本实用新型专利技术公开了一种机械工件加工用油性铁屑排油装置，包括铁屑箱和油液箱，所述铁屑箱设置于所述油液箱的顶部，所述油液箱的一侧设置有推手，所述油液箱的底部设置有多个车轮；所述铁屑箱与所述油液箱的顶部均为敞口，且所述铁屑箱的侧面下部设置有配合所述油液箱顶部卡接的卡块，所述铁屑箱底部设置有向下凸出的滤油部。有益效果在于：将接料架抵在工作台的侧面，可在铁屑清理时，减少铁屑的掉落，减少含油铁屑对地面的污染；油性铁屑在铁屑箱内部，通过加热部的加热，可提高铁屑表面油液的温度，降低其粘性，配合漏斗形的滤油部可将油液快速排出至油液箱中回收，减少了冷却油的浪费，并且大大减少油性铁屑表面的含油量，方便后续处理。便后续处理。便后续处理。
【技术实现步骤摘要】
一种机械工件加工用油性铁屑排油装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种机械工件加工用油性铁屑排油装置。
技术介绍
[0002]在机械加工时，零件表面切削会产生大量的铁屑。在切削过程中为了降低刀具的切削温度，多数车床需要使用冷却油进行刀具冷却，所以切削掉的铁屑上也会附着大量的冷却油。常规的含油铁屑多落在机床工作台的表面，油液自然沉降在工作台表面后落入油液收集槽中回收。但是在该过程中，铁屑表面的油液并不能完全清除，若直接将铁屑丢弃，不仅会造成冷却油的浪费，在铁屑运输过程中，油液落在地面或承载物上，也会造成一定程度的污染。基于此，申请人提出一种可辅助清除铁屑表面冷却油的排油装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械工件加工用油性铁屑排油装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可方便工作台上含油铁屑的收集，并且辅助含油铁屑中油液的排出等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种机械工件加工用油性铁屑排油装置，包括铁屑箱和油液箱，所述铁屑箱设置于所述油液箱的顶部，所述油液箱的一侧设置有推手，所述油液箱的底部设置有多个车轮；
[0006]所述铁屑箱与所述油液箱的顶部均为敞口，且所述铁屑箱的侧面下部设置有配合所述油液箱顶部卡接的卡块，所述铁屑箱底部设置有向下凸出的滤油部，该滤油部的底部最低处设置有滤油网，所述滤油部的外表面设置有加热部，所述铁屑箱的表面设置有电连接所述加热部的供电装置。
[0007]作为优选，所述铁屑箱的一侧设置有接料架，所述接料架倾斜设置在该铁屑箱侧面的顶部，且该接料架的底部边沿与所述铁屑箱的顶部边沿相接。
[0008]作为优选，所述接料架由两个侧架和导料板组成，两个所述侧架分列在所述铁屑箱侧面的两端，且呈“八”字形分布，所述导料板设置于所述两个侧架之间，且底部边沿与所述铁屑箱的顶部边沿相接。
[0009]作为优选，所述接料架上还设置有柔性垫板，所述柔性垫板两端分别与两个所述侧架固定连接，且所述柔性垫板的底部边沿与所述导料板的顶部边沿相接。
[0010]作为优选，所述柔性垫板为耐油橡胶板，且厚度为3mm
‑
10mm。
[0011]作为优选，所述滤油部由两块呈V型分布的导油板组成，两块所述导油板的端部密封，且两块所述导油板的底边之间设置一条导油缝，所述滤油网设置于所述导油缝内。
[0012]作为优选，所述油液箱的一侧底部设置有排油阀。
[0013]综上，本技术的有益效果在于：1、将接料架抵在工作台的侧面，可在铁屑清理
时，减少铁屑的掉落，减少含油铁屑对地面的污染；
[0014]2、油性铁屑在铁屑箱内部，通过加热部的加热，可提高铁屑表面油液的温度，降低其粘性，配合漏斗形的滤油部可将油液快速排出至油液箱中回收，减少了冷却油的浪费，并且大大减少油性铁屑表面的含油量，方便后续处理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术的右视结构示意图；
[0018]图3是本技术铁屑箱的主视结构示意图；
[0019]图4是本技术铁屑箱的左视结构示意图；
