一种多层复合膜环保生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及膜生产设备领域，具体为一种多层复合膜环保生产设备，包括机架、进料组件、复合组件和调节组件。进料组件设置在机架上；调节组件设置在机架上。本实用新型专利技术通过设置进料组件，通过在进料架上设置多组进料座，实现若干层复合膜的生产进料；多组进料座上的进料辊的转动轴相互平行，有利于多组单层薄膜的进料方向一致，有利于提高多层复合膜的生产质量；设置复合组件，利用驱动气缸带动一组复合座在复合架上滑动，从而使多组复合座上的复合辊相互靠近，从而对多组单层薄膜进行复合压紧；热熔件工作，提高多层复合膜的紧密性，有利于提高整体设备的生产效率和实用性，避免了胶水的使用，提高了本生产设备的环保性能。提高了本生产设备的环保性能。提高了本生产设备的环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合膜环保生产设备


[0001]本技术涉及膜生产设备领域，具体为一种多层复合膜环保生产设备。

技术介绍

[0002]为了生产厚度较高的薄膜，现有的技术中需要将多层塑料薄膜进行合并，形成多层复合膜，以达到增加厚度的目的。
[0003]授权公告号为CN209063602U的技术公开了夹层薄膜的生产设备，包括第一薄膜辊、第二薄膜辊、第三薄膜辊和机架，第一薄膜辊、第二薄膜辊、第三薄膜辊均与机架活动连接，第一薄膜辊、第二薄膜辊分别固定连接有第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。有利于对原始的塑料薄膜进行相应的改造，合二为一增加薄膜的厚度、强度。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置整体结构简单，不便于实现两层以上的多层薄膜生产，并且生产过程中也无法调节多组薄膜辊的位置，多层薄膜生产过程中，每一层薄膜之间容易产生气泡，薄膜的生产质量一般，无法满足生产流水线的工作需求，整体实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种多层复合膜环保生产设备。
[0006]本技术的技术方案：一种多层复合膜环保生产设备，包括机架、进料组件、复合组件和调节组件。进料组件设置在机架上；调节组件设置在机架上；复合组件设置在调节组件上，复合组件与机架滑动连接。
[0007]进料组件包括进料架、进料座、进料辊和驱动电机一；进料架设置在机架上；进料座滑动设置在进料架上；驱动电机一设置在进料座上；由进料座驱动的进料辊转动设置在进料座上；物料设置在进料辊上。
[0008]复合组件包括复合架、复合座、复合辊、驱动电机二、热熔件和驱动气缸；驱动气缸的缸体端设置在调节组件上；复合架设置在调节组件上；复合座设置两组，其中一组复合座设置在复合架上，另一组复合座设置在驱动气缸的活塞端且与复合架滑动连接；驱动电机二设置在复合座上；由驱动电机二驱动的复合辊转动设置在复合座上；热熔件设置在复合辊上。
[0009]优选的，进料组件还包括定位螺栓；定位螺栓设置在进料座上。
[0010]优选的，进料组件还包括弹簧；弹簧滑动套设在进料架上，弹簧的两端分别设置在相邻两组进料座上。
[0011]优选的，调节组件包括滑动座和直线模组；复合架和驱动气缸设置在滑动座上；滑动座设置在直线模组上，滑动座与机架滑动连接；直线模组设置在机架上。
[0012]优选的，进料架和复合架平行设置。
[0013]优选的，复合架和驱动气缸的伸缩方向垂直设置。
[0014]优选的，热熔件设置多组，多组热熔件分别位于复合辊的两端。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置进料组件，通过在进料架上设置多组进料座，实现若干层复合膜的生产进料；多组进料座上的进料辊的转动轴相互平行，有利于多组单层薄膜的进料方向一致，有利于提高多层复合膜的生产质量；设置复合组件，利用驱动气缸带动一组复合座在复合架上滑动，从而使多组复合座上的复合辊相互靠近，从而对多组单层薄膜进行复合压紧；热熔件工作，提高多层复合膜的紧密性，有利于提高整体设备的生产效率和实用性，避免了胶水的使用，提高了本生产设备的环保性能。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图一。
[0017]图2为本技术一种实施例的结构示意图二。
