一种化学絮凝沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学絮凝沉降装置，具体涉及絮凝领域，包括沉淀罐和固定环，固定环固定套设在沉淀罐的一端，沉淀罐远离固定环的一端固定设有注入管，注入管的一端与沉淀罐的内腔连通，沉淀罐远离固定环的一端开设有加料口；沉淀罐远离固定环的一端固定设有固定板，固定板远离沉淀罐的一侧固定设有电机，电机输出轴的端部活动贯穿固定板，电机输出轴的端部固定设有转轴，转轴的一端活动贯穿沉淀罐的一端并活动插设在沉淀罐的内腔，转轴靠近电机的一端固定设有四个呈环形阵列分布的第一搅拌棒，转轴外侧的中部固定设有四个呈环形阵列分布的第二搅拌棒，转轴的外侧固定设有固定柱。本实用新型专利技术中通过设有支撑腿，从而提高装置的稳定性。置的稳定性。置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种化学絮凝沉降装置


[0001]本技术涉及絮凝
，具体为一种化学絮凝沉降装置。

技术介绍

[0002]絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固
‑
液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。
[0003]1、在进行絮凝操作时往往通过加入絮凝剂，再通过人工或者电动搅拌棍进行搅拌，这种操作不仅费时费力，而且絮凝的效率较低，这样就会导致后续步骤严重脱节，严重时可能导致停工；
[0004]2、在絮凝结束后往往会直接将沉淀物排出，这样就会导致上层的液体一起排出，进而导致沉淀物纯度不足，为此我们提出一种化学絮凝沉降装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种化学絮凝沉降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种化学絮凝沉降装置，包括沉淀罐和固定环，所述固定环固定套设在沉淀罐的一端，所述沉淀罐远离固定环的一端固定设有注入管，所述注入管的一端与沉淀罐的内腔连通，所述沉淀罐远离固定环的一端开设有加料口；
[0007]所述沉淀罐远离固定环的一端固定设有固定板，所述固定板远离沉淀罐的一侧固定设有电机，所述电机输出轴的端部活动贯穿固定板，所述电机输出轴的端部固定设有转轴，所述转轴的一端活动贯穿沉淀罐的一端并活动插设在沉淀罐的内腔，所述转轴靠近电机的一端固定设有四个呈环形阵列分布的第一搅拌棒，所述转轴外侧的中部固定设有四个呈环形阵列分布的第二搅拌棒，所述转轴的外侧固定设有固定柱，所述固定柱位于第一搅拌棒和第二搅拌棒之间，所述固定柱的外侧开设有螺旋槽,
[0008]优选地，所述沉淀罐内腔远离电机的一端开设有锥形槽，所述锥形槽远离电机的一端开设有第一通孔，所述锥形槽靠近电机的一端固定设有第一圆形隔板，所述转轴远离电机的一端固定设有第二圆形隔板，所述沉淀罐内腔远离电机的一端对称固定设有刮杆，所述刮杆靠近固定环的一侧与第二圆形隔板贴合。
[0009]优选地，所述注入管远离固定环的一端固定设有药剂罐，所述药剂罐的与注入管连通，所述注入管的外侧固定设有第一阀门。
[0010]优选地，所述沉淀罐远离电机的一端固定设有排絮管，所述排絮管的一端与第一通孔的一端连通，所述排絮管的外侧固定设有第二阀门。
[0011]优选地，所述第一圆形隔板上开设有若干个第二通孔，所述第二圆形隔板上开设有若干个第三通孔，若干个所述第二通孔分别与若干个第三通孔对齐。
[0012]优选地，所述固定环远离电机的一侧固定设有四个呈环形阵列分布的支撑腿。
[0013]优选地，所述第二通孔的形状与第三通孔的形状相同。
[0014]优选地，所述排絮管的直径大于第一通孔的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、通过设有电机，通过启动电机，电机输出轴的端部带动转轴转动，转轴带动第一搅拌棒和第二搅拌棒转动，这样就可以加快絮凝剂和原料混合，同时转轴带动固定柱转动，使得固定柱上的螺旋槽转动形成漩涡，这样就可以避免自然沉淀会浪费大量时间的情况，从而达到加快沉淀物下沉的目的；
[0017]2、通过设有第二圆形隔板，通过转动第二圆形隔板，使得第三通孔与第二通孔完全错开，这样就可以将沉淀物和液体分隔开，然后转动第二阀门，使得沉淀物从锥形槽经过第一通孔，并通过排絮管排出到外接容器内，这样就可以避免在排泄沉淀物时会导致液体一起排出的情况，从而达到提高沉淀物质量的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术结构剖面示意图。
