本实用新型专利技术公开了一种小直径消音管的冲孔装置，包括底座，所述底座上设有圆柱形冲孔模，还包括冲压气缸，所述冲压气缸驱动端设有上模，所述上模设有均匀分布的冲孔头，所述底座还设有消音管转动调节机构，所述消音管转动调节机构包括滑台，所述滑台上设有轴承座，所述轴承座内设有圆管，所述圆管的一端设有消音管固定套，所述滑台设有调节盘，所述圆管的另一端穿过所述调节盘还设有旋转盘，所述调节盘设有多个呈圆周均匀分布的调节孔，所述旋转盘还设有能与所述调节孔对应的定位孔，转动所述旋转盘，当所述定位孔与所述调节孔对应时，插入定位销，将所述旋转盘与所述调节盘连接固定。本冲孔装置使得消音管的消音孔周向均匀分布。布。布。
【技术实现步骤摘要】
一种小直径消音管的冲孔装置
[0001]本技术涉及消音管冲孔
，具体为一种小直径消音管的冲孔装置。
技术介绍
[0002]消音器的小直径消音管，需要在端部设置一排排圆周均匀分布的消音孔，在冲孔的过程中，一般是采取小直径的金属管直接进行冲孔，现有的冲孔装置往往是在冲压设备下设置一个下模，冲孔时将消音管放置于下模上，一组孔冲压完成后，操作人员凭经验用手旋转消音管，再次将消音管放置于上模上，如此一来，消音管的冲孔往往是不均匀分布的，甚至，有时会出现严重冲孔失误，浪费消音管，不仅影响产品质量，还造成生产原料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中消音管冲孔分布不均匀的缺陷提供了一种小直径消音管的冲孔装置。
[0004]本技术的目的是采用以下技术方案来实现的：
[0005]一种小直径消音管的冲孔装置，包括底座，所述底座上设有水平方向设置的圆柱形冲孔模，还包括冲压气缸，所述冲压气缸驱动端设有上模，所述上模设有均匀分布的冲孔头，所述圆柱形冲孔膜设有与所述冲孔头一一配合的冲孔，所述圆柱形冲孔模的直径与待冲孔消音管直径适配，冲孔时，待冲孔消音管的一端包覆所述圆柱形冲孔模；
[0006]所述底座还设有消音管转动调节机构，所述消音管转动调节机构包括可向所述圆柱形冲孔模来回移动的滑台，所述滑台上设有轴承座，所述轴承座内设有圆管，所述圆管靠近所述圆柱形冲孔模的一端设有与所述圆柱形冲孔模对应的消音管固定套，所述滑台设有调节盘，所述圆管远离所述消音管固定套的一端穿过所述调节盘还设有旋转盘，所述调节盘设有多个呈圆周均匀分布的调节孔，所述旋转盘还设有能与所述调节孔对应的定位孔，转动所述旋转盘，当所述定位孔与所述调节孔对应时，插入定位销，将所述旋转盘与所述调节盘连接固定。
[0007]进一步地技术方案，所述底座设有轴托，所述轴托设有直线光轴，所述滑台与所述直线光轴滑动配合。
[0008]进一步地技术方案，所述底座设有U型安装架，所述圆柱形冲孔模设于所述U型安装架内，所述冲压气缸设于所述U型安装架。
[0009]进一步地技术方案，所述旋转盘设有手柄。
[0010]进一步地技术方案，所述圆柱形冲孔模的端部为圆锥形。
[0011]进一步地技术方案，所述消音管固定套为橡胶套或抱箍。
[0012]进一步地技术方案，所述调节盘的调节孔对应处设有刻度数。
[0013]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的消音管冲孔装置对消音管冲孔时，通过每次转动消音管的角度一致，使得消音孔周向分布均匀。冲孔时，先将消音管的一端用消音管固定套固定，转动旋转
盘将旋转盘的定位孔与调节盘上其中一个调节孔对应，插入定位销，将旋转盘与调节盘连接固定，推动滑台将消音管的另一端将圆柱形冲孔模包覆，然后，冲压气缸推动上模对消音管进行冲孔。第一组冲孔完毕后，拔出定位销，再次转动旋转盘从而转动消音管，将旋转盘上的定位孔与调节盘上的后一个调节孔对应，再次插入定位销，冲压气缸再次推动上模对消音管进行冲孔，以此重复，从而完成整个消音管的冲孔。整个冲孔过程，消音管的消音孔周向均匀分布，提高产品质量，不会出现不良品，利于企业生产。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术调节盘与选转盘的结构示意图；
