本实用新型专利技术涉及包覆机覆膜技术领域，具体公开了包覆机，含机架、输送装置、熔胶系统、覆膜装置和电控系统，覆膜装置包括气胀辊和气胀辊固定座，固定座为斜式U形座，固定座上安装有锁紧气缸和弹簧，方便更换薄膜材料时将气胀辊取出；另在传动轮组上设有带正、反牙的丝杆和丝母底座，只需旋转传动丝杆上的手轮即可将传动轮实现宽度调节移动，以便适用于不同宽度规格的板材覆膜生产；机架上设有弧形纠偏辊用于展平薄膜皱纹和扩张薄膜幅度，能减少对薄膜材料的打皱，提高工作效率，稳定产品质量。稳定产品质量。稳定产品质量。
【技术实现步骤摘要】
包覆机
[0001]本技术涉及包覆机
，特别涉及了换膜方便快捷、输送底辊可调节移动的包覆机。
技术介绍
[0002]包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产，代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
[0003]目前的包覆机输送底辊都采用固定安装，无法调节移动，如果面对较窄板材的覆膜运输则需要在同排连杆上设置多个底辊，才能保证板材能够平稳运输；并且气胀辊固定座多采用向上的U形槽，更换膜需要将U形槽板打开才能实现更换；市面上的包覆机纠偏辊多采用直面形纠偏辊，易起皱，对薄膜表面损伤较大。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：设计一款斜坡式固定座以便更换薄膜、纠偏辊为弧形且底辊可调节移动的包覆机。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种方便更换薄膜且适用不同型材规格的包覆机。
[0006]本技术所采用的技术方案为：包覆机，包括机架、用于板材运输的输送装置和用于薄膜收放的覆膜装置，覆膜装置包括气胀辊和用于放置气胀辊的固定座，固定座设有斜式U形座，气胀辊嵌入斜式U形座与之限位，固定座包括用于锁紧气胀辊的锁紧装置，锁紧装置包括固定安装在斜式U形座开口上部的气缸固定座和弹簧，气缸固定座上设有与之固定安装的锁紧气缸，锁紧气缸设有与之传动连接的驱动杆，弹簧套设在驱动杆上，驱动杆对气胀辊限位锁紧，输送装置包括为板材输送提供驱动力的传动丝杠，传动丝杠上套设有与之同步转动的丝母底座，丝母底座包括正牙丝母底座和反牙丝母底座，丝母底座上设有与之固定安装用于输送板材的传动轮，传动轮与传动丝杠同步转动，输送装置包括折叠式进料过渡辊，折叠式进料过渡辊设有转动部，转动部与机架铰接，折叠式进料过渡辊设有与之传动连接的升降气缸，机架上设有用于展平薄膜皱纹和扩张薄膜幅度的弧形纠偏辊，弧形纠偏辊可通过转动改变弧面的方向改变弧度从而改变薄膜的展平度，弧形纠偏辊设于输送装置与覆膜装置之间，通过使用斜式U形座，可省去使用U形槽盖，并且使用弹簧卡扣式锁紧，方便更换薄膜时取出气胀辊，通过在传动丝杠上设有正、反牙丝母底座，只需旋转与传动丝杠传动连接的手轮即可实现将传动轮移动调节，进料过渡辊设为折叠式可方便清洗刮刀，缩短进料端与刮刀之间的距离，用户不必借助梯座外界辅助工具或爬上机架去清洗刮刀，减少不必要的安全隐患。
[0007]在一些实施方式中，覆膜装置包括与机架侧面固定安装的吊机龙门架，吊机龙门架包括自动吊机，自动吊机设有与之传动连接用于拆卸气胀辊更换薄膜的吊钩，通过设有
吊机龙门架减少人工上膜过程。
[0008]在一些实施方式中，覆膜装置包括用于提高薄膜表面附着力的电晕机和经过电晕后用于薄膜缠绕的托膜辊组，电晕机用于提高薄膜表面的附着力，使其能够平整与板材表面附着。
[0009]在一些实施方式中，覆膜装置包括用于安装刮刀的刮刀安装架，刮刀安装架下方设有接胶盘，刮刀安装架用于安装刮刀，接胶盘主要放置刮刀上的胶不均匀滴在板材上。
[0010]在一些实施方式中，传动丝杠设有与之传动连接的传动杆，传动杆设有驱动其转动的输送电机，本方案限定了传动丝杠与传动杆之间连接方式。
[0011]在一些实施方式中，机架上设有与之固定安装的立杆，立杆上设有第一丝母底座，第一丝母底座设有与之传动连接的压紧轮，第一丝母底座用于调节压紧轮的位置，压紧轮用于板材输送时压紧板材放置发生偏移。
[0012]在一些实施方式中，输送装置包括第一压膜辊和用于压膜输送板材的镀铬底辊，第一压膜辊设有与之传动连接的升降减速机，第一压膜辊用于压平薄膜使之附着在板材表面，升降减速机用于调节第一压膜辊与镀铬底辊之间的间距。
