本实用新型专利技术公开一种模切机用料带固定传送装置，其包括安装于圆刀模切机构外侧的边框支架及若干穿设于边框支架内的固定轴和套设于固定轴外部并可相对固定轴转动的浮动轴套，经过圆刀模切机构后传送出来的料带以上下交错的方式绕过浮动轴套，所述边框支架的下侧安装有调节螺杆副，调节螺杆副外部设有固定套，且固定套上设有可调节相对位置的第一移动隔块和第二移动隔块，第一移动隔块和第二移动隔块之间形成有供料带通过的导正传送间隔；通过转动调节螺杆副以驱使该固定套及第一移动隔块和第二移动隔块同步向左或向右移动；所述第一移动隔块和第二移动隔块上侧或中部均设置有孔位，所述浮动轴套穿过该孔位，并可在该孔位内自由转动。位内自由转动。位内自由转动。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机用料带固定传送装置
：
[0001]本技术涉及模切机
，特指一种模切机用料带固定传送装置。
技术介绍
：
[0002]模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，其主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫及品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]模切机后端设置有用于辅助料带传送的料带传送装置，该料带传送装置包括有安装于该模切机后端的框架以及安装于该框架上并用于传送料带的滚轴，该料带经过该滚轴进行稳定传送，当时由于滚轴或框架并没有设置用于限定料带传送方向的结构，导致该料带经过该滚轴进行传送的过程中可能会出现偏移的现象，此时，需要人工进行纠偏以重新摆正料带，其操作起来不方便，对工作人员造成较大的困扰。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模切机用料带固定传送装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该模切机用料带固定传送装置包括安装于圆刀模切机构外侧的边框支架以及若干穿设于该边框支架内的固定轴和套设于该固定轴外部并可相对固定轴转动的浮动轴套，经过圆刀模切机构后传送出来的料带以上下交错的方式绕过浮动轴套，所述边框支架的下侧安装有调节螺杆副，该调节螺杆副外部设置有固定套，且该固定套上设置有可调节相对位置的第一移动隔块和第二移动隔块，该第一移动隔块和第二移动隔块之间形成有供料带通过的导正传送间隔；通过转动该调节螺杆副以驱使该固定套及第一移动隔块和第二移动隔块同步向左或向右移动；所述第一移动隔块和第二移动隔块上侧或中部均设置有孔位，所述浮动轴套穿过该孔位，并可在该孔位内自由转动。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述调节螺杆副包括有螺旋安装于边框支架下侧的调节螺杆以及安装于该调节螺杆外部的螺母座，该螺母座端部与固定套接触，并且该螺母座通过第一螺丝与第一移动隔块固定连接。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述调节螺杆端部固定有调节旋钮，通过扭动该调节旋钮以驱使该调节螺杆转动，且该调节旋钮置于该边框支架外侧。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述固定套外部设置有两个固定环，两个固定环分别与第二移动隔块左右两侧面接触，且该固定环上螺旋安装有第二螺丝，该第二螺丝端部与固定套抵压接触，以使该固定环固定于该固定套上。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述第一移动隔块和第二移动隔块上分别设置有第一锁紧调节旋钮和第二锁紧调节旋钮，该第一锁紧调节旋钮下端的第一螺纹段抵靠在固
定套上；该第二锁紧调节旋钮下端的第二螺纹段抵靠在固定套上。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述圆刀模切机构包括有一机座，该机座一侧固定有连接座，所述边框支架以可调节倾斜角度的方式安装于该连接座一侧。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述连接座上设置有枢接孔以及位于该枢接孔下方的弧形调节孔；所述边框支架侧面设置的轴体与该枢接孔形成可转动连接，一紧固螺栓穿过该弧形调节孔后与边框支架侧面螺旋固定，以将边框支架固定于该连接座一侧。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述连接座可相对该机座调节高度。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述机座侧面设置有多个由上至下等距分布的定位槽，该定位槽内设置有螺纹槽；所述连接座侧面设置有至少两个凸部，该凸部分别嵌入任意两个相邻定位槽中，以调节高度，且固定螺栓穿过该连接座的通孔以螺旋固定于该螺纹槽内，使连接座固定于机座一侧。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术在使用时，根据料带的宽度调整第一移动隔块和第二移动隔块的相对位置，使第一移动隔块和第二移动隔块之间形成的导正传送间隔的间隔与料带相当，以此保证料带传送不偏移，且走料更加顺畅，稳定性更好，且本技术的制作成本低；如果在运行过程中轻微发生偏移时，可直接通过转动该调节螺杆副以驱使该固定套及第一移动隔块和第二移动隔块同步向左或向右移动，以此达到纠偏的功效，保证后期料带传送的稳定性及顺畅性，令本技术具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0016]图1是本技术的立体图。