[0021]图3为本技术第一圆形隔板结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、沉淀罐；2、固定环；3、注入管；4、固定板；5、电机；6、转轴；7、第一搅拌棒；8、第二搅拌棒；9、固定柱；10、螺旋槽；11、锥形槽；12、第一通孔；13、第一圆形隔板；14、第二圆形隔板；15、刮杆；16、药剂罐；17、第一阀门；18、排絮管；19、第二阀门；20、第二通孔；21、第三通孔；22、支撑腿；23、加料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
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3所示，本技术提供了一种化学絮凝沉降装置，包括沉淀罐1和固定环2，固定环2固定套设在沉淀罐1的一端，沉淀罐1远离固定环2的一端固定设有注入管3，注入管3的一端与沉淀罐1的内腔连通，沉淀罐1远离固定环2的一端开设有加料口23，注入管3远离固定环2的一端固定设有药剂罐16，药剂罐16的与注入管3连通，注入管3的外侧固定设有第一阀门17，固定环2远离电机5的一侧固定设有四个呈环形阵列分布的支撑腿22；沉淀罐1远离固定环2的一端固定设有固定板4，固定板4远离沉淀罐1的一侧固定设有电机5，电机5输出轴的端部活动贯穿固定板4，电机5输出轴的端部固定设有转轴6，转轴6的一端活动贯穿沉淀罐1的一端并活动插设在沉淀罐1的内腔，转轴6靠近电机5的一端固定设有四个呈环形阵列分布的第一搅拌棒7，转轴6外侧的中部固定设有四个呈环形阵列分布的第
二搅拌棒8，转轴6的外侧固定设有固定柱9，固定柱9位于第一搅拌棒7和第二搅拌棒8之间，固定柱9的外侧开设有螺旋槽10，通过启动电机5，电机5输出轴的端部带动转轴6转动，转轴6带动第一搅拌棒7和第二搅拌棒8转动，这样就可以加快絮凝剂和原料混合，同时转轴6带动固定柱9转动，使得固定柱9上的螺旋槽10转动形成漩涡，这样就可以避免自然沉淀会浪费大量时间的情况，从而达到加快沉淀物下沉的目的。
[0025]进一步的，沉淀罐1内腔远离电机5的一端开设有锥形槽11，锥形槽11远离电机5的一端开设有第一通孔12，锥形槽11靠近电机5的一端固定设有第一圆形隔板13，转轴6远离电机5的一端固定设有第二圆形隔板14，沉淀罐1内腔远离电机5的一端对称固定设有刮杆15，刮杆15靠近固定环2的一侧与第二圆形隔板14贴合，第一圆形隔板13上开设有若干个第二通孔20，第二圆形隔板14上开设有若干个第三通孔21，若干个第二通孔20分别与若干个第三通孔21对齐，第二通孔20的形状与第三通孔21的形状相同，沉淀罐1远离电机5的一端固定设有排絮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学絮凝沉降装置，包括沉淀罐(1)和固定环(2)，其特征在于，所述固定环(2)固定套设在沉淀罐(1)的一端，所述沉淀罐(1)远离固定环(2)的一端固定设有注入管(3)，所述注入管(3)的一端与沉淀罐(1)的内腔连通，所述沉淀罐(1)远离固定环(2)的一端开设有加料口(23)；所述沉淀罐(1)远离固定环(2)的一端固定设有固定板(4)，所述固定板(4)远离沉淀罐(1)的一侧固定设有电机(5)，所述电机(5)输出轴的端部活动贯穿固定板(4)，所述电机(5)输出轴的端部固定设有转轴(6)，所述转轴(6)的一端活动贯穿沉淀罐(1)的一端并活动插设在沉淀罐(1)的内腔，所述转轴(6)靠近电机(5)的一端固定设有四个呈环形阵列分布的第一搅拌棒(7)，所述转轴(6)外侧的中部固定设有四个呈环形阵列分布的第二搅拌棒(8)，所述转轴(6)的外侧固定设有固定柱(9)，所述固定柱(9)位于第一搅拌棒(7)和第二搅拌棒(8)之间，所述固定柱(9)的外侧开设有螺旋槽(10)。2.如权利要求1所述的一种化学絮凝沉降装置，其特征在于，所述沉淀罐(1)内腔远离电机(5)的一端开设有锥形槽(11)，所述锥形槽(11)远离电机(5)的一端开设有第一通孔(12)，所述锥形槽(11)靠近电机(5)的一端固定设有第一圆形隔板(13)，所述转轴(6)远离电机(5)的一端固定设有第二圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔逸，
申请(专利权)人：江苏经贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：