[0013]在一些实施方式中，覆膜装置包括保护膜辊和第二压膜辊，保护膜辊和第二压膜辊两端分别与机架固定安装，保护膜辊和第二压膜辊设于输送装出料端，保护膜辊用于放置保护膜。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]该包覆机通过将固定座设为斜式U形座，并且锁紧装置采用锁紧气缸驱动杆锁定，省去U形槽板，方便更换膜时将气胀辊取出，并且在传动丝杠上设有带正、反牙的丝母底座，只需转动与传动丝杠传动连接的手轮即可以将传动轮实现调节移动，以便适用于不同规格板材的覆膜运输，通过设有弧形纠偏辊，能更好的展平薄膜表面的皱纹和扩张薄膜的幅度，减少对薄膜材料的打皱，稳定产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术包覆机的结构示意图；
[0017]图2为本技术包覆机的结构示意图；
[0018]图3为本技术包覆机的结构示意图；
[0019]图4为本技术包覆机的锁紧装置结构示意图。
[0020]图中的标号与名称对应如下：1、机架；2、输送装置；3、覆膜装置；30、气胀辊；31、固定座；310、斜式U形座；32、锁紧装置；321、锁紧气缸；323、驱动杆；20、传动丝杠；201、丝母底座；202、传动轮；21、折叠式进料过渡辊；210、转动部；211、升降气缸；33、吊机龙门架；330、自动吊机；331、吊钩；34、电晕机；35、托膜辊组；36、刮刀安装架；37、接胶盘；22、输送电机；11、立杆；12、第一丝母底座；13、压紧轮；23、第一压膜辊；24、镀铬底辊；231、升降减速机；14、弧形纠偏辊；38、保护膜辊；39、第二压膜辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：包覆机，包括机架1、安装在机架1上用于板材输送的输送装置2和用于薄膜收放的覆膜装置3，输送装置2包括为板材输送提供驱动力的传动丝杠20，传动丝杠20与传动杆传动连接，传动杆设有与之传动连接的输送电机22，输送电机22带动传动杆转动，传动杆设有与之固定安装的第一传动齿轮，每根传动丝杠20设有与第一传动齿轮传动连接的第二传动齿轮，在输送电机22带动传动杆转动时从而第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合，进而带动传动丝杠20发生转动，传动丝杠20表面为螺纹状，传动丝杠20上套设有丝母底座201，丝母底座201为圆环形底座，丝母底座201包括正牙丝母底座和反牙丝母底座，正牙丝母底座和反牙丝母底座分别设置在不同侧，丝母底座201上设有与之固定套设的传动轮202，如需移动传动轮202的位置，只需转动与传动丝杠20传动连接的正、反牙手轮，传动丝杠20与正、反牙手轮通过传动杆连接，正牙丝母底座正向旋转、反牙丝母底座反向旋转带动传动丝杠20正、反向旋转，从而使丝母底座201与传动丝杠20上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.包覆机，包括机架(1)、用于板材运输的输送装置(2)和用于薄膜收放的覆膜装置(3)，其特征在于，所述覆膜装置(3)包括气胀辊(30)和用于放置气胀辊(30)的固定座(31)，所述固定座(31)设有斜式U形座(310)，所述气胀辊(30)嵌入斜式U形座(310)与之限位，所述固定座(31)包括用于锁紧气胀辊(30)的锁紧装置(32)，所述锁紧装置(32)包括固定安装在斜式U形座(310)开口上部的气缸固定座和弹簧，所述气缸固定座上设有与之固定安装的锁紧气缸(321)，所述锁紧气缸(321)设有与之螺纹传动连接的驱动杆(323)，所述弹簧套设在驱动杆(323)上，所述驱动杆(323)对气胀辊(30)限位锁紧，所述输送装置(2)包括为板材输送提供驱动力的传动丝杠(20)，所述传动丝杠(20)上套设有与之同步转动的丝母底座(201)，所述丝母底座(201)包括正牙丝母底座和反牙丝母底座，所述丝母底座(201)上设有与之固定安装用于输送板材的传动轮(202)，所述传动轮(202)与传动丝杠(20)同步转动，所述输送装置(2)包括折叠式进料过渡辊(21)，所述折叠式进料过渡辊(21)设有转动部(210)，所述转动部(210)与机架(1)铰接，所述折叠式进料过渡辊(21)设有与之传动连接的升降气缸(211)，所述机架(1)上设有用于展平薄膜皱纹和扩张薄膜幅度的弧形纠偏辊(14)，所述弧形纠偏辊(14)可通过转动改变弧面的方向改变弧度大小从而改变薄膜的展平度，所述弧形纠偏辊(14)设于输送装置(2)与覆膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国团，
申请(专利权)人：佛山星铭达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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