[0018]图中：底座1、圆柱形冲孔模2、冲压气缸3、U型安装架4、上模5、冲孔头6、滑台7、轴托8、直线光轴9、轴承座10、圆管11、消音管固定套12、调节盘13、旋转盘14、调节孔15、定位孔16、手柄17。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例，请参阅图1和图2，一种小直径消音管的冲孔装置，包括底座1，所述底座1上设有水平方向设置的圆柱形冲孔模2，还包括冲压气缸3，所述底座1设有U型安装架4，所述圆柱形冲孔模2设于所述U型安装架4内，所述冲压气缸3设于所述U型安装架4。所述冲压气缸3驱动端设有上模5，所述上模5设有均匀分布的冲孔头6，所述圆柱形冲孔膜设有与所述冲孔头6一一配合的冲孔(附图未示出)，所述圆柱形冲孔模2的直径与待冲孔消音管直径适配，冲孔时，待冲孔消音管的一端包覆所述圆柱形冲孔模2。
[0021]所述底座1还设有消音管转动调节机构，所述消音管转动调节机构包括可向所述圆柱形冲孔模2来回移动的滑台7，具体地，所述底座1设有轴托8，所述轴托8设有直线光轴9，所述滑台7与所述直线光轴9滑动配合。
[0022]所述滑台7上设有轴承座10，所述轴承座10内设有圆管11，所述圆管11靠近所述圆柱形冲孔模2的一端设有与所述圆柱形冲孔模2对应的消音管固定套12，本实施方式中，所述消音管固定套12选为橡胶套或抱箍。
[0023]所述滑台7设有调节盘13，所述圆管11远离所述消音管固定套12的一端穿过所述调节盘13还设有旋转盘14，所述调节盘13设有多个呈圆周均匀分布的调节孔15，所述旋转盘14还设有能与所述调节孔15对应的定位孔16，转动所述旋转盘14，为了便于转动旋转盘14，所述旋转盘14设有手柄17，当所述定位孔16与所述调节孔15对应时，插入定位销，将所
述旋转盘14与所述调节盘13连接固定。
[0024]冲孔时，先将消音管的一端用消音管固定套12固定，转动旋转盘14将旋转盘14的定位孔16与调节盘13上其中一个调节孔15对应，插入定位销，将旋转盘14与调节盘13连接固定，而后，推动滑台7将消音管的另一端将圆柱形冲孔模2包覆，为了便于消音管将圆柱形冲孔模2包覆，圆柱形冲孔模2的端部设为圆锥形，此时，冲压气缸3推动上模5对消音管进行冲孔。第一组冲孔完毕后，拔出定位销，再次转动旋转盘14从而转动消音管，将旋转盘14上的定位孔16与调节盘13上的后一个调节孔15对应，再次插入定位销，以准备下一次冲孔。转动旋转盘14的过程中，为了便于观察定位孔16的位置，所述调节盘13的调节孔15对应处设有刻度数。消音管转动完成后16，冲压气缸3再次推动上模5对消音管进行冲孔，以此重复，从而完成整个消音管的冲孔。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小直径消音管的冲孔装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有水平方向设置的圆柱形冲孔模(2)，还包括冲压气缸(3)，所述冲压气缸(3)驱动端设有上模(5)，所述上模(5)设有均匀分布的冲孔头(6)，所述圆柱形冲孔膜设有与所述冲孔头(6)一一配合的冲孔，所述圆柱形冲孔模(2)的直径与待冲孔消音管直径适配，冲孔时，待冲孔消音管的一端包覆所述圆柱形冲孔模(2)；所述底座(1)还设有消音管转动调节机构，所述消音管转动调节机构包括可向所述圆柱形冲孔模(2)来回移动的滑台(7)，所述滑台(7)上设有轴承座(10)，所述轴承座(10)内设有圆管(11)，所述圆管(11)靠近所述圆柱形冲孔模(2)的一端设有与所述圆柱形冲孔模(2)对应的消音管固定套(12)，所述滑台(7)设有调节盘(13)，所述圆管(11)远离所述消音管固定套(12)的一端穿过所述调节盘(13)还设有旋转盘(14)，所述调节盘(13)设有多个呈圆周均匀分布的调节孔(15)，所述旋转盘(14)还设有能与所述调节孔(15)对应的定位孔(16)，转动所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：代强，方文芳，
申请(专利权)人：重庆斯凯俊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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