[0020]图5是本技术铁屑箱的俯视结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、铁屑箱；11、箱体；12、滤油网；13、滤油部；2、接料架；21、导料板；22、侧架；23、柔性垫板；3、油液箱；4、车轮；5、供电装置；6、推手；7、排油阀；8、加热部。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
‑
图5所示，本技术提供了一种机械工件加工用油性铁屑排油装置，包括铁屑箱1和油液箱3，所述铁屑箱1设置于所述油液箱3的顶部，所述油液箱3的一侧设置有推手6，所述油液箱3的底部设置有多个车轮4；所述铁屑箱1与所述油液箱3的顶部均为敞口，且所述铁屑箱1的侧面下部设置有配合所述油液箱3顶部卡接的卡块，卡块卡在油液箱3的口部，防止铁屑箱1掉入油液箱3内，所述铁屑箱1底部设置有向下凸出的滤油部13，所述滤油部13由两块呈V型分布的导油板组成，两块所述导油板的端部密封，且两块所述导油板的底边之间设置一条导油缝，所述滤油网12设置于所述导油缝内；如此，可形成截面为V型的漏斗状结构，铁屑上附着的冷却油可沿导油板进入导油缝中，而后进入油液箱3内，完成冷却油的收集；在油液收集过程中，通过加热部8对导油板的加热，可提高滤油部13和铁屑箱1内部铁屑的温度，降低油液的粘性，从而提高油液与铁屑的分离效率；该滤油部13的底部最低处设置有滤油网12，所述滤油部13的外表面设置有加热部8，所述铁屑箱1的表面设置有电连接所述加热部8的供电装置5，供电装置5内部设置有电池，且表面安装有控制电源通断的开关；加热部8为平板状的电加热板，可采用电热丝、石墨烯伴热带等作为发热材料，且外包有保温板，使热量集中向滤油部13一侧。
[0025]所述铁屑箱1的一侧设置有接料架2，所述接料架2倾斜设置在该铁屑箱1侧面的顶
部，且该接料架2的底部边沿与所述铁屑箱1的顶部边沿相接；接料架2用于承接工作台上的油性铁屑物料；所述接料架2由两个侧架22和导料板21组成，两个所述侧架22分列在所述铁屑箱1侧面的两端，且呈“八”字形分布，形成平板状的漏斗型结构，所述导料板21设置于所述两个侧架22之间，且底部边沿与所述铁屑箱1的顶部边沿相接；所述接料架2上还设置有柔性垫板23，所述柔性垫板23两端分别与两个所述侧架22固定连接，且所述柔性垫板23的底部边沿与所述导料板21的顶部边沿相接；使用时，将接料架2抵在机床工作台的侧面，可通过柔性垫板23和导料板21的承接和导向，将铁屑导入铁屑箱1中收集；在立铣工作台铁屑收集时，由于工作台为圆形，侧面为弧面，常规的端部为平直的接料斗在接料时容易泄露；此时，将柔性垫板23抵在立铣工作台的侧面，柔性垫板23的顶部边沿与工作台侧面贴合后，增加了接触面积，从而在收集铁屑时可减少掉落，避免工作台周边的地面污染；所述柔性垫板23为耐油橡胶板，且厚度为3mm
‑
10mm，通常选用5mm的耐油橡胶板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械工件加工用油性铁屑排油装置，其特征在于，包括铁屑箱(1)和油液箱(3)，所述铁屑箱(1)设置于所述油液箱(3)的顶部，所述油液箱(3)的一侧设置有推手(6)，所述油液箱(3)的底部设置有多个车轮(4)；所述铁屑箱(1)与所述油液箱(3)的顶部均为敞口，且所述铁屑箱(1)的侧面下部设置有配合所述油液箱(3)顶部卡接的卡块，所述铁屑箱(1)底部设置有向下凸出的滤油部(13)，该滤油部(13)的底部最低处设置有滤油网(12)，所述滤油部(13)的外表面设置有加热部(8)，所述铁屑箱(1)的表面设置有电连接所述加热部(8)的供电装置(5)。2.根据权利要求1所述一种机械工件加工用油性铁屑排油装置，其特征在于：所述铁屑箱(1)的一侧设置有接料架(2)，所述接料架(2)倾斜设置在该铁屑箱(1)侧面的顶部，且该接料架(2)的底部边沿与所述铁屑箱(1)的顶部边沿相接。3.根据权利要求2所述一种机械工件加工用油性铁屑排油装置，其特征在于：所述接料架(2)由两个侧架(22)和导料板(21)组成，两个所述侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：武忠智，
申请(专利权)人：洛阳中鼎重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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