一种烟碱提取系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟碱提取系统，包括依次连接的逆流提取器、一个以上交换柱以及设置于交换柱下游的萃取罐、反萃取罐、蒸脱器，逆流提取器包括倾斜设置的提取器外壳，提取器外壳高低两端分别设置有第一入液口和第一出料口、第一出液口和第一进料口，提取器外壳内设有用于输送物料的输送装置；所述交换柱包括交换柱外壳，所述交换柱外壳顶部设有第二入液口、洗脱液入口，底部设有第二出液口、洗脱液出口，内部设有树脂填料模块，所述第二入液口与第一出液口连通。适用于低纯度烟碱的提取，能够避免每次生产中的单次大量蒸脱，避免持续蒸脱大剂量液体所带来的不便。且相较于传统的高纯度烟碱提取系统，耗能减少，又能保障一定效率的烟碱提取。率的烟碱提取。率的烟碱提取。

【技术实现步骤摘要】
一种烟碱提取系统


[0001]本技术涉及烟碱生产设备
，更具体地，涉及一种烟碱提取系统。

技术介绍

[0002]烟碱，又名尼古丁，是重要的医药、天然农药、香料、化工原料，易溶于醇、醚、氯仿、烷烃类等有机溶剂以及水，可用于生产安全有效的戒烟产品、电子烟以及低毒无残留农药。
[0003]现有技术，可见的烟碱工业生产主要是采用包含平转浸出器浸出、萃取、反萃取、浓缩罐浓缩、精馏塔精馏这一流程的生产工艺，通过该过程以获得纯度较高的烟碱。但是，平转浸出器单次浸出时间较长，为产出一定产量产品时，平转浸出器需一次加入较多碱化烟筋进行浸取，相应的，后续浓缩、精馏过程也需要一次性完成该大剂量含烟碱溶液的蒸脱，才能顺利产出一定纯度的烟碱。即该类生产方式受限于设备自身运转特点与纯度、工业产量需求，常常面临单次大剂量的蒸脱，包括浓缩罐、精馏等过程，由于单次大剂量蒸脱效率较低，因此为达到一定的产量和纯度，需蒸脱较长时间，需要较大耗能才能完成。
[0004]然而，并非所有烟碱相关产品均需要高纯度烟碱，对于部分产品纯度需求较低的烟碱生产而言，其对烟碱纯度需求较低。若生产低纯度烟碱且需求量不多的情况下，采用上述生产设备生产，其耗能较大，且包括大剂量蒸脱等过程非常耗时，与实际需求和成本控制相悖。目前，现有技术中还未提出有保障一定纯度，满足低纯度烟碱要求，又具备耗能少、高效生产特点的烟碱提取系统。

