块8两侧分别固定安装有滑轨12，所述滑轨12上活动安装有滑块13，所
述滑块13上铰接有第一连杆14，所述第一连杆14另一端铰接于连接块11一侧，所述连接块11另一侧铰接有第二连杆15，所述第二连杆15的另一端铰接于调整板9下壁面另一端。所述散热装置包括风机16和水箱17，所述风机16固定安装于工作台1下壁面一侧，所述风机16输出端固定连接有出风管18，所述出风管18另一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节折弯角度的板材折弯机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有门架(2)，所述工作台(1)上且位于门架(2)前后两立梁之间固定安装有折弯槽(3)，所述折弯槽(3)内设有弯角调节装置，所述门架(2)横梁下壁面固定安装有折弯液压缸(4)，所述折弯液压缸(4)伸缩端固定安装有折弯刀(5)，所述折弯槽(3)底部开设有第一散热孔(6)，所述工作台(1)上开设有第二散热孔(7)，所述第一散热孔(6)与第二散热孔(7)相连通，所述工作台(1)下壁面设有散热装置。2.根据权利要求1所述的一种可调节折弯角度的板材折弯机，其特征在于,所述弯角调节装置包括一对楔形块(8)和一对调整板(9)，一对所述楔形块(8)分别固定安装于折弯槽(3)内底部且位于第一散热孔(6)两侧，一对所述楔形块(8)斜面侧固定安装有调节液压缸(10)，所述调节液压缸(10)伸缩端固定安装有连接块(11)，一对所述调整板(9)铰接于折弯槽(3)内前后壁面之间且分别位于调节液压缸(10)上方，所述折弯槽(3)内底侧且位于楔形块(8)两侧分别固定安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)上活动安装有滑块(13)，所述滑块(13)上铰接有第一连杆(14)，所述第一连杆(14)另一端铰接于连接块(11)一侧，所述连接块(11)另一侧铰接有第二连杆(15)，所述第二连杆(15)的另一端铰接于调整板(9)下壁面另一端。3.根据权利要求1所述的一种可调节折弯角度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颂，刘方会，
申请(专利权)人：大连鹏程联合科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：