用于纺丝机的主网络器制造技术

本申请属于主网络器领域，且公开了用于纺丝机的主网络器，包括底座，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述箱体具有供纺丝穿过的纺丝通孔，所述箱体的顶端固定连接有控制器，所述箱体的两侧内壁与纺丝的连接处分别固定连接有传感器，两侧所述传感器的顶端分别固定连接有信号线，所述信号线远离传感器的一端与控制器固定连接，所述箱体的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的轨壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶端设置有拉伸机构。本申请在主网络器的使用过程中，在纺丝过于紧绷时对纺丝进行调节，减少纺丝断裂的可能。减少纺丝断裂的可能。减少纺丝断裂的可能。

【技术实现步骤摘要】
用于纺丝机的主网络器


[0001]本申请涉及主网络器领域，尤其是涉及用于纺丝机的主网络器。

技术介绍

[0002]在纺丝过程中，网络器主要有三方面的作用:增加单丝间抱合度；改善纺丝过程中上油的均匀性；调整张力，稳定丝束，提高生产稳定性。但是由于网络器有多个网络器嘴，且网络器上下有两排导丝钩装置，在操作过程要将网络器上的网络器嘴中的丝束分别置入对应于网络器嘴位置的导丝钩装置上的两排导丝钩，工作非常繁琐。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在主网络器的使用过程中，若纺丝的张力过大，可能会使纺丝过于紧绷导致纺丝在生产过程中该发生断裂的风险，从而影响纺丝机的使用。因此，本申请设计了用于纺丝机的主网络器。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中在纺丝的生产过程中，若主网络器内部的纺丝张力过大，可能会使纺丝过于紧绷，导致纺丝断裂影响纺丝生产的问题，而提出的用于纺丝机的主网络器。
[0005]综上所述，本申请采用了如下技术方案：
[0006]用于纺丝机的主网络器，包括底座，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述箱体具有供纺丝穿过的纺丝通孔，所述箱体的顶端固定连接有控制器，所述箱体的两侧内壁与纺丝的连接处分别固定连接有传感器，两侧所述传感器的顶端分别电连接有信号线，所述信号线远离传感器的一端与控制器电连接，所述箱体的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的轨壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶端设置有拉伸机构，所述拉伸机构受控制器驱动而调节纺丝张紧度。<br/>[0007]优选的，所述控制器的底部固定连接有转接头，所述转接头套接设置在两侧所述信号线的交汇处。
[0008]优选的，所述拉伸机构包括弹簧、滑块、滑轮座和动滑轮，所述弹簧的底端固定连接在固定板的顶端，所述滑块滑动设置在滑轨的轨壁上，所述弹簧的顶端固定连接在滑块的底端，所述滑轮座固定连接在滑块的顶端，所述动滑轮转动连接在滑轮座的内部，所述纺丝从动滑轮下侧穿过。
[0009]优选的，所述控制器的侧壁电连接有控制线，所述控制线延伸至箱体的内部，所述控制线位于箱体内部的侧壁上电连接有电磁块，所述滑块的侧壁固定连接有连杆，所述连杆相对于电磁块的一端固定连接有铁块，所述铁块吸附设置在电磁块的侧壁上。
[0010]优选的，所述箱体的侧壁上开设有多个条形口，所述滑块的相对于条形口的一端侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆滑动设置在条形口的内壁，所述滑杆远离滑块的一端延伸至条形口的外侧且固定连接有把手。
[0011]优选的，所述箱体背离控制线的一端侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆靠近纺
丝的一端杆壁转动连接有张力辊。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了用于纺丝机的主网络器，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于纺丝机的主网络器，通过拉动把手带动滑杆沿条形口的内壁滑动，使滑块沿滑轨的轨壁上下移，使弹簧压缩，同时连杆端部的铁块可以与电磁块接触设置。控制器通过控制线使电磁块通磁，从而可以与铁块吸附设置，使动滑轮可以将箱体内部的纺丝进行下压，使箱体内部的纺丝延长一端距离。
