一种适用于超高温工况的金属阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于超高温工况的金属阀座，涉及金属阀座设备领域，针对现有金属阀座的密封性不足等问题，现提出如下方案，包括第一连接法兰，所述第一连接法兰的一侧焊接有第一管道。本装置通过安装第一管道和球体管路等结构，实现气体或流体进入第一管道中，从而通过第一管道的引导进入球体管路中，在球体管路的球体聚拢作用下，第一管道中高温的气体将通过第一连接盘和第二连接盘之间的连接处，而齿轮槽与第一密封环的过盈连接方式在超高温的温度中，第一密封环上的突出物卡在齿轮槽内部的状态受到高温的影响而渐渐膨胀，管道中的高温将过盈配合的凸环在齿轮槽的内部膨胀，使得凸环与齿轮槽的结合更加紧密，进而提升密封性能。而提升密封性能。而提升密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于超高温工况的金属阀座


[0001]本技术涉及金属阀座设备领域，尤其涉及一种适用于超高温工况的金属阀座。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门也是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。
[0003]而阀座通常使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得气泡严密级密封，压缩阀座密封应力使材料弹性变形而挤进配用的金属零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路，但是现有的技术阀座的密封性不足，通过在超高温的情况下无法有效的密封，且失去阀座的阻塞泄露通道的性能，而对于以上的技术问题，现提出一种适用于超高温工况的金属阀座。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种适用于超高温工况的金属阀座，本装置通过安装第一管道和球体管路等结构，实现气体或流体进入第一管道中，从而通过第一管道的引导进入球体管路中，在球体管路的球体聚拢作用下，第一管道中高温的气体将通过第一连接盘和第二连接盘之间的连接处，而齿轮槽与第一密封环的过盈连接方式在超高温的温度中，第一密封环上的突出物卡在齿轮槽内部的状态受到高温的影响而渐渐膨胀，管道中的高温将过盈配合的凸环在齿轮槽的内部膨胀，使得凸环与齿轮槽的结合更加紧密，进而提升密封性能。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种适用于超高温工况的金属阀座，包括第一连接法兰，所述第一连接法兰的一侧焊接有第一管道，所述第一管道远离第一连接法兰的一端焊接有球体管路，所述球体管路远离第一管道的一端焊接有第二连接盘，所述第二连接盘的另一侧设置有第一连接盘，所述第一连接盘的另一侧焊接有第二管道，所述第二管道远离第一连接盘的一端焊接有第二连接法兰，所述第一连接盘的内圈焊接有第一密封环，所述第二连接盘的内圈焊接有第二密封环。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述第二密封环远离第二连接盘的一侧焊接有凸环，所述凸环靠近第一连接盘的一侧开设有齿轮槽，齿轮槽的竖截面呈齿轮状，凸环与齿轮槽相互卡接后，管道中的高温将过盈配合的凸环在齿轮槽的内部膨胀，使得凸环与齿轮
槽的结合更加紧密，进而提升密封性能。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述第一密封环靠近第二连接盘的一侧焊接有与齿轮槽相互吻合的凸出物。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述第一连接盘和第二连接盘相互靠近的一侧均开设有呈环形阵列排布的圆孔，圆孔的内部的均套设有螺栓，螺栓的两端分别设置有螺帽和螺母。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述第一连接法兰和第二连接法兰的表面均开设有呈环形阵列排布的通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]本装置通过安装第一管道和球体管路等结构，实现气体或流体进入第一管道中，从而通过第一管道的引导进入球体管路中，在球体管路的球体聚拢作用下，第一管道中高温的气体将通过第一连接盘和第二连接盘之间的连接处，而齿轮槽与第一密封环的过盈连接方式在超高温的温度中，第一密封环上的突出物卡在齿轮槽内部的状态受到高温的影响而渐渐膨胀，管道中的高温将过盈配合的凸环在齿轮槽的内部膨胀，使得凸环与齿轮槽的结合更加紧密，进而提升密封性能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提出的一种适用于超高温工况的金属阀座的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种适用于超高温工况的金属阀座的剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种适用于超高温工况的金属阀座的爆炸结构示意图。
[0018]附图标记：1、第一连接法兰；2、第一管道；3、第一连接盘；4、第二连接法兰；5、第二管道；6、第二连接盘；7、球体管路；8、第一密封环；9、凸环；10、第二密封环；11、螺母；12、螺栓；13、螺帽；14、齿轮槽。
具体实施方式
[0019]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0020]实施例一：参照图1
‑
3，一种适用于超高温工况的金属阀座，包括第一连接法兰1，第一连接法兰1的一侧焊接有第一管道2，第一管道2远离第一连接法兰1的一端焊接有球体管路7，球体管路7远离第一管道2的一端焊接有第二连接盘6，第二连接盘6的另一侧设置有第一连接盘3，气体或流体进入第一管道2中通过第一管道2的引导进入球体管路7中，在球体管路7的球体聚拢作用下，第一管道2中高温的气体将通过第一连接盘3和第二连接盘6之
间的连接处，第一连接盘3的另一侧焊接有第二管道5，第二管道5远离第一连接盘3的一端焊接有第二连接法兰4，第一连接盘3的内圈焊接有第一密封环8，第二连接盘6的内圈焊接有第二密封环10。
[0021]实施例二：参照图1
‑
3，其在实施例一的基础上，一种适用于超高温工况的金属阀座，第二密封环10远离第二连接盘6的一侧焊接有凸环9，凸环9靠近第一连接盘3的一侧开设有齿轮槽14，齿轮槽14的竖截面呈齿轮状，第一密封环8靠近第二连接盘6的一侧焊接有与齿轮槽14相互吻合的凸出物，齿轮槽14与第一密封环8的过盈连接方式在超高温的温度中，第一密封环8上的突出物卡在齿轮槽14内部的状态受到高温的影响而渐渐膨胀，于是第一密封环8上的凸出物将会与齿轮槽14的内部渐渐卡紧，使得凸环9与齿轮槽14的结合更加紧密，进而提升密封性能，第一连接盘3和第二连接盘6相互靠近的一侧均开设有呈环形阵列排布的圆孔，圆孔的内部的均套设有螺栓12，螺栓12的两端分别设置有螺帽13和螺母11，第一连接法兰1和第二连接法兰4的表面均开设有呈环形阵列排布的通孔。
[0022]本技术的工作原理和具体阐述：
[0023]在超高温的环境下，高温的气体或流体从第一连接法兰1的一端进入，随后气体或流体进入第一管道2中，从而通过第一管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于超高温工况的金属阀座，包括第一连接法兰（1），其特征在于，所述第一连接法兰（1）的一侧焊接有第一管道（2），所述第一管道（2）远离第一连接法兰（1）的一端焊接有球体管路（7），所述球体管路（7）远离第一管道（2）的一端焊接有第二连接盘（6），所述第二连接盘（6）的另一侧设置有第一连接盘（3），所述第一连接盘（3）的另一侧焊接有第二管道（5），所述第二管道（5）远离第一连接盘（3）的一端焊接有第二连接法兰（4），所述第一连接盘（3）的内圈焊接有第一密封环（8），所述第二连接盘（6）的内圈焊接有第二密封环（10）。2.根据权利要求1所述的一种适用于超高温工况的金属阀座，其特征在于，所述第二密封环（10）远离第二连接盘（6）的一侧焊接有凸环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪本溪，黄志鹏，王镇福，黄苹苹，王文旺，
申请(专利权)人：智信阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：