本实用新型专利技术公开了一种防泄漏止回阀生产加工用阀门内壁清洗装置，包括外壳、开口、活塞缸、连接板、电动夹爪、分水排、旋转喷头和水泵，所述开口开设在外壳的正面，所述外壳的顶部与活塞缸的底部固定连接，所述活塞缸的输出端延伸至外壳的内部并与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部与电动夹爪的顶部固定连接，所述分水排位于外壳的内部并通过连接杆与外壳的内壁固定连接，所述分水排的排水口与旋转喷头的底部连通。本实用新型专利技术通过设置活塞缸、连接板、电动夹爪，来调节回止阀的位置，并利用水泵、分水排和旋转喷头，来对回止阀的内壁进行喷水冲洗，使清洗装置可以有效对回止阀的内壁进行清理。进行清理。进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏止回阀生产加工用阀门内壁清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置
，具体为一种防泄漏止回阀生产加工用阀门内壁清洗装置。
技术介绍
[0002]止回阀是一种常用的阀门，回止阀的阀体在生产好后，需要对其进行清洗，但现有清洗装置只是对阀门的表面进行清洗，无法对阀门的内壁进行有效清洗，使得工人需要手动对阀门的内壁进行清理。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种防泄漏止回阀生产加工用阀门内壁清洗装置，具备使清洗装置可以对阀门内壁进行有效清理的优点，解决了现有清洗装置无法对阀门内壁进行有效清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏止回阀生产加工用阀门内壁清洗装置，包括外壳、开口、活塞缸、连接板、电动夹爪、分水排、旋转喷头和水泵；
[0005]所述开口开设在外壳的正面，所述外壳的顶部与活塞缸的底部固定连接，所述活塞缸的输出端延伸至外壳的内部并与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部与电动夹爪的顶部固定连接；
[0006]所述分水排位于外壳的内部并通过连接杆与外壳的内壁固定连接，所述分水排的排水口与旋转喷头的底部连通，所述外壳的背面与水泵的正面固定连接，所述水泵的抽水口延伸至外壳的内部，所述水泵的排水口通过水管贯穿外壳并与分水排的进水口连通。
[0007]作为本技术优选的，所述外壳内部的两侧均开设有滑槽，所述连接板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外侧延伸至滑槽的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述外壳的内部固定连接有位于分水排底部的活性炭滤板，所述活性炭滤板的顶部固定连接有过滤网。
[0009]作为本技术优选的，所述活性炭滤板的底部固定连接有支撑梁，所述支撑梁的两侧均与外壳的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述外壳的正面固定连接有塑料软板，所述塑料软板通过魔术贴与外壳的正面固定安装，所述塑料软板与开口对齐。
[0011]作为本技术优选的，所述外壳的正面固定连接有位于开口底部的玻璃视窗，所述玻璃视窗的背面延伸至外壳的内部，所述玻璃视窗的正面固定连接有刻度线。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置活塞缸、连接板、电动夹爪，来调节回止阀的位置，并利用水泵、分水排和旋转喷头，来对回止阀的内壁进行喷水冲洗，使清洗装置可以有效对回止阀的内壁进行清理。
[0014]2、本技术通过设置滑槽和滑块，来对连接板进行导向限位，避免连接板发生
偏移，导致旋转喷头无法插进回止阀内，从而影响清洗装置对回止阀内壁的清理。
[0015]3、本技术通过设置活性炭滤板和过滤网，来对水进行过滤，避免水中的杂质通过水泵输送进分水排和旋转喷头内，从而将分水排和旋转喷头堵住。
[0016]4、本技术通过设置支撑梁，来对活性炭滤板进行支撑防护，避免活性炭滤板与外壳连接处，因为重力的原因而断裂。
[0017]5、本技术通过设置塑料软板，在不使用清洗装置时，对清洗装置进行防护，避免灰尘等杂物进入到清洗装置的内部，从而对清洗装置的内部造成污染。
[0018]6、本技术通过设置玻璃视窗和刻度线，让工人可以看见外壳的内部，方便工人观察外壳内的水位，便于工人判断是否需要向外壳内添加水。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构外壳的正视剖视示意图；
