一种具有输送功能的基座喷漆房制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有输送功能的基座喷漆房,涉及基座加工领域，包括装置本体，所述装置本体包括喷漆房、导轨、承载板、漆箱、安装仓、喷漆组件和吸纳组件，所述喷漆房的两端均设有开口，所述开口的两侧壁上均设有吸纳组件，所述开口处贯穿有导轨，所述导轨上滑动安装有承载板，所述喷漆房的顶部设有安装仓，所述喷漆房的内部设有喷漆组件，所述安装仓的一侧设有漆箱；本实用新型专利技术通过导轨与承载板的设置可以将金属基座自动输送入喷漆房，不再需要人工搬运到喷漆房，减少了工人的工作压力，同时金属基座输送入喷漆房后，通过喷器组件可以实现自动喷漆，使本装置自动化程度高。使本装置自动化程度高。使本装置自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有输送功能的基座喷漆房


[0001]本技术涉及基座加工
，尤其涉及一种具有输送功能的基座喷漆房。

技术介绍

[0002]喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备；
[0003]在金属基座生产过程中，加工好后需要对其进行喷漆，而喷漆需要用到喷漆房，传统的喷漆方法使通过将金属基座搬运到喷漆房内再进行人工喷漆，因为金属基座较重，需要多人共同搬运，浪费人力的同时，也增加了工作人员的工作压力，而人工喷漆，又容易对工作人员的身体造成损伤，因此本技术提出一种具有输送功能的基座喷漆房以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种具有输送功能的基座喷漆房，该具有输送功能的基座喷漆房通过导轨与承载板的设置可以将金属基座自动输送入喷漆房，不再需要人工搬运到喷漆房，减少了工人的工作压力。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种具有输送功能的基座喷漆房，包括装置本体，所述装置本体包括喷漆房、导轨、承载板、漆箱、安装仓、喷漆组件和吸纳组件，所述喷漆房的两端均设有开口，所述开口的两侧壁上均设有吸纳组件，所述开口处贯穿有导轨，所述导轨上滑动安装有承载板，所述喷漆房的顶部设有安装仓，所述喷漆房的内部设有喷漆组件，所述安装仓的一侧设有漆箱；
[0006]所述喷漆组件包括储漆盒、喷漆臂、第一喷管、第二喷管、升降组件、转动组件和气压缸，所述储漆盒位于安装仓正下方的位置处，所述储漆盒通过波纹软管与漆箱连通，所述储漆盒的两侧铰接有喷漆臂，所述喷漆臂的下端设有第一喷管，所述第一喷管通过软管与储漆盒连通，所述储漆盒两侧还铰接有气压缸，所述气压缸位于喷漆臂的内侧，所述气压缸的输出端与喷漆臂的内侧铰接，所述储漆盒的底部设有第二喷管，所述第二喷管与储漆盒连通，所述储漆盒的上方设有转动组件，所述安装仓的内部设有升降组件，所述升降组件的下端与转动组件固定连接。
[0007]进一步改进在于：所述升降组件包括液压油缸，所述液压油缸固定安装在液压油缸内，所述液压油缸的输出端穿过喷漆房并延伸至喷漆房的内部。
[0008]进一步改进在于：所述转动组件包括电机仓、第一电机和转轴，所述电机仓的顶部与液压油缸的输出端固定连接，所述电机仓的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有转轴，所述转轴的一端穿过电机仓后与储漆盒的顶部固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述导轨的两侧均设有齿槽，所述齿槽呈矩形，所述齿槽与导轨
平行设置。
[0010]进一步改进在于：所述承载板的内侧转动安装有齿轮，所述齿轮的直径与齿槽相适配，所述承载板的外侧设有第二电机，所述第二电机驱动齿轮在齿槽内转动并带动承载板移动。
[0011]进一步改进在于：所述吸纳组件包括抽风机，所述抽风机固定安装在开口的侧壁上，所述抽风机对称设有两组。
[0012]进一步改进在于：所述喷漆房的两侧壁上均设有透视窗口，所述透视窗口呈矩形，所述透视窗口上安装有透明塑料板。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过导轨与承载板的设置可以将金属基座自动输送入喷漆房，不再需要人工搬运到喷漆房，减少了工人的工作压力，同时金属基座输送入喷漆房后，通过喷器组件可以实现自动喷漆，使本装置自动化程度高，且通过气压缸可以调节喷漆臂上第一喷头管的角度，同时配合转动组件、升降组件和第二喷管可以对金属基座进行全方位的喷漆，进一步的保证了本装置的喷漆效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图。
[0015]图2是本技术的剖视图。
[0016]图3是本技术导轨的截面示意图。