技术实现思路

[0005]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种烟碱提取系统，满足低纯度烟碱要求，又具备耗能少、高效生产特点。
[0006]本技术采取的技术方案是，一种烟碱提取系统，包括依次连接的逆流提取器、一个以上交换柱以及设置于交换柱下游的萃取罐、反萃取罐、蒸馏器，所述逆流提取器包括倾斜设置的提取器外壳，所述提取器外壳高低两端分别设置有第一入液口和第一出料口、第一出液口和第一进料口，所述外壳内设有用于输送物料的输送装置，输送方向为由第一进料口端至第一入液口端的方向，包括斜向上的运输方向；所述交换柱包括交换柱外壳，所述交换柱外壳顶部设有第二入液口、洗脱液入口，底部设有第二出液口、洗脱液出口，内部设有树脂填料模块，所述第二入液口与第一出液口连通。
[0007]简单的交换柱离子交换方法在部分生产过程中表现为生产周期长、操作复杂，但其主要是因为部分生产系统采用平转浸出器，浸出周期显著增长，且浸出器与交换柱之间往往没有形成连续的生产通路，还需人工干预以过渡浸出器至交换柱等过程。且该类生产主要是基于纯度高达95％以上的高纯度烟碱生产而言，而本申请所提出的低纯度烟碱可以是烟碱纯度为40％的硫酸烟碱等；该类低纯度烟碱产品同样具有其适应的应用场景，如加工前体、杀虫药生产等。本申请提供的烟碱提取系统能适用于该类低纯度烟碱或烟碱盐的生产。
[0008]所述第一入液口设置于提取器外壳最高点，所述第一出料口设置于提取器外壳最低点；所述逆流提取器相比于传统的平转浸出器而言，溶剂(如烯酸)从第一入液口进入在提取器外壳内呈自上而下的流动，原料从第一进料口进入在提取器外壳内随刮板运输而呈自下而上的输送方向，溶剂在运输过程中不断冲刷原料，浸出原料中烟碱的同时，能提高其浸出效率。且溶剂冲刷迎面而来的原料时，其使得原料相对松散，能充分填充空隙以经过原料，即利于提高提取率。在通过逆流提取器后，含烟碱提取液从第一出液口流出，含烟碱提取液(还可经加热回流)通过第二入液口进入交换柱，进入交换柱后，烟碱被吸附至交换柱内的树脂填料模块(如强酸性的离子交换树脂)中，再经过洗脱(如，用碱洗脱，洗脱前先将残液通过第二出液口排出，洗脱液从洗脱液入口进入并冲刷树脂，冲刷获得的含烟碱液体通过洗脱液出口进入下游的萃取罐入口中)、萃取(含烟碱洗脱液经萃取罐入口进入萃取罐，萃取罐内进行萃取过程，如，采用煤油进行萃取)、反萃取(经萃取罐获得的含烟碱萃取液通过反萃取罐入口进入反萃取罐进行反萃取，如，采用硫酸反萃取，反萃取液体经反萃取罐出口排出)即能得到含烟碱溶液或烟碱盐(如硫酸烟碱)，此时即能得到相对低纯度的烟碱产品。如需进一步提高烟碱的纯度，采用小剂量蒸脱器即能完成提纯过程(通过蒸脱器入口进入蒸脱器蒸脱，并通过蒸脱器出口排出蒸脱提纯后的烟碱溶液或烟碱盐，所述小剂量蒸脱器包括现有技术中高1.5～2.5m、直径0.5～1.5m的已有蒸脱器)，能获得保障一定纯度的烟碱产品。相比于传统一成不变的采用复杂的平转浸出、萃取、反萃取、浓缩、精馏塔精馏生产过程，本申请提出了一种适用烟碱纯度要求低的产品的生产系统，且相比于传统高纯度烟碱提取系统，本申请耗能减少，能避免了一次蒸脱大剂量液体所带来的不便。
[0009]优选地，所述第一出料口下方连通有收集箱，所述收集箱内设有筛网，所述筛网分隔收集箱上部为废渣收集部、下部为回收液体部，所述收集箱下部连通有回传管道，所述回传管道与第一入液口连通。原料在与溶剂输送方向相反运动时，其被经过的溶剂浸取，原料在溶剂湿润后，可能部分含烟碱的提取液会残留于其中，未及时被带出。若此时该部分原料被收集至废渣处并排出，则会增大烟碱的损耗。本申请通过在第一出料口下方连通有收集箱，一方面能及时的收集经冲刷后的原料废渣，另一方面，通过筛网能够使得渗入原料中且还未及时流出的提取液体再次被筛出，并收集于收集箱下部，更优选地，通过下部的回传管道能够再次进入第一入液口进行再冲刷，从而充分提取原料中烟碱，减少损耗。
[0010]优选地，所述第一出液口与第二入液口之间还设有分水箱，所述分水箱内部设有隔离块，所述隔离块分隔分水箱两侧为顶部连通的初次收集侧、上液收集侧，所述第一出液口连通于分水箱初次收集侧，所述上液收集侧通过管道与第二入液口连接。在逆流提取的过程中，溶剂经过原料时，其除了浸出其中的烟碱外，其还会带出部分较大的颗粒杂质，若该部分提取液直接进入后续工序，则有可能会影响烟碱的提取效果。为此，本申请在第一出液口与第二入液口之间还设有分水箱，提取液自逆流提取器第一出液口流出后，进入分水箱的初次收集侧并持续填充，在填充的过程中，颗粒杂质会沉积于初次收集侧底部，当填充高度到达隔离块高度时，继续填充则初次收集侧杂质已沉落的上部液体会持续流动至分水箱中的上液收集侧，从而在一定程度上去除颗粒杂质，提高烟碱提取、提纯效果。
[0011]优选地，所述交换柱内侧面设有受电机驱动的耐酸搅动叶片。通过搅动叶片，有利于扰动交换柱内液体，从而使其中的烟碱被充分吸附至填料模块上。
[0012]优选地，还包括一个以上与交换柱并联的备用交换柱，所述备用交换柱结构与交
换柱结构相同。更优选地，所述第一出液口设有切换阀门，所述切换阀门用于切换第一出液口与交换柱和/或备用交换柱连通。对于交换柱而言，其填料模块可能需要维护或者替换，而本申请通过添加备用交换柱，则能供应临时生产所需，使整个烟碱提取系统具有可调整性、适应性，生产过程更加稳定。而且，当逆流提取器提取量较大时，同时启用交换柱及其并联的备用交换柱，能够快速对大量提取液反应以及时处理，并最后输出至同一萃取罐中进行萃取。萃取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟碱提取系统，其特征在于，包括依次连接的逆流提取器、一个以上交换柱以及设置于交换柱下游的萃取罐、反萃取罐、蒸脱器，所述逆流提取器包括倾斜设置的提取器外壳，所述提取器外壳高低两端分别设置有第一入液口和第一出料口、第一出液口和第一进料口，所述提取器外壳内设有用于输送物料的输送装置；所述交换柱包括交换柱外壳，所述交换柱外壳顶部设有第二入液口、洗脱液入口，底部设有第二出液口、洗脱液出口，内部设有树脂填料模块，所述第二入液口与第一出液口连通。2.根据权利要求1所述的烟碱提取系统，其特征在于，所述第一出料口下方连通有收集箱，所述收集箱内设有筛网，所述筛网分隔收集箱上部为废渣收集部、下部为回收液体部，所述收集箱下部连通有回传管道，所述回传管道与第一入液口连通。3.根据权利要求1所述的烟碱提取系统，其特征在于，所述第一出液口与第二入液口之间还设有分水箱，所述分水箱内部设有隔离块，所述隔离块分隔分水箱两侧为顶部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，刘齐洲，贺择，
申请(专利权)人：湖北和诺生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：