一种气表外壳自动除油产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气表外壳自动除油产线，包括箱体，箱体的两侧分别设置有相对的进料口和出料口，箱体外侧靠近进料口处设置有物料台，箱体外侧靠近出料口处设置有接料平台，本实用新型专利技术实现了气表外壳的自除油加工，在运输网、链条、加强横杆和侧导轮的设置下保证了气表外壳缓慢输送过程中的稳定性，保证了气表外壳的除油效果；在抽液装置、运输网和暂存腔的设置下使得废液在自身重力和喷淋冲击力的作用下可直接通过运输网落入暂存腔内，且废液可集中收集并排出，减少废液残留，保证除油效果。油效果。油效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气表外壳自动除油产线


[0001]本技术涉及气表外壳生产装置
，特别是涉及一种气表外壳自动除油产线。

技术介绍

[0002]现有的气表外壳除油产线采用皮带对气表外壳进行输送，在喷淋除油过程中皮带中部极易造成废液残留；
[0003]首先，废液无法得到及时的收集与外排，其次，新的气表外壳在脱离皮带线时容易粘连废液，造成气表外壳的二次污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气表外壳自动除油产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气表外壳自动除油产线，包括箱体，箱体的两侧分别设置有相对的进料口和出料口，箱体外侧靠近进料口处设置有物料台，箱体外侧靠近出料口处设置有接料平台，箱体内设置有用于将气表外壳由物料台运输至接料平台的输送装置，箱体内由进料口至出料口之间依次设置有用于喷水的第五喷淋装置、用于喷淋脱脂剂的第四喷淋装置、用于喷水的第三喷淋装置、用于喷淋硅烷处理液的第二喷淋装置、用于喷水的第一喷淋装置、用于烘干气表外壳的烘干装置和用于抽取外壳内部气体的排气装置；
[0007]所述输送装置包括至少两个可转动的驱动辊，所有驱动辊两端通过链条传动连接，两条链条相对侧设置有多个加强横杆，加强横杆上设置有可供液体通过的运输网；
[0008]所述箱体内侧底部设置有用于暂存除油废液的暂存腔，暂存腔内设置有用于排出废液的抽液装置。
[0009]两条所述链条相背侧设置有可转动的侧导轮，箱体上设置有与侧导轮匹配的滑槽。
[0010]所述运输网包括垂直于气表外壳输送方向的多个第一铁丝和呈蛇形缠绕在第一铁丝上的第二铁丝。
[0011]所述输送装置还包括用于张紧运输网的张紧辊，运输网的截面形状为倒置的梯形。
[0012]所述接料平台包括弧形的导向板、呈喇叭状的汇料侧板和用于缓存气表外壳的收集板，导向板与靠近接料平台的驱动辊同心设置。
[0013]所述进料口设置有遮挡帘。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术实现了气表外壳的自除油加工，在运输网、链条、加强横杆和侧导轮的设置下保证了气表外壳缓慢输送过程中的稳定性，保证了气表外壳的除油效果；在抽液装
置、运输网和暂存腔的设置下使得废液在自身重力和喷淋冲击力的作用下可直接通过运输网落入暂存腔内，且废液可集中收集并排出，减少废液残留，保证除油效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中运输网的结构示意图；
[0019]图4为本技术中接料平台的结构示意图。
[0020]图中: 1、外壳；2、物料台；3、接料平台；31、导向板；32、汇料侧板；33、收集板；4、驱动辊；5、遮挡帘；6、链条；7、加强横杆；8、运输网；9、侧导轮；10、烘干装置；11、排气通道；12、张紧辊；13、烘干罩；14、第一喷淋装置；15、排污通道；16、第二喷淋装置；17、暂存腔；18、第三喷淋装置；19、第五喷淋装置；20、第四喷淋装置。
具体实施方式
[0021]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]请参阅图1～图4，本技术实施例中提供一种气表外壳自动除油产线，包括箱体1，箱体1的两侧分别设置有相对的进料口和出料口，箱体1外侧靠近进料口处设置有物料台2，箱体1外侧靠近出料口处设置有接料平台3，箱体1内设置有用于将气表外壳由物料台2运输至接料平台3的输送装置，输送装置包括至少两个可转动的驱动辊4，所有驱动辊4两端通过链条6传动连接，两条链条6相对侧设置有多个加强横杆7，加强横杆7上设置有可供液体通过的运输网8；两条链条6相背侧设置有可转动的侧导轮9，箱体1上设置有与侧导轮9匹配的滑槽；运输网8包括垂直于气表外壳输送方向的多个第一铁丝和呈蛇形缠绕在第一铁丝上的第二铁丝；输送装置还包括用于张紧运输网8的张紧辊12，运输网8的截面形状为倒置的梯形。
