一种铝板折弯用加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及板材折弯技术领域，且公开了一种铝板折弯用加工设备，包括底座和固定架，所述固定架的底部固定安装在底座的顶部一侧，所述固定架的底部一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有压块，所述固定架的一侧底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的连接端固定安装有丝杠。本实用新型专利技术通过驱动电机、丝杠、滑杆、活动块、连接板、定位板之间的配合设置，可以对放置在支撑板上的铝板进行定位，避免在放置时铝板发生倾斜，从而提高了对铝板弯折时的定位效果，避免对铝板的弯折质量造成影响，通过第二液压缸、固定板、连接杆、顶块之间的配合设置，可以将弯折后的铝板从凹槽的内部顶起。铝板从凹槽的内部顶起。铝板从凹槽的内部顶起。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板折弯用加工设备


[0001]本技术涉及板材折弯
，具体为一种铝板折弯用加工设备。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，金属板材在生产加工的过程中需要对其进行折弯处理，折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模折弯模槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
[0003]目前市场上的一些铝板折弯用加工设备：
[0004](1)在对铝板进行折弯的过程中，由于铝板折弯用加工设备大多数采用人工定位的原因，使得定位效果较差，易导致铝板折弯的过程中出现偏差，从而导致弯折路径倾斜，进而对板材的加工质量造成影响；
[0005](2)在对铝板进行折弯的过程中，由于弯曲后的铝板贴合物料板的原因，导致在铝板在弯折后不易取出，从而影响铝板的加工效率。
[0006]所以我们提出了一种铝板折弯用加工设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铝板折弯用加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些铝板折弯用加工设备，存在定位效果较差和板材不易取出的问题。/>[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种铝板折弯用加工设备，包括底座和固定架，所述固定架的底部固定安装在底座的顶部一侧，所述固定架的底部一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有压块，所述固定架的一侧底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的连接端固定安装有丝杠，所述丝杠的外侧活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有定位板，所述底座的顶部另一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽；
[0012]所述底座的内顶壁一侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有顶块。
[0013]优选的，所述固定架的一侧靠近驱动电机的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的一端贯穿连接板并与支撑板的一侧相固定。
[0014]优选的，所述丝杠的一端与支撑板的一侧转动连接，所述活动块的中部开设有与
丝杠相适配的内螺纹。
[0015]优选的，所述定位板的数量有三个，三个所述定位板呈等距离排列，所述定位板的一侧开设有定位槽。
[0016]进一步的，所述第二液压缸的连接端贯穿支撑板并延伸至内部，所述连接杆的数量有三个，三个所述连接杆呈等距离排列。
[0017]进一步的，所述凹槽的内底壁中部开设有通槽，所述通槽与顶块相适配。
[0018]进一步的，所述顶块的顶部设置有防护垫，所述防护垫由弹性橡胶材料制成。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)、通过驱动电机、丝杠、滑杆、活动块、连接板、定位板之间的配合设置，可以对放置在支撑板上的铝板进行定位，避免在放置时铝板发生倾斜，从而提高了对铝板弯折时的定位效果，避免对铝板的弯折质量造成影响。
[0022](2)、通过第二液压缸、固定板、连接杆、顶块之间的配合设置，可以将弯折后的铝板从凹槽的内部顶起，便于将弯折后的铝板从凹槽的内部取出，卸料较为方便，提高了对铝板的加工质量。
附图说明
[0023]图1为本技术铝板折弯用加工设备的整体的剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术铝板折弯用加工设备的定位板的立体结构示意图；
[0025]图3为本技术铝板折弯用加工设备的图1中A处的放大结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、固定架；3、第一液压缸；4、压块；5、驱动电机；6、丝杠；7、滑杆；8、活动块；9、连接板；10、定位板；11、支撑板；12、凹槽；13、第二液压缸；14、固定板；15、连接杆；16、顶块；17、防护垫；18、通槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种铝板折弯用加工设备；包括底座1和固定架2，固定架2的底部固定安装在底座1的顶部一侧，固定架2的底部一侧固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端固定安装有压块4，固定架2的一侧底部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的连接端固定安装有丝杠6，丝杠6的外侧活动连接有活动块8，活动块8的顶部固定安装有连接板9，连接板9的顶部固定安装有定位板10，底座1的顶部另一侧固定安装有支撑板11，支撑板11的顶部开设有凹槽12；
[0029]底座1的内顶壁一侧固定安装有第二液压缸13，第二液压缸13的输出端固定安装有固定板14，固定板14的顶部固定安装有连接杆15，连接杆15的顶端固定安装有顶块16；
[0030]根据图1所示，作为本技术的一种优选技术方案：固定架2的一侧靠近驱动电机5的顶部固定安装有滑杆7，滑杆7的数量有两个，两个滑杆7呈对称排列，滑杆7的一端贯
穿连接板9并与支撑板11的一侧相固定，通过设有两个滑杆7，可以保证连接板9在移动时的稳定性；
[0031]根据图1所示，作为本技术的一种优选技术方案：丝杠6的一端与支撑板11的一侧转动连接，活动块8的中部开设有与丝杠6相适配的内螺纹；
[0032]根据图2所示，作为本技术的一种优选技术方案：定位板10的数量有三个，三个定位板10呈等距离排列，定位板10的一侧开设有定位槽，通过设置有定位槽，可以使铝板的定位更精准；
[0033]根据图3所示，作为本技术的一种优选技术方案：第二液压缸13的连接端贯穿支撑板11并延伸至内部，连接杆15的数量有三个，三个连接杆15呈等距离排列；
[0034]根据图3所示，作为本技术的一种优选技术方案：凹槽12的内底壁中部开设有通槽18，通槽18与顶块16相适配；
[0035]根据图3所示，作为本技术的一种优选技术方案：顶块16的顶部设置有防护垫17，防护垫17由弹性橡胶材料制成，通过设置有由弹性橡胶材料制成的防护垫17，可以对铝板进行缓冲，防止在顶起铝板时，对铝板造成损坏。
[0036]本实施例的工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板折弯用加工设备，包括底座(1)和固定架(2)，其特征在于，所述固定架(2)的底部固定安装在底座(1)的顶部一侧，所述固定架(2)的底部一侧固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定安装有压块(4)，所述固定架(2)的一侧底部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的连接端固定安装有丝杠(6)，所述丝杠(6)的外侧活动连接有活动块(8)，所述活动块(8)的顶部固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部固定安装有定位板(10)，所述底座(1)的顶部另一侧固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部开设有凹槽(12)；所述底座(1)的内顶壁一侧固定安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的输出端固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶端固定安装有顶块(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝板折弯用加工设备，其特征在于，所述固定架(2)的一侧靠近驱动电机(5)的顶部固定安装有滑杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔腾，
申请(专利权)人：上海越乔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：