本实用新型专利技术提供了一种应用于金属制品生产的钻孔装置，涉及钻孔装置技术领域，包括底板和收集组件，所述底板的一侧顶端有螺栓装配的升降机构，且所述升降机构上设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有旋转机构；本实用新型专利技术主要是利用封闭的收集盒体，放置在加工台的下方，在加工产品的同时，启动收集盒体的风扇，抽取盒体中的气体，使得金属颗粒废料下落到盒体中，由于盒体和风扇之间粘连有无纺布罩，因而在抽取气体吸收废料时不会让金属颗粒废料损坏风扇造成风扇卡顿堵塞，而且由于收集盒体就安置在加工台面的下方，当收集盒体废料较多时，可便于工作人员拿出进行后期清理，与现有技术相比，不会造成金属废料到处飞溅的问题。不会造成金属废料到处飞溅的问题。不会造成金属废料到处飞溅的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于金属制品生产的钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，尤其涉及一种应用于金属制品生产的钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置又叫钻床，是指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]现有的钻孔装置在使用过程中，存在着吸收废料时，容易造成卡顿堵塞的问题，不利于后期进行清理，因而容易导致在无法吸收废料时，金属废料的到处飞溅等问题，因此，本技术提出一种应用于金属制品生产的钻孔装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种应用于金属制品生产的钻孔装置，该应用于金属制品生产的钻孔装置主要是利用封闭的收集盒体，放置在加工台的下方，在加工产品的同时，启动收集盒体的风扇，抽取盒体中的气体，使得金属颗粒废料下落到盒体中，由于盒体和风扇之间粘连有无纺布罩，因而在抽取气体吸收废料时不会让金属颗粒废料损坏风扇造成风扇卡顿堵塞，而且由于收集盒体就安置在加工台面的下方，当收集盒体废料较多时，可便于工作人员拿出进行后期清理，与现有技术相比，不会造成金属废料到处飞溅的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种应用于金属制品生产的钻孔装置，包括底板和收集组件，所述底板的一侧顶端有螺栓装配的升降机构，且所述升降机构上设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有旋转机构，所述底板的另一侧顶端贴合有收集组件；
[0006]所述收集组件包括条形板、螺栓座、抬高棒、栅格板、夹条、废料盒、风扇和无纺布罩，所述条形板贴合在底板的另一侧顶端，所述条形板的上方设置有螺栓座，且所述螺栓座的上方设置有抬高棒，所述抬高棒的上方设置有栅格板，且所述栅格板的两侧顶端设置有夹条，所述栅格板的底侧设置有废料盒，且所述废料盒的边侧设置有风扇，所述风扇的一端设置有无纺布罩。
[0007]进一步改进于，所述栅格板的中段呈现阵列分布的多孔状构造，所述夹条对称分布在栅格板的两侧顶端。
[0008]进一步改进于，所述废料盒呈现空槽状构造，所述无纺布罩粘连在所述废料盒的内壁。
[0009]进一步改进于，所述升降机构包括控制底座、支撑杆、电机基座、第一电机、丝杆、螺纹套和限位滑套，所述控制底座设置在底板的一侧顶端，所述所述控制底座的上方设置
有支撑杆，且所述支撑杆的顶端设置有电机基座支撑第一电机，所述第一电机的输出端贯穿电机基座连接有丝杆，且所述丝杆的外侧设置有螺纹套，所述螺纹套的一侧设置有限位滑套套接在所述支撑杆的外侧。
[0010]进一步改进于，所述滑动组件包括横杆、电磁滑条、电磁滑块、支撑条和电机板，所述横杆设置在所述螺纹套的另一侧，所述横杆的内边侧设置有电磁滑条，且所述电磁滑条的外侧设置有滑动连接有电磁滑块，所述电磁滑块的上方通过支撑条支撑所述电机板。
[0011]进一步改进于，所述旋转机构包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、气缸、推杆和钻头，所述伺服电机设置在所述电机板的上方，所述伺服电机的输出端贯穿所述电机板与主动齿轮连接，且所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮的下方设置有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，且所述推杆的一端螺栓转配有钻头。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用封闭的收集盒体，放置在加工台的下方，在加工产品的同时，启动收集盒体的风扇，抽取盒体中的气体，使得金属颗粒废料下落到盒体中，由于盒体和风扇之间粘连有无纺布罩，因而在抽取气体吸收废料时不会让金属颗粒废料损坏风扇造成风扇卡顿堵塞，而且由于收集盒体就安置在加工台面的下方，当收集盒体废料较多时，可便于工作人员拿出进行后期清理，与现有技术相比，不会造成金属废料到处飞溅的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的旋转机构立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的收集组件立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的废料盒俯视结构示意图。
