管道泵外置机封组件制造技术

本申请涉及管道泵技术领域，尤其是涉及一种管道泵外置机封组件，应用于管道泵，管道泵外置机封组件包括：动密封组件以及静密封组件；其中，静密封组件嵌设于管道泵的上泵盖，且静密封组件安装于管道泵的泵轴上；动密封组件安装于泵轴的外露于上泵盖的部分结构上，且动密封组件抵靠于静密封组件。可见，动密封组件安装在上泵盖外部的泵轴上，动密封结构不会与易结晶的介质接触，进而可减少机封泄露的问题，减少机械密封故障率，而且有助于减小因为机械密封泄露导致的泵体损坏所带有的维修成本，此外，由于静密封和动密封配合，增强了密封效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
管道泵外置机封组件


[0001]本申请涉及管道泵
，尤其是涉及一种管道泵外置机封组件。

技术介绍

[0002]目前，在化工领域中，一般管道泵采用的均是内装机封也即内装机械密封，内装机械密封是将动密封结构安装在泵壳内，靠动环内圈的密封圈直接与泵轴接触，靠动环弹簧压紧起密封作用，介质带有易结晶或有颗粒物的时候，由于弹簧直接与介质接触，弹簧结晶后容易弹性失效，造成动、静环压不紧，机械密封易泄漏。同时压紧弹簧失效后，动环与泵轴运转不同步，造成动环密封圈磨损，造成机封泄漏，机封使用寿命短，同时更容易造成泵轴磨损，增加管道泵的运行成本。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种管道泵外置机封组件，在一定程度上解决了现有技术中存在的管道泵内置机械密封不能用于易结晶析出、有少量颗粒物介质输送的技术问题。
[0004]本申请提供了一种管道泵外置机封组件，应用于管道泵，所述管道泵外置机封组件包括：动密封组件以及静密封组件；其中，所述静密封组件嵌设于所述管道泵的上泵盖，且所述静密封组件安装于所述管道泵的泵轴上；
[0005]所述动密封组件安装于所述泵轴的外露于所述上泵盖的部分结构上，且所述动密封组件抵靠于所述静密封组件。
[0006]在上述技术方案中，进一步地，所述动密封组件包括辅助安装组件、弹性密封组件以及压紧组件；其中，所述辅助安装组件的一端抵靠于所述静密封组件，且所述辅助安装组件的另一端开设有安装腔，所述弹性密封组件设置于所述安装腔内；
[0007]所述压紧组件套设于所述泵轴的外部，且压紧于所述弹性密封组件以及所述辅助安装组件的部分结构。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助安装组件包括第一辅助安装构件和第二辅助安装构件；其中，所述第一辅助安装构件的远离所述静密封组件的一端形成有所述安装腔；
[0009]所述第二辅助安装构件扣设于所述第一辅助安装构件的远离静密封组件的一端，且所述第二辅助安装构件封盖住所述弹性密封组件的部分结构；
[0010]所述压紧组件压设于所述第二辅助安装构件以及所述弹性密封组件的部分结构。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述弹性密封组件包括波纹管以及弹簧，所述安装腔包括第一安装腔和第二安装腔，所述波纹管套设于所述泵轴的外部，且所述波纹管设置于所述第一安装腔内；所述弹簧设置于所述第二安装腔内；
[0012]所述第二辅助安装构件封盖住所述弹簧；所述波纹管的远离所述静密封组件的一端形成有连接部，所述连接部延伸至所述压紧组件与所述泵轴之间所形成的空间内，且所述压紧组件压设于所述波纹管的连接部以及所述第二辅助安装构件。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述波纹管的端部形成有朝向远离所述泵轴的方向延伸的第一限位部，所述第一辅助安装构件的第一安装腔的侧壁形成有第一限位槽，所述第一限位部卡设于所述第一限位槽。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一辅助安装构件包括相连接的柱状安装部和柱状凸起部；其中，所述柱状安装部形成有所述安装腔，所述柱状凸起部与所述静密封组件相抵靠；和/或
[0015]所述第二辅助安装构件包括相垂直连接的封盖板部和连接板部，所述连接板部与所述第一辅助安装构件相搭接在一起，所述封盖板部压设于所述弹簧。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述压紧组件包括第一压紧构件以及第二压紧构件；
[0017]其中，所述第一压紧构件和所述第二压紧构件均呈半环状，且所述第一压紧构件和所述第二压紧构件均围绕所述波纹管的连接部的外围延伸；