[0017]其中：1、装置本体；2、喷漆房；3、导轨；4、承载板；5、漆箱；6、安装仓；7、储漆盒；8、喷漆臂；9、第一喷管；10、第二喷管；11、气压缸；12、波纹软管；13、液压油缸；14、电机仓；15、第一电机；16、转轴；17、齿槽；18、齿轮；19、第二电机；20、抽风机；21、透视窗口。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种具有输送功能的基座喷漆房，包括装置本体1，所述装置本体1包括喷漆房2、导轨3、承载板4、漆箱5、安装仓6、喷漆组件和吸纳组件，所述喷漆房2的两端均设有开口，所述开口的两侧壁上均设有吸纳组件，所述开口处贯穿有导轨3，所述导轨3上滑动安装有承载板4，所述喷漆房2的顶部设有安装仓6，所述喷漆房2的内部设有喷漆组件，所述安装仓6的一侧设有漆箱5；
[0020]所述喷漆组件包括储漆盒7、喷漆臂8、第一喷管9、第二喷管10、升降组件、转动组件和气压缸11，所述储漆盒7位于安装仓6正下方的位置处，所述储漆盒7通过波纹软管12与漆箱5连通，所述储漆盒7的两侧铰接有喷漆臂8，所述喷漆臂8的下端设有第一喷管9，所述第一喷管9通过软管与储漆盒7连通，所述储漆盒7两侧还铰接有气压缸11，所述气压缸11位于喷漆臂8的内侧，所述气压缸11的输出端与喷漆臂8的内侧铰接，所述储漆盒7的底部设有第二喷管10，所述第二喷管10与储漆盒7连通，所述储漆盒7的上方设有转动组件，所述安装仓6的内部设有升降组件，所述升降组件的下端与转动组件固定连接，将金属基座放置到承载板4上，配合导轨3将金属基座送入喷漆房2的内部，减少工人的工作量，通过升降组件调整喷漆臂8上第一喷管9的高度，通过气压缸11调节喷漆臂8上第一喷管9的喷漆角度，配合
转动组件和第二喷管10可以对金属基座进行全方位的喷漆，进一步的提高本装置的自动化程度，同时保证本装置的喷漆效果。
[0021]所述升降组件包括液压油缸13，所述液压油缸13固定安装在液压油缸13内，所述液压油缸13的输出端穿过喷漆房2并延伸至喷漆房2的内部，通过启动液压油缸13，推动转动组件移动，进一步的带动储漆盒7上的第二喷管10与喷漆臂8上的第一喷管9移动。
[0022]所述转动组件包括电机仓14、第一电机15和转轴16，所述电机仓14的顶部与液压油缸13的输出端固定连接，所述电机仓14的内部设有第一电机15，所述第一电机15的输出端设有转轴16，所述转轴16的一端穿过电机仓14后与储漆盒7的顶部固定连接，启动第一电机15，带动转轴16转动，进一步的带动储漆盒7两侧喷漆臂8上的第一喷管9转动。
[0023]所述导轨3的两侧均设有齿槽17，所述齿槽17呈矩形，所述齿槽17与导轨3平行设置。
[0024]所述承载板4的内侧转动安装有齿轮18，所述齿轮18的直径与齿槽17相适配，所述承载板4的外侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有输送功能的基座喷漆房，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括喷漆房(2)、导轨(3)、承载板(4)、漆箱(5)、安装仓(6)、喷漆组件和吸纳组件，所述喷漆房(2)的两端均设有开口，所述开口的两侧壁上均设有吸纳组件，所述开口处贯穿有导轨(3)，所述导轨(3)上滑动安装有承载板(4)，所述喷漆房(2)的顶部设有安装仓(6)，所述喷漆房(2)的内部设有喷漆组件，所述安装仓(6)的一侧设有漆箱(5)；所述喷漆组件包括储漆盒(7)、喷漆臂(8)、第一喷管(9)、第二喷管(10)、升降组件、转动组件和气压缸(11)，所述储漆盒(7)位于安装仓(6)正下方的位置处，所述储漆盒(7)通过波纹软管(12)与漆箱(5)连通，所述储漆盒(7)的两侧铰接有喷漆臂(8)，所述喷漆臂(8)的下端设有第一喷管(9)，所述第一喷管(9)通过软管与储漆盒(7)连通，所述储漆盒(7)两侧还铰接有气压缸(11)，所述气压缸(11)位于喷漆臂(8)的内侧，所述气压缸(11)的输出端与喷漆臂(8)的内侧铰接，所述储漆盒(7)的底部设有第二喷管(10)，所述第二喷管(10)与储漆盒(7)连通，所述储漆盒(7)的上方设有转动组件，所述安装仓(6)的内部设有升降组件，所述升降组件的下端与转动组件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有输送功能的基座喷漆房，其特征在于：所述升降组件包括液压油缸(13)，所述液压油缸(13)固定安装在液压油缸(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾中，彭超，汤臣虎，
申请(专利权)人：湖北前川金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：