一种改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子树脂合成技术领域，尤其是涉及一种改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法。本发明专利技术的改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：(A)苯酚、腰果壳油、桐油、碱性催化剂和甲醛进行反应，脱水后得到组分A；(B)间苯二酚、甲醛和氢氧化钡进行反应，反应后加入硫酸调节pH，脱水后得到组分B；(C)将所述组分A和所述组分B混匀得到所述改性酚醛树脂胶粘剂。该方法改善了酚醛树脂胶粘剂的耐候性、韧性、稳定性和耐热性，同时，提高了酚醛树脂胶粘剂固化时的交联密度，降低了固化时间。降低了固化时间。

【技术实现步骤摘要】
一种改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子树脂合成
，尤其是涉及一种改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]在环境保护和碳中和的背景下，寻找稳定可降解的材料来代替化工原材料，以降低对环境的污染和对石化原料的依赖受到人们的广泛关注。
[0003]桐油价值之高，用途之广，早已引起人们的重视；其化学结构之特殊，化学性质之活泼，也引起许多化学工作者致力于桐油化学的研究。将桐油资源的开发与工业化大品种高分子材料的改性相结合，并向高性能发展，有利于产品的工业化推广应用。
[0004]腰果壳油是一种极为丰富的可再生物质资源，近年来，以腰果壳油为基础的聚合物的开发引起了广泛的兴趣。腰果壳液改性酚醛树脂，具有抗冲强度高、摩擦系数稳定、恢复性好、成本低等优点。
[0005]酚醛树脂用作胶黏剂在工业上已经大规模的应用，酚醛树脂胶黏剂具有胶接强度高、耐水性能好、耐热性能好及稳定性好等优点，因此，酚醛树脂胶黏剂被广泛用于生产耐候、耐热的木材制品；但因其存在耐磨性较低、固化温度高、热压时间长、韧性较差等缺点，使其应用受到一定的限制。
[0006]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术的第一目的在于提供一种改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法，该方法改善了酚醛树脂胶粘剂的耐候性和韧性，同时，提高了酚醛树脂胶粘剂固化时的交联密度，降低了固化时间。
[0008]本专利技术的第二目的在于提供一种改性酚醛树脂胶粘剂，其具有固化时间短，稳定性、耐候性、韧性和耐热性好等特点。
[0009]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0010]本专利技术提供了一种改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
[0011](A)苯酚、腰果壳油、桐油、碱性催化剂和甲醛进行反应，脱水后得到组分A；
[0012](B)间苯二酚、甲醛和氢氧化钡进行反应，反应后加入硫酸调节pH，脱水后得到组分B；
[0013](C)将所述组分A和所述组分B混匀得到所述改性酚醛树脂胶粘剂。
[0014]进一步地，步骤(A)中，所述苯酚、所述腰果壳油和所述桐油的质量比为1：0.2～0.4：0.2～0.4。
[0015]进一步地，步骤(A)中，所述苯酚和所述甲醛的摩尔比为1：1.5～2.5。
[0016]优选地，所述苯酚与所述碱性催化剂的质量比为1：0.03～0.1。
[0017]进一步地，步骤(A)中，所述反应的温度为65～85℃，所述反应的时间为2～4h。
[0018]进一步地，步骤(A)中，所述碱性催化剂包括氢氧化钠和/或氢氧化钾。
[0019]进一步地，步骤(B)中，所述间苯二酚和所述甲醛的摩尔比为1：0.8～1.5。
[0020]优选地，所述间苯二酚和所述氢氧化钡的质量比为1：0.06～0.2。
[0021]进一步地，步骤(B)中，所述反应的温度为55～80℃；所述反应的时间为3～6h。
[0022]进一步地，步骤(B)中，所述调节pH包括反应后加入硫酸调节pH至6～8。
[0023]进一步地，步骤(C)中，所述组分A和所述组分B的质量比为10：5～20。
[0024]本专利技术还提供了一种改性酚醛树脂胶粘剂，采用如上所述的改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法制得。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0026]本专利技术的改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法，采用腰果壳油和桐油在碱性催化剂的作用下对酚醛树脂进行改性，增加了疏水基团，提高了酚醛树脂的耐候性，同时引入长链的柔性集团，增加了酚醛树脂的韧性。间苯二酚具有更多的活性点，将腰果壳油和桐油改性后的苯酚甲醛树脂与间苯二酚甲醛树脂混合共同固化，固化时，提高了交联密度，降低了固化时间，提高生产效率。
