一种线缆线芯拉丝退火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线芯拉丝退火技术领域，特别是涉及一种线缆线芯拉丝退火设备，其包括机架、退火箱、水泵、烘干箱、支架B、电机和皮带。机架上对称设置支架A，支架A上转动设置放料辊。退火箱内设置拉丝辊，退火箱内设置多组喷水板，喷水板之间设置连接管A，连接管A上设置连接管B，水泵的输出端与连接管B的内部连通。烘干箱上设置进气孔，烘干箱内设置电热丝，烘干箱内设置风扇。支架B上转动设置转轴，转轴上设置收卷辊，支架B之间设置支撑板。电机的输出端设置传动轮A，转轴上设置传动轮B，传动轮A和传动轮B通过皮带传动连接。本实用新型专利技术通过调节卡块与辊轴的接触压力可以对线芯的绷紧度进行调节，并且装置结构稳定性高，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆线芯拉丝退火设备


[0001]本技术涉及线芯拉丝退火
，特别是涉及一种线缆线芯拉丝退火设备。

技术介绍

[0002]线缆在生产过程中需要对铜线芯进行拉丝，拉丝过程包括大拉和小拉，将线芯拉伸至一定规格后在对其进行降温退火处理。
[0003]授权公告号为CN208680178U的中国专利公开了一种多芯带退火的铜线拉拔机，该技术可同时拉拔多根铜线，并且减少了铜线在拉拔过程中出现窜线的情况，另外为拉拔后的铜线提供了退火的作用。
[0004]但是该装置在实际使用的时候线芯端头牵引绕过各拉丝轮的操作难度高，并且费时费力，同时该装置在拉丝的过程中无法调节线芯的张进度。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种线缆线芯拉丝退火设备。
[0006]本技术的技术方案：一种线缆线芯拉丝退火设备，包括机架、退火箱、水泵、烘干箱、支架B、电机和皮带。机架上对称设置支架A，支架A上设置轴槽，支架A上设置滑槽，滑槽内滑动设置卡块，支架A上转动设置旋钮，旋钮上设置丝杆，丝杆的另一端插入滑槽内并与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆线芯拉丝退火设备，其特征在于，包括机架(1)、退火箱(5)、水泵(11)、烘干箱(12)、支架B(18)、电机(21)和皮带(23)；机架(1)上对称设置支架A(3)，支架A(3)上设置轴槽(301)，支架A(3)上设置滑槽(302)，滑槽(302)内滑动设置卡块(303)，支架A(3)上转动设置旋钮(304)，旋钮(304)上设置丝杆(305)，丝杆(305)的另一端插入滑槽(302)内并与卡块(303)螺纹连接；支架A(3)上转动设置放料辊(4)，放料辊(4)的辊轴两端分别位于对应侧轴槽(301)内并与其滑动连接；退火箱(5)设置在机架(1)上，退火箱(5)内设置拉丝辊(7)，退火箱(5)内设置多组喷水板(8)，喷水板(8)位于拉丝辊(7)的上方，喷水板(8)之间设置与之连通的连接管A(9)，连接管A(9)上设置与之连通的连接管B(10)；水泵(11)设置在退火箱(5)内，水泵(11)的输入端位于液面下方，水泵(11)的输出端与连接管B(10)的内部连通；烘干箱(12)设置在机架(1)上，烘干箱(12)上设置进气孔(13)，烘干箱(12)内设置电热丝(14)，电热丝(14)位于进气孔(13)的下方，烘干箱(12)内设置风扇(15)，风扇(15)的输入端朝向电热丝(14)；支架B(18)对称设置在机架(1)上，支架B(18)上转动设置转轴(19)，转轴(19)上设置收卷辊(20)，两侧支架B(18)之间设置支撑板(24)，两侧收卷辊(20)分别位于对应侧支架B(18)与支撑板(24)之间；电机(21)设置在机架(1)上，电机(21)的输出端设置传动轮A(22)，转轴(19)上设置传动轮B(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余兆林，
申请(专利权)人：江苏兆鸿线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：