[0018]所述第一压紧构件和所述第二压紧构件通过紧固构件可拆卸连接。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接部的外侧壁形成有环状的第二限位槽，所述第一压紧构件的内壁形成有第一限位凸起，所述第二压紧构件的内壁形成有第二限位凸起，且所述第一限位凸起和所述第二限位凸起均插设于所述第二限位槽内。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，所述静密封组件包括静密封环以及静密封圈；其中，所述静密封环套嵌设于所述上泵盖，且所述静密封环套设于所述泵轴的外部；
[0021]所述静密封圈套设于所述静密封环的部分结构的外部，且所述静密封圈设置于所述静密封环与所述管道泵的泵壳之间。
[0022]在上述任一技术方案中，进一步地，所述静密封环的远离所述动密封组件的一端的外壁形成有环状的安装槽，所述静密封圈设置于所述安装槽内；和/或
[0023]所述动密封组件与所述静密封组件的彼此相接触的两个面均是由碳化硅无压烧结形成的。
[0024]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0025]本申请提供了一种新的管道泵的密封结构，具体地，本管道泵外置机封组件包括动密封组件和静密封组件，静密封组件嵌设于管道泵的上泵盖，且静密封组件安装于管道泵的泵轴上，而动密封组件安装在上泵盖外部的泵轴上，动密封结构不会与易结晶的介质接触，进而可减少机封泄露的问题，减少机械密封故障率，而且有助于减小因为机械密封泄露导致的泵体损坏所带有的维修成本，此外，由于静密封和动密封配合，增强了密封效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的管道泵外置机封组件的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1‑
动密封组件，11
‑
辅助安装组件，111
‑
第一辅助安装构件，1111
‑
柱状安装部，
1112
‑
柱状凸起部，112
‑
第二辅助安装构件，1121
‑
封盖板部，1122
‑
连接板部，12
‑
弹性密封组件，121
‑
波纹管，1211
‑
第一限位部，1212
‑
连接部，122
‑
弹簧，13
‑
压紧组件，131
‑
第一压紧构件，1311
‑
第一限位凸起，132
‑
第二压紧构件，1321
‑
第二限位凸起，2
‑
静密封组件，21
‑
静密封环，211
‑
安装槽，22
‑
静密封圈，3
‑
泵轴，4
‑
上泵盖。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道泵外置机封组件，应用于管道泵，其特征在于，所述管道泵外置机封组件包括：动密封组件以及静密封组件；其中，所述静密封组件嵌设于所述管道泵的上泵盖，且所述静密封组件安装于所述管道泵的泵轴上；所述动密封组件安装于所述泵轴的外露于所述上泵盖的部分结构上，且所述动密封组件抵靠于所述静密封组件。2.根据权利要求1所述的管道泵外置机封组件，其特征在于，所述动密封组件包括辅助安装组件、弹性密封组件以及压紧组件；其中，所述辅助安装组件的一端抵靠于所述静密封组件，且所述辅助安装组件的另一端开设有安装腔，所述弹性密封组件设置于所述安装腔内；所述压紧组件套设于所述泵轴的外部，且压紧于所述弹性密封组件以及所述辅助安装组件的部分结构。3.根据权利要求2所述的管道泵外置机封组件，其特征在于，所述辅助安装组件包括第一辅助安装构件和第二辅助安装构件；其中，所述第一辅助安装构件的远离所述静密封组件的一端形成有所述安装腔；所述第二辅助安装构件扣设于所述第一辅助安装构件的远离静密封组件的一端，且所述第二辅助安装构件封盖住所述弹性密封组件的部分结构；所述压紧组件压设于所述第二辅助安装构件以及所述弹性密封组件的部分结构。4.根据权利要求3所述的管道泵外置机封组件，其特征在于，所述弹性密封组件包括波纹管以及弹簧，所述安装腔包括第一安装腔和第二安装腔，所述波纹管套设于所述泵轴的外部，且所述波纹管设置于所述第一安装腔内；所述弹簧设置于所述第二安装腔内；所述第二辅助安装构件封盖住所述弹簧；所述波纹管的远离所述静密封组件的一端形成有连接部，所述连接部延伸至所述压紧组件与所述泵轴之间所形成的空间内，且所述压紧组件压设于所述波纹管的连接部以及所述第二辅助安装构件。5.根据权利要求4所述的管道泵外置机封组件，其特征在于，所述波纹管的端部形成有朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡现辉，林仲营，窦明波，李宏喜，
申请(专利权)人：蔚林新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：