本实用新型专利技术涉及一种搅拌罐。本实用新型专利技术为了解决现有的搅拌罐容积小，搅拌不均匀，检测、操作不方便的问题。本实用新型专利技术包括底座和罐体；本实用新型专利技术还包括运料绞龙、罐体绞龙组件、罐体运动机构和运料绞龙驱动机构；所述罐体运动机构安装在底座上，罐体水平安装在所述罐体运动机构上，运料绞龙水平安装在底座上，罐体套装在运料绞龙上，所述罐体绞龙组件安装在罐体内，运料绞龙左端的下表面设有出料口，运料绞龙右端的上表面设有进料口，运料绞龙的右部设有落料口。本实用新型专利技术属于机械领域。设有落料口。本实用新型专利技术属于机械领域。设有落料口。本实用新型专利技术属于机械领域。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐
[0001]本技术涉及一种搅拌罐，属于机械领域。
技术介绍
[0002]搅拌罐用于对物料进行搅拌、混配、调和、均质等工作，它可以在搅拌过程中实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动、自动控制等。现有的搅拌罐容积小，搅拌不均匀，检测、操作不方便。
技术实现思路
[0003]本技术为解决现有的搅拌罐容积小，搅拌不均匀，检测、操作不方便的问题，进而提出一种搅拌罐。
[0004]本技术为解决上述问题采取的技术方案是：本技术包括底座和罐体；本技术还包括运料绞龙、罐体绞龙组件、罐体运动机构和运料绞龙驱动机构；所述罐体运动机构安装在底座上，罐体水平安装在所述罐体运动机构上，运料绞龙水平安装在底座上，罐体套装在运料绞龙上，所述罐体绞龙组件安装在罐体内，运料绞龙左端的下表面设有出料口，运料绞龙右端的上表面设有进料口，运料绞龙的右部设有落料口。
[0005]进一步的，述罐体绞龙组件包括出料端罐体绞龙和进料端罐体绞龙；出料端罐体绞龙安装在罐体内出料端的内壁上，进料端罐体绞龙安装在罐体内进料端的内壁上。
[0006]进一步的，出料端罐体绞龙和进料端罐体绞龙对向安装。
[0007]进一步的，所述罐体运动机构包括罐体传动侧轨道、罐体轨道、罐体传动侧轨道托轮、罐体轨道托轮和罐体驱动组件，罐体传动侧轨道和罐体轨道由左至右依次固定安装在罐体的外壁上，罐体传动侧轨道托轮和罐体轨道托轮由左至右依次安装在底座上，罐体传动侧轨道设置在罐体传动侧轨道托轮上，罐体轨道设置在罐体轨道托轮上，所述罐体驱动组件安装在底座上，所述罐体驱动组件与罐体传动侧轨道连接。
[0008]进一步的，所述罐体驱动组件包括罐体传动链轮、罐体传动链条、罐体传动减速机链轮、罐体传动减速机和罐体传动电机；罐体传动电机个固定安装在底座上，罐体传动电机的转动轴与罐体传动减速机的输入轴连接，罐体传动减速机链轮固定套装在罐体传动减速机的输出轴上，罐体传动链轮套装在罐体上，且罐体传动链轮与罐体传动侧轨道固定连接，罐体传动链轮通过罐体传动链条与罐体传动减速机链轮连接。
[0009]进一步的，所述运料绞龙驱动机构包括绞龙传动链轮、绞龙传动链条、绞龙减速机链轮、绞龙减速机和绞龙电机；绞龙传动链轮固定套装在运料绞龙的转轴上，绞龙减速机链轮固定套装在绞龙减速机的输出轴上，绞龙减速机的输入轴与绞龙电机的转动轴固定连接，绞龙传动链轮通过绞龙传动链条与绞龙减速机链轮连接。
[0010]进一步的，本技术还包括多个导料板，多个导料板沿圆周方向均布设置在罐体内的中部，每个导料板上设有转轴，转轴与调节手轮连接，通过旋转调节手轮可以带动导料板转动，导料板沿转轴转动的角度为
±
50
°
。
[0011]进一步的，运料绞龙与罐体左端的连接处设有出料端密封，运料绞龙与罐体右端的连接处设有入料端密封。
[0012]进一步的，罐体的右端设有加水口。
[0013]进一步的，罐体左端的底部设有排放口。
[0014]本技术的有益效果是：当物料从入料口进入运料绞龙时，运料绞龙正传，物料被入料端绞龙带入罐内从罐内出料口落入罐内，而出料端的运料绞龙为反旋的绞龙叶片，所以物料不会被排出，也会在绞龙的带动下往内部运动，在被运到罐内的出料口后也会掉到罐内，罐体转动时在导料板的带动下物料会被带起，当达到罐体上部时因导料板角度的原因会掉下来，调节导料板的角度可以控制物料的带动量，使得物料在不同状态下都获得最佳的搅拌效果，带动的物料掉下时会掉入出料端运料绞龙，这时出料端运料绞龙是反转的，物料在绞龙的带动下会重新回到罐体内继续搅拌，当物料搅拌均匀时改变绞龙方向，入料绞龙停止入料，出料端绞龙带动物料向出料端移动并排除物料，调节导料板的角度可以调节物料的带动量，同时控制出料量，罐体两端的密封装置起到密封作用，防止物料的泄漏，加水口的设置可以方便添加辅助材料或药剂。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的侧视图。
具体实施方式
[0017]具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种搅拌罐，它包括底座1和罐体2；本实施方式还包括运料绞龙3、罐体绞龙组件、罐体运动机构和运料绞龙驱动机构；所述罐体运动机构安装在底座1上，罐体2水平安装在所述罐体运动机构上，运料绞龙3水平安装在底座1上，罐体2套装在运料绞龙3上，所述罐体绞龙组件安装在罐体2内，运料绞龙3左端的下表面设有出料口3