[0023]加强横杆7的设置加强了两端链条6运输时的稳定性，避免运输网8在缓慢输送过程中下坠明显的情况出现。
[0024]侧导轮9的设置进一步加强了链条6输送的稳定性，保证运输网8的输送平面保持水平，同时保证了运输网8的形状稳定，减少晃动，提高气表外壳的输送稳定性。
[0025]接料平台3包括弧形的导向板31、呈喇叭状的汇料侧板32和用于缓存气表外壳的收集板33，导向板31与靠近接料平台3的驱动辊4同心设置。
[0026]气表外壳由物料台2推入进料口，在输送装置的输送下，输送至出料口外侧，当气表外壳输送至末端后在其重力和惯性的作用下沿导向板31滑落至接料平台3上，完成除油加工，接着人工取件进行喷塑前的挂件操作。
[0027]收集板33的高度高于驱动辊4的轴心可防止气表外壳倾覆，汇料侧板32的设置可使输送过来的一列气表外壳归拢成条，便于工人挂件。
[0028]箱体1内由进料口至出料口之间依次设置有用于喷水的第五喷淋装置19、用于喷淋脱脂剂的第四喷淋装置20、用于喷水的第三喷淋装置18、用于喷淋硅烷处理液的第二喷淋装置16、用于喷水的第一喷淋装置14、用于烘干气表外壳的烘干装置10和用于抽取外壳
内部气体的排气装置；
[0029]第五喷淋装置19、第四喷淋装置20、第三喷淋装置18、第二喷淋装置16和第一喷淋装置14的结构相同，均由喷头、液体储存装置、泵体以及管路组成，不同的是液体储存装置内存放的液体，具体连接关系在此不赘述。
[0030]烘干装置10可选用市购的气体烘干机，烘干机产生的烘干用气体由管路导向至设置在箱体1内侧的烘干罩13内对气表外壳进行烘干，烘干罩13和出料口之间还设置有排气通道11，排气通道11通过管路与排气装置连通，排气装置可选用市购的抽气泵，将多余废弃抽至室外的气体过滤装置内过滤后排放。
[0031]箱体1内侧底部设置有用于暂存除油废液的暂存腔17，暂存腔17内设置有用于排出废液的抽液装置，抽液装置包括抽液泵和相适应的管路，暂存腔17底部呈球面，球面中心通与抽液泵连通的排污通道，在抽液装置的作用下可将除油加工产生的废液排出产线集中收集处理。
[0032]进料口设置有遮挡帘5，遮挡帘5的作用可避免粉尘进入箱体1内，由于出料口侧设置有排气装置，出料口可装也可不装遮挡帘5。
[0033]本技术实现了气表外壳的自除油加工，在运输网8、链条6、加强横杆7和侧导轮9的设置下保证了气表外壳缓慢输送过程中的稳定性，保证了气表外壳的除油效果；在抽液装置、运输网8和暂存腔17的设置下使得废液在自身重力和喷淋冲击力的作用下可直接通过运输网8落入暂存腔内，且废液可集中收集并排出，减少废液残留，保证除油效果。
[0034]以上所述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气表外壳自动除油产线，包括箱体（1），箱体（1）的两侧分别设置有相对的进料口和出料口，其特征在于，箱体（1）外侧靠近进料口处设置有物料台（2），箱体（1）外侧靠近出料口处设置有接料平台（3），箱体（1）内设置有用于将气表外壳由物料台（2）运输至接料平台（3）的输送装置，箱体（1）内由进料口至出料口之间依次设置有用于喷水的第五喷淋装置（19）、用于喷淋脱脂剂的第四喷淋装置（20）、用于喷水的第三喷淋装置（18）、用于喷淋硅烷处理液的第二喷淋装置（16）、用于喷水的第一喷淋装置（14）、用于烘干气表外壳的烘干装置（10）和用于抽取外壳内部气体的排气装置；所述输送装置包括至少两个可转动的驱动辊（4），所有驱动辊（4）两端通过链条（6）传动连接，两条链条（6）相对侧设置有多个加强横杆（7），加强横杆（7）上设置有可供液体通过的运输网（8）；所述箱体（1）内侧底部设置有用于暂存除油废液的暂存腔（17），暂存腔（17）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：游理，
申请(专利权)人：成都光友机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：