一种可拆卸组合式脱粒滚筒制造技术

一种可拆卸组合式脱粒滚筒，涉及一种可拆卸组合式脱粒滚筒。为了解决现有脱粒滚筒收获作物品种单一和秸秆的破碎率高的问题。可拆卸组合式脱粒滚筒由滚筒体、进料绞龙、传动轴以及可更换组件构成，可更换组件为钉齿纹杆块组件、钉齿组件或钉齿螺旋叶片组件；本实用新型专利技术可拆卸组合式脱粒滚筒具有三种可选的组合结构方便互换位置和安装以适应多种作物品种的脱粒，并且便于维护和保管，降低了设备成本，降低用户设备费用和劳动强度，带有钉齿螺旋叶片组件的可拆卸组合式脱粒滚筒作业时，螺旋叶片起到推运秸秆作用，可减少秸秆破碎，提高了秸秆在脱粒滚筒内的行走速度。秆在脱粒滚筒内的行走速度。秆在脱粒滚筒内的行走速度。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸组合式脱粒滚筒


[0001]本技术属于农业机械领域，具体涉及一种可拆卸组合式脱粒滚筒。

技术介绍

[0002]轴流式脱粒分离装置因具有脱粒时间长、脱粒过程柔和、适应性好等优点在联合收获机上被广泛使用。目前的收割机脱粒部分用的是钉齿脱粒滚筒和纹杆块脱粒滚筒，这两种滚筒不能在同一滚筒上互换部件，不能完成用同一种脱粒滚筒收获多种作物，同时购买两种滚筒，增加了设备投入，钉齿脱粒滚筒和纹杆块脱粒滚筒的更换增加了劳动强度。在秸秆综合利用的大背景下，现有的脱粒滚筒秸秆的破碎率高，因此秸秆的利用率显著降低，因此降低秸秆的破碎率来提高秸秆的利用率也破在眉睫。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有脱粒滚筒收获作物品种单一和秸秆的破碎率高的问题，提出一种可拆卸组合式脱粒滚筒。
[0004]本技术可拆卸组合式脱粒滚筒由滚筒体、进料绞龙、传动轴以及可更换组件构成，传动轴设置在滚筒体中心，滚筒体前端的传动轴上设置有进料绞龙；所述可更换组件为钉齿纹杆块组件、钉齿组件或钉齿螺旋叶片组件；
[0005]所述钉齿纹杆块组件包括包括多个钉齿、多个钉齿座、多个纹杆座和多个纹杆块；纹杆块设置在滚筒体的前部，钉齿设置在滚筒体的后部，纹杆块设置在纹杆座上，纹杆座与滚筒体通过螺栓连接；钉齿焊接在钉齿座上，钉齿座与滚筒体通过螺栓连接；多个纹杆块呈螺旋状排列在滚筒体的表面，多个钉齿呈螺旋状排列在滚筒体的表面；
[0006]所述钉齿螺旋叶片组件包括多个钉齿、多个钉齿座、多个螺旋叶片支座和连续的螺旋叶片；螺旋叶片设置在滚筒体的后部，钉齿设置在滚筒体的前部，螺旋叶片设置在螺旋叶片支座上，螺旋叶片支座与滚筒体通过螺栓连接，钉齿焊接在钉齿座上，钉齿座与滚筒体通过螺栓连接；
[0007]所述钉齿组件包括包括多个钉齿和多个钉齿座；钉齿设置在滚筒体的表面，钉齿设置在钉齿座上，钉齿座与滚筒体通过螺栓连接，多个钉齿呈螺旋状排列在滚筒体的表面。
[0008]本技术有益效果为：
[0009]本技术可拆卸组合式脱粒滚筒具有钉齿纹杆块组件、钉齿组件或钉齿螺旋叶片组件三种可选的组合结构，方便用户根据不同作物、不同情况进行调整更换，可高质量的收获多种作物。其中纹杆块用螺栓把接在纹杆座上，纹杆座用螺栓把接在滚筒上；钉齿与钉齿座焊接，钉齿座用螺栓把接在滚筒上；螺旋叶片焊接在螺旋叶片支座上，螺旋叶片支座把接在滚筒上；纹杆座、钉齿排列采用螺旋式排列。钉齿、纹杆块、螺旋叶片分别通过底座与滚筒安装连接，方便互换位置和安装以适应多种作物品种的脱粒。并且便于维护和保管，降低了设备成本，降低用户设备费用和劳动强度。带有钉齿螺旋叶片组件的可拆卸组合式脱粒滚筒作业时，螺旋叶片起到推运秸秆作用，可减少秸秆破碎，提高了秸秆在脱粒滚筒内的行
走速度。
附图说明
[0010]图1为实施例1中带有钉齿纹杆块组件的可拆卸组合式脱粒滚筒；
[0011]图2为实施例2中带有钉齿组件的可拆卸组合式脱粒滚筒；
[0012]图3为实施例3中带有钉齿螺旋叶片组件的可拆卸组合式脱粒滚筒。
具体实施方式
[0013]本技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
[0014]具体实施方式一：本实施方式可拆卸组合式脱粒滚筒由滚筒体1、进料绞龙8、传动轴9以及可更换组件构成，传动轴9设置在滚筒体1中心，滚筒体1前端的传动轴9上设置有进料绞龙8；所述可更换组件为钉齿纹杆块组件、钉齿组件或钉齿螺旋叶片组件；
[0015]所述钉齿纹杆块组件包括包括多个钉齿6、多个钉齿座3、多个纹杆座2和多个纹杆块5；纹杆块5设置在滚筒体1的前部，钉齿6设置在滚筒体1的后部，纹杆块5设置在纹杆座2上，纹杆座2与滚筒体1通过螺栓连接；钉齿6焊接在钉齿座3上，钉齿座3 与滚筒体1通过螺栓连接；多个纹杆块5呈螺旋状排列在滚筒体1的表面，多个钉齿6 呈螺旋状排列在滚筒体1的表面；