‑
1，运料绞龙3右端的上表面设有进料口3
‑
2，运料绞龙3的右部设有落料口3
‑
3。
[0018]本实施方式中罐体2内部两端装有螺旋叶片，螺旋叶片的方向为对向安装。
[0019]本实施实施方式中运料绞龙3由两段构成，两段绞龙方向相反。
[0020]本实施方式中运料绞龙3的壳体入料端为圆筒形封闭的，靠近入料端圆筒的绞龙壳体下部开口有一个出料口，出料口至罐体出料端壳体的运料绞龙壳体上部是开口的。
[0021]具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种搅拌罐的所述罐体绞龙组件包括出料端罐体绞龙4和进料端罐体绞龙5；出料端罐体绞龙4安装在罐体2内出料端的内壁上，进料端罐体绞龙5安装在罐体2内进料端的内壁上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
[0022]具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种搅拌罐，其特征在于：出料端罐体绞龙4和进料端罐体绞龙5对向安装。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
[0023]具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种搅拌罐的所述罐体运动机构包括罐体传动侧轨道6、罐体轨道7、罐体传动侧轨道托轮8、罐体轨道托
轮9和罐体驱动组件，罐体传动侧轨道6和罐体轨道7由左至右依次固定安装在罐体2的外壁上，罐体传动侧轨道托轮8和罐体轨道托轮9由左至右依次安装在底座1上，罐体传动侧轨道6设置在罐体传动侧轨道托轮8上，罐体轨道7设置在罐体轨道托轮9上，所述罐体驱动组件安装在底座1上，所述罐体驱动组件与罐体传动侧轨道6连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
[0024]具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种搅拌罐的所述罐体驱动组件包括罐体传动链轮10、罐体传动链条11、罐体传动减速机链轮12、罐体传动减速机13和罐体传动电机14；罐体传动电机14个固定安装在底座1上，罐体传动电机14的转动轴与罐体传动减速机13的输入轴连接，罐体传动减速机链轮12固定套装在罐体传动减速机13的输出轴上，罐体传动链轮10套装在罐体2上，且罐体传动链轮10与罐体传动侧轨道6固定连接，罐体传动链轮10通过罐体传动链条11与罐体传动减速机链轮12连接。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
[0025]具体实施方式六：结合图1和图2说明本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐，它包括底座(1)和罐体(2)；其特征在于：所述一种搅拌罐还包括运料绞龙(3)、罐体绞龙组件、罐体运动机构和运料绞龙驱动机构；所述罐体运动机构安装在底座(1)上，罐体(2)水平安装在所述罐体运动机构上，运料绞龙(3)水平安装在底座(1)上，罐体(2)套装在运料绞龙(3)上，所述罐体绞龙组件安装在罐体(2)内，运料绞龙(3)左端的下表面设有出料口(3
‑
1)，运料绞龙(3)右端的上表面设有进料口(3
‑
2)，运料绞龙(3)的右部设有落料口(3
‑
3)。2.根据权利要求1所述一种搅拌罐，其特征在于：所述罐体绞龙组件包括出料端罐体绞龙(4)和进料端罐体绞龙(5)；出料端罐体绞龙(4)安装在罐体(2)内出料端的内壁上，进料端罐体绞龙(5)安装在罐体(2)内进料端的内壁上。3.根据权利要求2所述一种搅拌罐，其特征在于：出料端罐体绞龙(4)和进料端罐体绞龙(5)对向安装。4.根据权利要求1所述一种搅拌罐，其特征在于：所述罐体运动机构包括罐体传动侧轨道(6)、罐体轨道(7)、罐体传动侧轨道托轮(8)、罐体轨道托轮(9)和罐体驱动组件，罐体传动侧轨道(6)和罐体轨道(7)由左至右依次固定安装在罐体(2)的外壁上，罐体传动侧轨道托轮(8)和罐体轨道托轮(9)由左至右依次安装在底座(1)上，罐体传动侧轨道(6)设置在罐体传动侧轨道托轮(8)上，罐体轨道(7)设置在罐体轨道托轮(9)上，所述罐体驱动组件安装在底座(1)上，所述罐体驱动组件与罐体传动侧轨道(6)连接。5.根据权利要求4所述一种搅拌罐，其特征在于：所述罐体驱动组件包括罐体传动链轮(10)、罐体传动链条(11)、罐体传动减速机链轮(12)、罐体传动减速机(13)和罐体传动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪光，郑克雨，
申请(专利权)人：鹤岗市田丰农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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