光纤固定工装及吊装装置制造方法及图纸

本申请公开了一种光纤固定工装及吊装装置，其中，光纤固定工装包括线缆盘，线缆盘包括用于固定线圈的线圈固定部，以及自线圈固定部的一侧伸出的光纤固定部，光纤固定部远离线圈固定部的一端设有用于容纳光纤的定位槽，通过光纤固定工装对光纤进行限位，使得人体可远离光纤侵蚀液，消除了手动对光纤限位时距光纤侵蚀液过近易发生危险的风险；同时，本申请还提供了一种吊装装置，包括底座；第一驱动组件，与底座连接；及上述提到的光纤固定工装，第一驱动组件与光纤固定工装连接，以驱动光纤固定工装沿着光纤固定部伸出方向移动，通过第一驱动组件实现光纤固定工装的移动，进一步消除了手动对光纤进行限位时距光纤侵蚀液过近易发生危险的风险。危险的风险。危险的风险。

【技术实现步骤摘要】
光纤固定工装及吊装装置


[0001]本申请涉及光纤侵蚀
，尤其涉及光纤固定工装及吊装装置。

技术介绍

[0002]目前通过将光纤浸入光纤侵蚀液中对光纤表面进行侵蚀，进而去除光纤表面的涂覆层，以方便后续刻写光纤光栅，现有光纤通常缠绕在线缆盘上，在对光纤进行侵蚀时，需要将光纤从线缆盘上部分解缠绕，之后人工将部分解缠绕的光纤浸入侵蚀液中一段时间，人工在操作时由于距离光纤侵蚀液过近，容易发生危险，目前急需一种用于光纤侵蚀的光纤固定工装。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种线缆定位工装，旨在解决人工操作光纤侵蚀时距离光纤侵蚀液过近易发生危险的问题。
[0004]本申请实施例提供一种光纤固定工装，包括线缆盘，所述线缆盘包括用于固定线圈的线圈固定部，以及自所述线圈固定部的一侧伸出的光纤固定部，所述光纤固定部远离所述线圈固定部的一端设有用于容纳光纤的定位槽。
[0005]可选地，所述光纤固定部的表面凸设有定位部，所述定位部开设有所述定位槽，所述定位槽沿着所述光纤固定部伸出方向延伸。
[0006]可选地，所述定位部沿第一方向依次设有多条所述定位槽，所述第一方向与所述光纤固定部伸出方向相交叉。
[0007]可选地，所述定位槽包括沿所述光纤固定部伸出方向依次间隔分布的多个子定位槽，所述定位槽的多个子定位槽分别用于容纳所述光纤。
[0008]可选地，所述光纤固定部表面设有第一粘贴件，所述第一粘贴件和所述定位部位于所述光纤固定部的同一侧，所述第一粘贴件背离所述光纤定位部的一侧具有第一粘贴面，所述第一粘贴面用于粘贴所述光纤；和/或，
[0009]所述光纤固定部表面设有第一连接件，所述第一连接件和所述定位部位于所述光纤固定部的同一侧，所述第一连接件和所述光纤固定部用于夹持所述光纤。
[0010]可选地，所述线圈固定部表面设有第二粘贴件，所述第二粘贴件和所述定位部位于所述线缆盘的同一侧，所述第二粘贴件背离所述线圈固定部的一侧设有第二粘贴面，所述第二粘贴面用于粘贴所述线圈；和/或，
[0011]所述线圈固定部表面设有第二连接件，所述第二连接件和所述定位部位于所述线缆盘的同一侧，所述第二连接件和所述线圈固定部用于夹持所述线圈。
[0012]在一些实施例中，本申请还提供一种吊装装置，包括：
[0013]底座；
[0014]第一驱动组件，与所述底座连接；
[0015]及上述中任意一项所述的光纤固定工装，所述第一驱动组件与所述光纤固定工装
连接，以驱动所述光纤固定工装沿着所述光纤固定部伸出方向移动。
[0016]可选地，所述第一驱动组件包括第一滑轨和第一驱动件，所述第一滑轨与所述底座连接，所述第一滑轨沿着所述光纤固定部伸出方向延伸，所述第一驱动件沿着所述第一滑轨的延伸方向与所述第一滑轨滑动连接，所述第一驱动件与所述光纤固定工装连接以驱动所述光纤固定工装沿着所述第一滑轨的延伸方向移动。
[0017]可选地，所述第一驱动件包括连接部，所述连接部与所述光纤固定工装可拆卸连接；
[0018]所述光纤固定工装表面开设有勾槽，所述连接部包括挂钩，所述挂钩与所述勾槽勾接以使所述连接部与所述光纤固定工装可拆卸连接。