[0027]本专利技术制备间苯二酚甲醛树脂的过程中，采用氢氧化钡催化，硫酸中和，生成不溶性固体，改性酚醛树脂胶粘剂固化后不易吸潮，固化制品更稳定。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0029]下面对本专利技术实施例的一种改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法进行具体说明。
[0030]在本专利技术的一些实施方式中提供了一种改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
[0031](A)苯酚、腰果壳油、桐油、碱性催化剂和甲醛进行反应，脱水后得到组分A；
[0032](B)间苯二酚、甲醛和氢氧化钡进行反应，反应后加入硫酸调节pH，脱水后得到组分B；
[0033](C)将组分A和组分B混匀得到改性酚醛树脂胶粘剂。
[0034]本专利技术采用腰果壳油和桐油代替一部分苯酚，不仅减少了石化能源的使用，节约成本；更为重要的是，采用腰果壳油和桐油在碱性催化剂的作用下对酚醛树脂进行改性，增加了疏水基团，提高了酚醛树脂的耐候性，同时引入长链的柔性基团，增加了酚醛树脂的韧性。
[0035]本专利技术的制备方法中，间苯二酚具有更多的活性点，将腰果壳油和桐油改性后的苯酚甲醛树脂与间苯二酚甲醛树脂混合共同固化，固化时，提高了交联密度，降低了固化时间，提高生产效率。
[0036]本专利技术制备间苯二酚甲醛树脂的过程中，采用氢氧化钡催化，硫酸中和，生成不溶
性固体，改性酚醛树脂胶粘剂固化后不易吸潮，固化制品更稳定。
[0037]本专利技术的改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法，通过反应引入了油性基团，增加了疏水性，大大降低了树脂在季节更换时易受潮从而影响树脂性能；中和后，氢氧化钡转化为中性物质，且与水结合性差，降低固化制品的吸潮性，产品更稳定。
[0038]在本专利技术的一些实施方式中，步骤(A)中，苯酚、腰果壳油和桐油的质量比为1：0.2～0.4：0.2～0.4；典型但非限制性的，例如，苯酚、腰果壳油和桐油的质量比为1：0.2：0.2、1：0.3：0.3或者1：0.4：0.4等等；优选地，腰果壳油和桐油的质量比为1：1。
[0039]在本专利技术的一些实施方式中，步骤(A)中，苯酚和甲醛的摩尔比为1：1.5～2.5；典型但非限制性的，例如，苯酚和甲醛的摩尔比为1：1.5、1：1.6、1：1.7、1：1.8、1：1.9、1：2、1：2.1、1：2.2、1：2.3、1：2.4或者1：2.5等等；优选地，苯酚和甲醛的摩尔比为1：2～2.5。
[0040]苯酚和甲醛的摩尔比对制得的改性酚醛树脂胶黏剂的性能产生影响，如，甲醛和苯酚的摩尔比＜1.5时，则酚醛树脂固化后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(A)苯酚、腰果壳油、桐油、碱性催化剂和甲醛进行反应，脱水后得到组分A；(B)间苯二酚、甲醛和氢氧化钡进行反应，反应后加入硫酸调节pH，脱水后得到组分B；(C)将所述组分A和所述组分B混匀得到所述改性酚醛树脂胶粘剂。2.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(A)中，所述苯酚、所述腰果壳油和所述桐油的质量比为1：0.2～0.4：0.2～0.4。3.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(A)中，所述苯酚和所述甲醛的摩尔比为1：1.5～2.5；优选地，所述苯酚与所述碱性催化剂的质量比为1：0.03～0.1。4.根据权利要求1所述的改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(A)中，所述反应的温度为65～85℃，所述反应的时间为2～4h。5.根据权利要求1所述的改性酚醛...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鑫鑫，姜广锋，赵良威，刘礼强，李国浩，王志强，王飞，郭同新，
申请(专利权)人：蔚林新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：