具体实施方式：
[0017]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0018]见图1所示，为一种模切机用料带固定传送装置，其包括安装于圆刀模切机构100外侧的边框支架1以及若干穿设于该边框支架1内的固定轴2和套设于该固定轴2外部并可相对固定轴2转动的浮动轴套3，经过圆刀模切机构100后传送出来的料带以上下交错的方式绕过浮动轴套3。所述边框支架1内设置有可调节相对位置的第一移动隔块6和第二移动隔块7以及用于驱动该第一移动隔块6和第二移动隔块7同步向左或向右移动的调节螺杆副4。
[0019]具体而言，调节螺杆副4安装于所述边框支架1的下侧，该调节螺杆副4外部设置有固定套5，所述第一移动隔块6和第二移动隔块7以可调节相对位置的方式安装该固定套5上，该第一移动隔块6和第二移动隔块7之间形成有供料带通过的导正传送间隔；通过转动该调节螺杆副4以驱使该固定套5及第一移动隔块6和第二移动隔块7同步向左或向右移动；所述第一移动隔块6和第二移动隔块7上侧或中部均设置有孔位，所述浮动轴套3穿过该孔位，并可在该孔位内自由转动。本技术在使用时，根据料带的宽度调整第一移动隔块6和第二移动隔块7的相对位置，使第一移动隔块6和第二移动隔块7之间形成的导正传送间隔的间隔与料带相当，以此保证料带传送不偏移，且走料更加顺畅，稳定性更好，且本技术的制作成本低；如果在运行过程中轻微发生偏移时，可直接通过转动该调节螺杆副4以
驱使该固定套5及第一移动隔块6和第二移动隔块7同步向左或向右移动，以此达到纠偏的功效，保证后期料带传送的稳定性及顺畅性，令本技术具有极强的市场竞争力。
[0020]所述调节螺杆副4包括有螺旋安装于边框支架1下侧的调节螺杆41以及安装于该调节螺杆41外部的螺母座42，该螺母座42端部与固定套5接触，并且该螺母座42通过第一螺丝与第一移动隔块6固定连接，在驱动该调节螺杆41转动时，可直接驱动该螺母座42在左右水平方向移动，即实现将旋转运动转换为直线运动，其类似丝杆副的原理。
[0021]所述调节螺杆41端部固定有调节旋钮40，通过扭动该调节旋钮40以驱使该调节螺杆41转动，且该调节旋钮40置于该边框支架1外侧，其便于工作人员通过手握住调节旋钮40，通过旋转调节旋钮40以驱动调节螺杆41旋转。
[0022]所述固定套5外部设置有两个固定环51，两个固定环51分别与第二移动隔块7左右两侧面接触，且该固定环51上螺旋安装有第二螺丝，该第二螺丝端部与固定套5抵压接触，以使该固定环51固定于该固定套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切机用料带固定传送装置，其包括安装于圆刀模切机构(100)外侧的边框支架(1)以及若干穿设于该边框支架(1)内的固定轴(2)和套设于该固定轴(2)外部并可相对固定轴(2)转动的浮动轴套(3)，经过圆刀模切机构(100)后传送出来的料带以上下交错的方式绕过浮动轴套(3)，其特征在于：所述边框支架(1)的下侧安装有调节螺杆副(4)，该调节螺杆副(4)外部设置有固定套(5)，且该固定套(5)上设置有可调节相对位置的第一移动隔块(6)和第二移动隔块(7)，该第一移动隔块(6)和第二移动隔块(7)之间形成有供料带通过的导正传送间隔；通过转动该调节螺杆副(4)以驱使该固定套(5)及第一移动隔块(6)和第二移动隔块(7)同步向左或向右移动；所述第一移动隔块(6)和第二移动隔块(7)上侧或中部均设置有孔位，所述浮动轴套(3)穿过该孔位，并可在该孔位内自由转动。2.根据权利要求1所述的一种模切机用料带固定传送装置，其特征在于：所述调节螺杆副(4)包括有螺旋安装于边框支架(1)下侧的调节螺杆(41)以及安装于该调节螺杆(41)外部的螺母座(42)，该螺母座(42)端部与固定套(5)接触，并且该螺母座(42)通过第一螺丝与第一移动隔块(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种模切机用料带固定传送装置，其特征在于：所述调节螺杆(41)端部固定有调节旋钮(40)，通过扭动该调节旋钮(40)以驱使该调节螺杆(41)转动，且该调节旋钮(40)置于该边框支架(1)外侧。4.根据权利要求2所述的一种模切机用料带固定传送装置，其特征在于：所述固定套(5)外部设置有两个固定环(51)，两个固定环(51)分别与第二移动隔块(7)左右两侧面接触，且该固定环(51)上螺旋安装有第二螺丝，该第二螺丝端部与固定套(5)抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴永兴，柴朋振，肖赣臻，甄远魁，
申请(专利权)人：东莞市立阳精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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