[0019]可选地，所述吊装装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述底座，所述第一驱动组件通过所述第二驱动组件与所述底座连接，所述第二驱动组件驱动所述第一驱动组件沿着第二方向移动，所述第二方向与所述光纤固定部伸出方向呈夹角设置；
[0020]所述第二驱动组件包括第二滑轨和第二驱动件，所述第二驱动件滑动安装在所述第二滑轨上，所述第二滑轨的延伸方向与所述光纤固定部伸出方向呈夹角设置，所述第二驱动件与所述第一驱动组件连接以驱动所述第一驱动组件沿着所述第二滑轨的延伸方向移动。
[0021]本申请实施例提供一种光纤固定工装及吊装装置，其中光纤固定工装包括线缆盘，线缆盘包括用于固定线圈的线圈固定部和固定光纤的光纤固定部，进而对待侵蚀的光纤进行限位，同时也使得人体可远离光纤侵蚀液，消除了手动对光纤进行限位时距光纤侵蚀液过近易发生危险的风险；同时，本申请还提供了一种吊装装置，包括底座；第一驱动组件，与底座连接；及上述提到的光纤固定工装，第一驱动组件与光纤固定工装连接，以驱动光纤固定工装沿着光纤固定部伸出方向移动，通过第一驱动组件实现了光纤固定工装的移动，进一步消除了手动对光纤进行限位时距光纤侵蚀液过近易发生危险的风险。
附图说明
[0022]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0023]图1为本申请实施例提供的光纤固定工装结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的图1中A处的局部放大图；
[0025]图3为本申请实施例提供的吊装装置结构示意图；
[0026]光纤固定工装100；吊装装置200；线缆盘1；线圈固定部11；光纤固定部 12；定位槽121；定位部122；第一粘贴件2；第一粘贴面21；第二粘贴件3；第二粘贴面31；底座4；第一驱动组件5；第一滑轨51；第一驱动件52；连接部521；挂钩5211；勾槽6；第二驱动组件7；第二滑轨71；第二驱动件72。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]在本申请中，除非另有明确的规定和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤固定工装，其特征在于，包括线缆盘，所述线缆盘包括用于固定线圈的线圈固定部，以及自所述线圈固定部的一侧伸出的光纤固定部，所述光纤固定部远离所述线圈固定部的一端设有用于容纳光纤的定位槽。2.如权利要求1所述的光纤固定工装，其特征在于，所述光纤固定部的表面凸设有定位部，所述定位部开设有所述定位槽，所述定位槽沿着所述光纤固定部伸出方向延伸。3.如权利要求2所述的光纤固定工装，其特征在于，所述定位部沿第一方向依次设有多条所述定位槽，所述第一方向与所述光纤固定部伸出方向相交叉。4.如权利要求2所述的光纤固定工装，其特征在于，所述定位槽包括沿所述光纤固定部伸出方向依次间隔分布的多个子定位槽，所述定位槽的多个子定位槽分别用于容纳所述光纤。5.如权利要求2所述的光纤固定工装，其特征在于，所述光纤固定部表面设有第一粘贴件，所述第一粘贴件和所述定位部位于所述光纤固定部的同一侧，所述第一粘贴件背离所述光纤定位部的一侧具有第一粘贴面，所述第一粘贴面用于粘贴所述光纤；和/或，所述光纤固定部表面设有第一连接件，所述第一连接件和所述定位部位于所述光纤固定部的同一侧，所述第一连接件和所述光纤固定部用于夹持所述光纤。6.如权利要求2至5中任意一项所述的光纤固定工装，其特征在于，所述线圈固定部表面设有第二粘贴件，所述第二粘贴件和所述定位部位于所述线缆盘的同一侧，所述第二粘贴件背离所述线圈固定部的一侧设有第二粘贴面，所述第二粘贴面用于粘贴所述线圈；和/或，所述线圈固定部表面设有第二连接件，所述第二连接件和所述定位部位于所述线缆盘的同一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：易武略，杨康，候平安，曹有发，苏文毅，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：