[0021]图3为本技术结构外壳的右视剖视示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、开口；3、活塞缸；4、连接板；5、电动夹爪；6、分水排；7、旋转喷头；8、水泵；9、滑槽；10、滑块；11、活性炭滤板；12、过滤网；13、支撑梁；14、塑料软板；15、玻璃视窗；16、刻度线。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种防泄漏止回阀生产加工用阀门内壁清洗装置，包括外壳1、开口2、活塞缸3、连接板4、电动夹爪5、分水排6、旋转喷头7和水泵8；
[0025]开口2开设在外壳1的正面，外壳1的顶部与活塞缸3的底部固定连接，活塞缸3的输出端延伸至外壳1的内部并与连接板4的顶部固定连接，连接板4的底部与电动夹爪5的顶部固定连接；
[0026]分水排6位于外壳1的内部并通过连接杆与外壳1的内壁固定连接，分水排6的排水口与旋转喷头7的底部连通，外壳1的背面与水泵8的正面固定连接，水泵8的抽水口延伸至外壳1的内部，水泵8的排水口通过水管贯穿外壳1并与分水排6的进水口连通。
[0027]参考图2，外壳1内部的两侧均开设有滑槽9，连接板4的两侧均固定连接有滑块10，滑块10的外侧延伸至滑槽9的内部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑槽9和滑块10，来对连接板4进行导向限位，避免连接板4发生偏移，导致旋转喷头7无法插进回止阀内，从而影响清洗装置对回止阀内壁的清理。
[0029]参考图2，外壳1的内部固定连接有位于分水排6底部的活性炭滤板11，活性炭滤板11的顶部固定连接有过滤网12。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置活性炭滤板11和过滤网12，来对
水进行过滤，避免水中的杂质通过水泵8输送进分水排6和旋转喷头7内，从而将分水排6和旋转喷头7堵住。
[0031]参考图2，活性炭滤板11的底部固定连接有支撑梁13，支撑梁13的两侧均与外壳1的内壁固定连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑梁13，来对活性炭滤板11进行支撑防护，避免活性炭滤板11与外壳1连接处，因为重力的原因而断裂。
[0033]参考图3，外壳1的正面固定连接有塑料软板14，塑料软板14通过魔术贴与外壳1的正面固定安装，塑料软板14与开口2对齐。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置塑料软板14，在不使用清洗装置时，对清洗装置进行防护，避免灰尘等杂物进入到清洗装置的内部，从而对清洗装置的内部造成污染。
[0035]参考图3，外壳1的正面固定连接有位于开口2底部的玻璃视窗15，玻璃视窗15的背面延伸至外壳1的内部，玻璃视窗15的正面固定连接有刻度线16。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置玻璃视窗15和刻度线16，让工人可以看见外壳1的内部，方便工人观察外壳1内的水位，便于工人判断是否需要向外壳1内添加水。
[0037]本技术的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防泄漏止回阀生产加工用阀门内壁清洗装置，其特征在于，包括外壳（1）、开口（2）、活塞缸（3）、连接板（4）、电动夹爪（5）、分水排（6）、旋转喷头（7）和水泵（8）；所述开口（2）开设在外壳（1）的正面，所述外壳（1）的顶部与活塞缸（3）的底部固定连接，所述活塞缸（3）的输出端延伸至外壳（1）的内部并与连接板（4）的顶部固定连接，所述连接板（4）的底部与电动夹爪（5）的顶部固定连接；所述分水排（6）位于外壳（1）的内部并通过连接杆与外壳（1）的内壁固定连接，所述分水排（6）的排水口与旋转喷头（7）的底部连通，所述外壳（1）的背面与水泵（8）的正面固定连接，所述水泵（8）的抽水口延伸至外壳（1）的内部，所述水泵（8）的排水口通过水管贯穿外壳（1）并与分水排（6）的进水口连通。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏止回阀生产加工用阀门内壁清洗装置，其特征在于：所述外壳（1）内部的两侧均开设有滑槽（9），所述连接板（4）的两侧均固定连接有滑块（10），所述滑块（10）的外侧延伸至滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文旺，黄志鹏，黄苹苹，洪本溪，王镇福，
申请(专利权)人：智信阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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