一种用于立式加工中心的切削液循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于立式加工中心的切削液循环装置，包括收集框，所述收集框的内部设置有过滤网，所述过滤网的中部为圆弧状，所述收集框的内壁顶部固定连接有安装杆，所述过滤网的侧壁与安装杆套接，所述收集框的底部设置有排杂口，所述排杂口螺纹连接有密封盖，本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域。该一种用于立式加工中心的切削液循环装置，达到了收集框的上方设置过滤网，便于对切削液进行过滤，收集框的内部设置安装杆，用以安装过滤网，使得过滤网与收集框分离设计，方便工作人员对过滤网表面进行清理，收集框的内部设置循环泵，便于对过滤后的切削液进行循环利用，提高资源利用率，满足使用需求的目的。满足使用需求的目的。满足使用需求的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式加工中心的切削液循环装置


[0001]本技术涉及数控机床领域，更具体地说，涉及一种用于立式加工中心的切削液循环装置。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。立式加工中心在加工过程中，需要使用切削液。为了提高切削液利用率，通常采用切削液循环装置。目前，现有的用于立式加工中心的切削液循环装置，结构单一，不便于对切削液进行过滤，导致切削液杂质过多，影响后期利用，且过滤效率低下，容易造成过滤网堵塞，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0003]1．要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的现有的用于立式加工中心的切削液循环装置，结构单一，不便于对切削液进行过滤，导致切削液杂质过多，影响后期利用，且过滤效率低下，容易造成过滤网堵塞，无法满足使用需求的问题，本技术的目的在于提供一种用于立式加工中心的切削液循环装置，它可以实现收集框的上方设置过滤网，便于对切削液进行过滤，收集框的内部设置安装杆，用以安装过滤网，使得过滤网与收集框分离设计，方便工作人员对过滤网表面进行清理，收集框的内部设置循环泵，便于对过滤后的切削液进行循环利用，提高资源利用率，过滤网的表面设置清理装置，便于对过滤网表面进行擦拭清理，减少过滤网堵塞，进而提高切削液回收效率，满足使用需求。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种用于立式加工中心的切削液循环装置，包括收集框，所述收集框的内部设置有过滤网，所述过滤网的中部为圆弧状，所述收集框的内壁顶部固定连接有安装杆，所述过滤网的侧壁与安装杆套接，所述收集框的底部设置有排杂口，所述排杂口螺纹连接有密封盖。
[0008]优选的，所述收集框的内壁底部固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有导管，所述导管延伸至收集框的外部。
[0009]优选的，所述过滤网的中部设置有清理装置，所述清理装置与过滤网的上表面相对应。
[0010]优选的，所述清理装置包括固定块，所述固定块与过滤网的内壁底部固定连接，所述固定块固定连接有固定架，所述固定架固定连接有安装框，所述安装框的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有联轴器，所述电机通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴与安装框转动连接，所述转动轴与过滤网转动连接，所述转动轴的顶部固定连接
有转动架，所述转动架的内壁固定连接有毛刷，所述毛刷与过滤网的上表面相对应。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1、通过收集框的上方设置过滤网，便于对切削液进行过滤，收集框的内部设置安装杆，用以安装过滤网，使得过滤网与收集框分离设计，方便工作人员对过滤网表面进行清理，收集框的内部设置循环泵，便于对过滤后的切削液进行循环利用，提高资源利用率。
[0014]2、通过过滤网的表面设置清理装置，便于对过滤网表面进行擦拭清理，减少过滤网堵塞，进而提高切削液回收效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的清理装置结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、收集框；2、过滤网；3、安装杆；4、排杂口；5、循环泵；6、导管；7、清理装置；71、固定块；72、固定架；73、安装框；74、电机；75、联轴器；76、转动轴；77、转动架；78、毛刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于立式加工中心的切削液循环装置，包括收集框1，收集框1的内部设置有过滤网2，过滤网2的中部为圆弧状，收集框1的内壁顶部固定连接有安装杆3，过滤网2的侧壁与安装杆3套接，收集框1的底部设置有排杂口4，排杂口4螺纹连接有密封盖。收集框1的上方设置过滤网2，便于对切削液进行过滤，收集框1的内部设置安装杆3，用以安装过滤网2，使得过滤网2与收集框1分离设计，方便工作人员对过滤网2取下，对过滤网2表面进行清理。
[0022]收集框1的内壁底部固定连接有循环泵5，循环泵5的输出端固定连接有导管6，导管6延伸至收集框1的外部。收集框1的内部设置循环泵5，便于对过滤后的切削液进行循环利用，提高资源利用率。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图1
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2，一种用于立式加工中心的切削液循环装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，过滤网2的中部设置有清理装置7，清理装置7与过滤网2的上表面相对应。过滤网2的表面设置清理装置7，便于对过滤网2表面进行擦拭清理，减少过滤网2堵塞，进而提高切削液回收效率。
[0025]清理装置7包括固定块71，固定块71与过滤网2的内壁底部固定连接，固定块71固定连接有固定架72，固定架72固定连接有安装框73，安装框73的内壁固定连接有电机74，电机74的输出轴固定连接有联轴器75，电机74通过联轴器75固定连接有转动轴76，转动轴76
与安装框73转动连接，转动轴76与过滤网2转动连接，转动轴76的顶部固定连接有转动架77，转动架77的内壁固定连接有毛刷78，毛刷78与过滤网2的上表面相对应。当加工中心工作时，产生的切削液落入收集框1中，经过滤网2进行过滤，电机74工作，带动联轴器75转动，带动转动轴76转动，带动转动架77转动，带动毛刷78转动，对过滤网2的表面进行擦拭清理，将杂物清理至过滤网2的低处，减少过滤网2堵塞，提高过滤网2的过滤效率。
[0026]以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式加工中心的切削液循环装置，包括收集框（1），其特征在于：所述收集框（1）的内部设置有过滤网（2），所述过滤网（2）的中部为圆弧状，所述收集框（1）的内壁顶部固定连接有安装杆（3），所述过滤网（2）的侧壁与安装杆（3）套接，所述收集框（1）的底部设置有排杂口（4），所述排杂口（4）螺纹连接有密封盖。2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的切削液循环装置，其特征在于：所述收集框（1）的内壁底部固定连接有循环泵（5），所述循环泵（5）的输出端固定连接有导管（6），所述导管（6）延伸至收集框（1）的外部。3.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心的切削液循环装置，其特征在于：所述过滤网（2）的中部设置有清理装置（7），所述清理装置（7）与过滤网（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：江苏德湾数控机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：