[0014]2、该用于纺丝机的主网络器，通过传感器感应到纺丝变细后会通过信号线将信号传输至控制器的内部。控制器通过控制线使电磁块取消通磁，使铁块与电磁块取消吸附，使弹簧将滑块沿滑轨上弹，使动滑轮取消去纺丝的压力。使箱体内部的纺丝松动，减少纺丝的紧绷程度，尽量避免纺丝在生产过程中，发生断裂。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请在主网络器的使用过程中，在纺丝过于紧绷时对纺丝进行调节，减少纺丝断裂的可能。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的用于纺丝机的主网络器的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底座；2、箱体；3、纺丝；4、控制器；5、传感器；6、信号线；7、转接头；8、滑轨；9、固定板；10、弹簧；11、滑块；12、滑轮座；13、动滑轮；14、控制线；15、电磁块；16、连杆；17、铁块；18、滑杆；19、条形口；20、把手；21、固定杆；22、张力辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]参照图1，用于纺丝机的主网络器，包括底座1，底座1的顶端固定连接有箱体2，箱体2具有供纺丝3穿过的纺丝通孔，箱体2的顶端固定连接有控制器4，箱体2的两侧内壁与纺丝3的连接处分别固定连接有传感器5，两侧传感器5的顶端分别电连接有信号线6，信号线6远离传感器5的一端与控制器4电连接，箱体2的内壁固定连接有滑轨8，滑轨8的轨壁上固定连接有固定板9，控制器4的底部固定连接有转接头7，转接头7套接设置在两侧信号线6的交汇处，可以对两侧信号线6的连接处进行一定的防护效果，防止两侧的信号线6相互缠绕，传感器5设置为重量传感器，当纺丝3过于紧绷时会使其对传感器5表面的压力增大，从而使传感器5及时感应出表面重力的变化。
[0023]参照图2，固定板9的顶端设置有拉伸机构，拉伸机构受控制器驱动而调节纺丝张紧度，拉伸机构包括弹簧10、滑块11、滑轮座12和动滑轮13，弹簧10的底端固定连接在固定板9的顶端，滑块11滑动设置在滑轨8的轨壁上，弹簧10的顶端固定连接在滑块11的底端，滑
轮座12固定连接在滑块11的顶端，动滑轮13转动连接在滑轮座12的内部，纺丝3从动滑轮13下侧绕过。通过拉伸机构可以对纺丝3进行压紧效果，从而确保纺丝3在生产时有良好的张力，保证纺丝3的生产质量。
[0024]参照图2，控制器4的侧壁电连接有控制线14，控制线14延伸至箱体2的内部，控制线14位于箱体2内部的侧壁上电连接有电磁块15，滑块11的侧壁固定连接有连杆16，连杆16相对于电磁块15的一端固定连接有铁块17，铁块17吸附设置在电磁块15的侧壁上。箱体2的侧壁上开设有多个条形口19，滑块11的相对于条形口19的一端侧壁固定连接有滑杆18，滑杆18滑动设置在条形口19的内壁，滑杆18远离滑块11的一端延伸至条形口19的外侧且固定连接有把手20，通过控制线14可以对电磁铁15进行磁性控制，从而可以对拉伸机构内的滑块11进行限位效果，同时可以在需要使取消对滑块11的限位。箱体2背离控制线14的一端侧壁固定连接有固定杆21，固定杆21靠近纺丝3的一端杆壁转动连接有张力辊22，可以对延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于纺丝机的主网络器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有箱体（2），所述箱体（2）具有供纺丝（3）穿过的纺丝通孔，所述箱体（2）的顶端固定连接有控制器（4），所述箱体（2）的两侧内壁与纺丝（3）的连接处分别固定连接有传感器（5），两侧所述传感器（5）的顶端分别电连接有信号线（6），所述信号线（6）远离传感器（5）的一端与控制器（4）电连接，所述箱体（2）的内壁固定连接有滑轨（8），所述滑轨（8）的轨壁上固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的顶端设置有拉伸机构，所述拉伸机构受控制器驱动而调节纺丝张紧度。2.根据权利要求1所述的用于纺丝机的主网络器，其特征在于：所述控制器（4）的底部固定连接有转接头（7），所述转接头（7）套接设置在两侧所述信号线（6）的交汇处。3.根据权利要求1所述的用于纺丝机的主网络器，其特征在于：所述拉伸机构包括弹簧（10）、滑块（11）、滑轮座（12）和动滑轮（13），所述弹簧（10）的底端固定连接在固定板（9）的顶端，所述滑块（11）滑动设置在滑轨（8）的轨壁上，所述弹簧（10）的顶端固定连接在滑块（11）的底端，所述滑轮座（12）固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蛟，李建良，戴坤林，
申请(专利权)人：苏州市卡尔精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：