[0018]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、机架；2、进料组件；3、复合组件；4、调节组件；5、进料架；6、进料座；7、定位螺栓；8、弹簧；9、进料辊；10、驱动电机一；11、物料；12、复合架；13、复合座；14、复合辊；15、驱动电机二；16、热熔件；17、驱动气缸；18、滑动座；19、直线模组。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]本实施例提出的一种多层复合膜环保生产设备，包括机架1、进料组件2、复合组件3和调节组件4。
[0022]如图1
‑
3所示，进料组件2设置在机架1上；调节组件4设置在机架1上；复合组件3设置在调节组件4上，复合组件3与机架1滑动连接。
[0023]进料组件2包括进料架5、进料座6、进料辊9和驱动电机一10；进料架5设置在机架1上；进料座6滑动设置在进料架5上；驱动电机一10设置在进料座6上；由进料座6驱动的进料辊9转动设置在进料座6上；物料11设置在进料辊9上。
[0024]复合组件3包括复合架12、复合座13、复合辊14、驱动电机二15、热熔件16和驱动气缸17；驱动气缸17的缸体端设置在调节组件4上；复合架12设置在调节组件4上；复合座13设置两组，其中一组复合座13设置在复合架12上，另一组复合座13设置在驱动气缸17的活塞端且与复合架12滑动连接；驱动电机二15设置在复合座13上；由驱动电机二15驱动的复合辊14转动设置在复合座13上；热熔件16设置在复合辊14上。
[0025]在本实施例中，设置进料组件2，通过在进料架5上设置多组进料座6，实现若干层复合膜的生产进料；多组进料座6上的进料辊9的转动轴相互平行，有利于多组单层薄膜的进料方向一致，有利于提高多层复合膜的生产质量；设置复合组件3，利用驱动气缸17带动一组复合座13在复合架12上滑动，从而使多组复合座13上的复合辊14相互靠近，从而对多组单层薄膜进行复合压紧；热熔件16工作，提高多层复合膜的紧密性，有利于提高整体设备的生产效率和实用性，避免了胶水的使用，提高了本生产设备的环保性能。
[0026]实施例二
[0027]本实施例提出的一种多层复合膜环保生产设备，包括机架1、进料组件2、复合组件
3和调节组件4。
[0028]如图1
‑
3所示，进料组件2设置在机架1上；调节组件4设置在机架1上；复合组件3设置在调节组件4上，复合组件3与机架1滑动连接。
[0029]进料组件2包括进料架5、进料座6、进料辊9和驱动电机一10；进料架5设置在机架1上；进料座6滑动设置在进料架5上；驱动电机一10设置在进料座6上；由进料座6驱动的进料辊9转动设置在进料座6上；物料11设置在进料辊9上。
[0030]复合组件3包括复合架12、复合座13、复合辊14、驱动电机二15、热熔件16和驱动气缸17；驱动气缸17的缸体端设置在调节组件4上；复合架12设置在调节组件4上；复合座13设置两组，其中一组复合座13设置在复合架12上，另一组复合座13设置在驱动气缸17的活塞端且与复合架12滑动连接；驱动电机二15设置在复合座13上；由驱动电机二15驱动的复合辊14转动设置在复合座13上；热熔件16设置在复合辊14上。
[0031]进一步的，进料组件2还包括定位螺栓7；定位螺栓7设置在进料座6上。
[0032]在本实施例中，设置定位螺栓7，便于将进料座6固定设置在进料架5上，有利于提高进料组件2的进料稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合膜环保生产设备，其特征在于，包括机架(1)、进料组件(2)、复合组件(3)和调节组件(4)；进料组件(2)设置在机架(1)上；调节组件(4)设置在机架(1)上；复合组件(3)设置在调节组件(4)上，复合组件(3)与机架(1)滑动连接；进料组件(2)包括进料架(5)、进料座(6)、进料辊(9)和驱动电机一(10)；进料架(5)设置在机架(1)上；进料座(6)滑动设置在进料架(5)上；驱动电机一(10)设置在进料座(6)上；由进料座(6)驱动的进料辊(9)转动设置在进料座(6)上；物料(11)设置在进料辊(9)上；复合组件(3)包括复合架(12)、复合座(13)、复合辊(14)、驱动电机二(15)、热熔件(16)和驱动气缸(17)；驱动气缸(17)的缸体端设置在调节组件(4)上；复合架(12)设置在调节组件(4)上；复合座(13)设置两组，其中一组复合座(13)设置在复合架(12)上，另一组复合座(13)设置在驱动气缸(17)的活塞端且与复合架(12)滑动连接；驱动电机二(15)设置在复合座(13)上；由驱动电机二(15)驱动的复合辊(14)转动设置在复合座(13)上；热熔件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秉东，曾鹏辉，袁培震，
申请(专利权)人：广盟环保新材料广州有限公司，
类型：新型
国别省市：