[0019]其中：1、底板；2、升降机构；201、控制底座；202、支撑杆；203、电机基座；204、第一电机；205、丝杆；206、螺纹套；207、限位滑套；3、滑动组件；301、横杆；302、电磁滑条；303、电磁滑块；304、支撑条；305、电机板；4、旋转机构；401、伺服电机；402、主动齿轮；403、从动齿轮；404、气缸；405、推杆；406、钻头；5、收集组件；501、条形板；502、螺栓座；503、抬高棒；504、栅格板；505、夹条；506、废料盒；507、风扇；508、无纺布罩。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种应用于金属制品生产的钻孔装置，包括底板1和收集组件5，底板1的一侧顶端有螺栓装配的升降机构2，且升降机构2上设置有滑动组件3，滑动组件3上设置有旋转机构4，底板1的另一侧顶端贴合有收集组件5；
[0022]收集组件5包括条形板501、螺栓座502、抬高棒503、栅格板504、夹条505、废料盒506、风扇507和无纺布罩508，条形板501贴合在底板1的另一侧顶端，条形板501的上方设置有螺栓座502，且螺栓座502的上方设置有抬高棒503，抬高棒503的上方设置有栅格板504，且栅格板504的两侧顶端设置有夹条505，栅格板504的底侧设置有废料盒506，且废料盒506
的边侧设置有风扇507，风扇507的一端设置有无纺布罩508。
[0023]栅格板504的中段呈现阵列分布的多孔状构造，夹条505对称分布在栅格板504的两侧顶端，首先将需要钻孔的金属产品放置在栅格板504上，并利用栅格板504两侧顶端的夹条505夹紧金属产品。
[0024]废料盒506呈现空槽状构造，无纺布罩508粘连在废料盒506的内壁，在钻头406加工产品时，会产生大量的金属颗粒废料，这时启动废料盒506边侧的风扇507，抽取废料盒506内的空气，使得金属颗粒废料通过栅格板504中段的孔进入废料盒506的内部，在风扇507的端部设置好无纺布罩508粘连在废料盒506的内壁，使得下落的金属颗粒废料不会逃逸处设备，产生到处飞溅的污染，而且废料盒506具有一个手柄，因而方便用户进行后期的清理。
[0025]升降机构2包括控制底座201、支撑杆202、电机基座203、第一电机204、丝杆205、螺纹套206和限位滑套207，控制底座201设置在底板1的一侧顶端，控制底座201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于金属制品生产的钻孔装置，包括底板(1)和收集组件(5)，其特征在于：所述底板(1)的一侧顶端有螺栓装配的升降机构(2)，且所述升降机构(2)上设置有滑动组件(3)，所述滑动组件(3)上设置有旋转机构(4)，所述底板(1)的另一侧顶端贴合有收集组件(5)；所述收集组件(5)包括条形板(501)、螺栓座(502)、抬高棒(503)、栅格板(504)、夹条(505)、废料盒(506)、风扇(507)和无纺布罩(508)，所述条形板(501)贴合在底板(1)的另一侧顶端，所述条形板(501)的上方设置有螺栓座(502)，且所述螺栓座(502)的上方设置有抬高棒(503)，所述抬高棒(503)的上方设置有栅格板(504)，且所述栅格板(504)的两侧顶端设置有夹条(505)，所述栅格板(504)的底侧设置有废料盒(506)，且所述废料盒(506)的边侧设置有风扇(507)，所述风扇(507)的一端设置有无纺布罩(508)。2.根据权利要求1所述的一种应用于金属制品生产的钻孔装置，其特征在于：所述栅格板(504)的中段呈现阵列分布的多孔状构造，所述夹条(505)对称分布在栅格板(504)的两侧顶端。3.根据权利要求1所述的一种应用于金属制品生产的钻孔装置，其特征在于：所述废料盒(506)呈现空槽状构造，所述无纺布罩(508)粘连在所述废料盒(506)的内壁。4.根据权利要求1所述的一种应用于金属制品生产的钻孔装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括控制底座(201)、支撑杆(202)、电机基座(203)、第一电机(204)、丝杆(205)、螺纹套(206)和限位滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾中，彭超，汤臣虎，
申请(专利权)人：湖北前川金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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