[0016]所述钉齿螺旋叶片组件包括多个钉齿6、多个钉齿座3、多个螺旋叶片支座4和连续的螺旋叶片7；螺旋叶片7设置在滚筒体1的后部，钉齿6设置在滚筒体1的前部，螺旋叶片7设置在螺旋叶片支座4上，螺旋叶片支座4与滚筒体1通过螺栓连接，钉齿6焊接在钉齿座3上，钉齿座3与滚筒体1通过螺栓连接；
[0017]所述钉齿组件包括包括多个钉齿6和多个钉齿座3；钉齿6设置在滚筒体1的表面，钉齿6设置在钉齿座3上，钉齿座3与滚筒体1通过螺栓连接，多个钉齿6呈螺旋状排列在滚筒体1的表面。
[0018]本实施方式具备以下有益效果：
[0019]本实施方式可拆卸组合式脱粒滚筒具有钉齿纹杆块组件、钉齿组件或钉齿螺旋叶片组件三种可选的组合结构，方便用户根据不同作物、不同情况进行调整更换，可高质量的收获多种作物。其中纹杆块用螺栓把接在纹杆座上，纹杆座用螺栓把接在滚筒上；钉齿与钉齿座焊接，钉齿座用螺栓把接在滚筒上；螺旋叶片焊接在螺旋叶片支座上，螺旋叶片支座把接在滚筒上；纹杆座、钉齿排列采用螺旋式排列。钉齿、纹杆块、螺旋叶片分别通过底座与滚筒安装连接，方便互换位置和安装以适应多种作物品种的脱粒。并且便于维护和保管，降低了设备成本，降低用户设备费用和劳动强度。带有钉齿螺旋叶片组件的可拆卸组合式脱粒滚筒作业时，螺旋叶片起到推运秸秆作用，可减少秸秆破碎，提高了秸秆在脱粒滚筒内的行走速度。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：纹杆块5 通过螺栓连接在纹杆座2上。
[0020]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：螺旋叶片7焊接在螺旋叶片支座4上。
[0021]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：钉齿6焊接在
钉齿座3上。
[0022]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：进料绞龙8和螺旋叶片7的螺旋方向相同。
[0023]实施例1：
[0024]结合图1说明本实施例，本实施例可拆卸组合式脱粒滚筒由滚筒体1、进料绞龙8、传动轴9以及可更换组件构成，传动轴9设置在滚筒体1中心，滚筒体1前端的传动轴9 上设置有进料绞龙8；所述可更换组件为钉齿纹杆块组件；
[0025]所述钉齿纹杆块组件包括包括多个钉齿6、多个钉齿座3、多个纹杆座2和多个纹杆块5；纹杆块5设置在滚筒体1的前部，钉齿6设置在滚筒体1的后部，纹杆块5通过螺栓连接在纹杆座2上，纹杆座2与滚筒体1通过螺栓连接；钉齿6焊接在钉齿座3上，钉齿座3与滚筒体1通过螺栓连接；多个纹杆块5呈螺旋状排列在滚筒体1的表面，多个钉齿6呈螺旋状排列在滚筒体1的表面。
[0026]本实施例可拆卸组合式脱粒滚筒适合玉米，便于维护和保管，降低了设备成本、设备费用以及劳动强度。
[0027]实施例2：
[0028]结合图2说明本实施例，本实施例可拆卸组合式脱粒滚筒由滚筒体1、进料绞龙8、传动轴9以及可更换组件构成，传动轴9设置在滚筒体1中心，滚筒体1前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸组合式脱粒滚筒，其特征在于：可拆卸组合式脱粒滚筒由滚筒体(1)、进料绞龙(8)、传动轴(9)以及可更换组件构成，传动轴(9)设置在滚筒体(1)中心，滚筒体(1)前端的传动轴(9)上设置有进料绞龙(8)；所述可更换组件为钉齿纹杆块组件、钉齿组件或钉齿螺旋叶片组件；所述钉齿纹杆块组件包括多个钉齿(6)、多个钉齿座(3)、多个纹杆座(2)和多个纹杆块(5)；纹杆块(5)设置在滚筒体(1)的前部，钉齿(6)设置在滚筒体(1)的后部，纹杆块(5)设置在纹杆座(2)上，纹杆座(2)与滚筒体(1)通过螺栓连接；钉齿(6)焊接在钉齿座(3)上，钉齿座(3)与滚筒体(1)通过螺栓连接；多个纹杆块(5)呈螺旋状排列在滚筒体(1)的表面，多个钉齿(6)呈螺旋状排列在滚筒体(1)的表面；所述钉齿螺旋叶片组件包括多个钉齿(6)、多个钉齿座(3)、多个螺旋叶片支座(4)和连续的螺旋叶片(7)；螺旋叶片(7)设置在滚筒体(1)的后部...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪光，刘明荣，周广涵，
申请(专利权)人：鹤岗市田丰农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：