一种防潮耐磨风管制造技术

本实用新型专利技术涉及工程管道领域，具体涉及一种防潮耐磨风管，包括风管主体、耐磨层、防潮层和电伴热带，本实用新型专利技术是在风管主体的内壁上固接一层可耐磨且可导热的管状陶瓷衬套耐磨层，且耐磨层的内壁均布设有若干个直条状的导风槽，并将电伴热带呈螺旋状缠绕并嵌入在耐磨层里，将可防腐防潮的防潮层涂料敷设在风管主体的外壁上。本实用新型专利技术利用耐磨层的抗磨性和导风槽引导送风顺向流动来减少紊流颗粒物对耐磨层的冲击，从而降低管壁和耐磨层的磨损，提高使用寿命；利用电伴热带产生的少量热温来减少管体的温差变化和干燥管体来减少冷凝水珠和潮气，同时在管外壁敷设可防腐防潮的防潮涂料，从而可降低管内粉尘颗粒物易积结和提高管体的防腐能力。管体的防腐能力。管体的防腐能力。

【技术实现步骤摘要】
一种防潮耐磨风管


[0001]本技术涉及工程管道领域，具体涉及一种防潮耐磨风管。

技术介绍

[0002]通风管道主要用于除尘或热力设备工作时输送带有粉尘颗粒物的气体或送风，由于气体在输出过程中处于紊流状态，所夹杂的颗粒物对风管不断冲击使管道内壁极易磨损。另外设备在不工作时，由于风管易受潮气影响或温差变化产生的冷凝水珠影响，残留的粉尘颗粒物易积结在管道内壁上，使后续清理更加困难，以及风管裸露易腐蚀降低风管使用寿命。虽然在风管的抗磨和防潮方面目前已有一些公开的技术，比如在授权公告号为CN206478317U《一种防潮耐磨风管》的专利文本中描述到：
“…
包括聚乙烯层，聚乙烯层的外侧涂有耐磨层；在所述聚乙烯层的内侧设置有EPS层；在所述EPS层的内侧设置有防潮层；防潮层的内侧设置内塑料膜。
”“…
所述防潮层为粉末状干燥剂层
…”
。该专利将耐磨层设置在风管的最外表面，将防潮层和塑料膜设置在内表面，无法解决管道内壁磨损的问题，且粉末状干燥剂和塑料膜不耐用，无法提高风管的使用寿命。如何对通风管道进行改进，增强风管内壁的抗磨性及减少送风过程中的紊流对管壁的冲击来降低风管磨损，提高使用寿命，以及如何防腐防潮，减少管内粉尘颗粒物易积结和提高管体的防腐能力，是目前待改进的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本技术公开一种防潮耐磨风管，包括风管主体、耐磨层、防潮层和电伴热带，本技术是在风管主体的内壁上固接一层可耐磨且可导热的管状陶瓷衬套耐磨层，且耐磨层的内壁均布设有若干个直条状的导风槽，并将电伴热带呈螺旋状缠绕并嵌入在耐磨层里，将可防腐防潮的防潮层涂料敷设在风管主体的外壁上。本技术利用耐磨层的抗磨性和导风槽引导送风顺向流动来减少紊流颗粒物对耐磨层的冲击，从而降低管壁和耐磨层的磨损，提高使用寿命；利用电伴热带产生的少量热温来减少管体的温差变化和干燥管体来减少冷凝水珠和潮气，同时在管外壁敷设可防腐防潮的防潮涂料，从而可降低管内粉尘颗粒物易积结和提高管体的防腐能力。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种防潮耐磨风管，包括风管主体和电伴热带，其特征在于：还包括耐磨层和防潮层，所述的耐磨层为可耐磨且可导热的管状陶瓷衬套体，耐磨层的内壁布设有若干个直条状的导风槽，所述的耐磨层固接在风管主体的内壁上，所述的电伴热带呈螺旋状缠绕并嵌入在耐磨层里，所述的防潮层为可防潮和防腐的涂层，防潮层敷设在风管主体的外壁上。
[0006]所述的导风槽为半月形直槽，导风槽与风管主体轴向中心线平行，若干个导风槽均布。
[0007]所述的耐磨层由耐磨且导热的陶瓷制备，优选由氧化铝陶瓷制备，耐磨层完全覆盖在风管主体的内壁上。
[0008]所述的防潮层由具有耐腐蚀性的防潮树脂涂料制备，优选双组分高分子防潮树脂涂料，防潮层完全覆盖在风管主体的外壁上。
[0009]所述的电伴热带为柔性扁平长条状的加热件，电伴热带呈螺旋状缠绕并嵌入在耐磨层里。
[0010]所述的风管主体为薄壁钢板制备的通风管道。
[0011]由以上描述可知，本技术提供的一种防潮耐磨风管有以下优点：一是在风管主体的内壁上固接一层可耐磨且可导热的管状陶瓷衬套耐磨层，且耐磨层的内壁均布设有若干个直条状的导风槽，利用耐磨层的抗磨性和导风槽引导送风顺向流动来减少紊流颗粒物对耐磨层的冲击，从而降低管壁和耐磨层的磨损，可提高风管使用寿命；二是将电伴热带呈螺旋状缠绕并嵌入在耐磨层里，将可防潮和防腐的防潮层涂料敷设在风管主体的外壁上，利用电伴热带产生的少量热温来减少管体的温差变化和干燥管体来减少冷凝水珠和潮气，同时在管外壁敷设可防腐防潮的防潮涂料，从而可降低管内粉尘颗粒物易积结和提高管体的防腐能力。本技术设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的防潮耐磨风管总体示意图
[0013]图2为A
‑
A放大示意图
[0014]图3为B部放大示意图
[0015]图4为电伴热带放大示意图
[0016]附图标记：
[0017]1风管主体；2耐磨层；21导风槽；3防潮层；4电伴热带。
具体实施方式
[0018]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0019]如图1至图4所示，本技术所述的一种防潮耐磨风管包括风管主体1、耐磨层2、防潮层3和电伴热带4。所述的耐磨层2为可耐磨且可导热的管状陶瓷衬套体，耐磨层2的内壁布设有若干个直条状的导风槽21，所述的导风槽21为半月形直槽，导风槽21与风管主体1轴向中心线平行，若干个导风槽21均布，所述的耐磨层2固接在风管主体1的内壁上且完全覆盖在其内壁上；所述的电伴热带4为柔性扁平长条状的加热件，电伴热带4呈螺旋状缠绕并嵌入在耐磨层2里，电伴热带4为公知技术；所述的防潮层3为可防潮和防腐的涂层，防潮层3敷设在风管主体1的外壁上且完全覆盖在其外壁上；所述的风管主体1为薄壁钢板制备的通风管道。
[0020]本技术所述的一种防潮耐磨风管使用方法如下：
[0021]风管在送风的过程中，由于气流和粉末颗粒物对管壁的撞击和摩擦，一般会产生热量。送风结束后由于高低温差的影响，容易在管内形成冷凝水珠。
[0022]使用本风管在送风结束后，开启电伴热带4使管内保持一段时间的少量热温并缓慢冷却，避免骤冷产生的高低温差冷凝成水珠使粉尘颗粒物凝结。另外如果空气潮湿且风管长时间未使用，也可临时开启电伴热带4，通过加热干燥去除管内的潮气，避免潮湿空气使残留在管内的粉尘颗粒物凝结。
[0023]本技术利用耐磨层2的抗磨性和导风槽21引导送风顺向流动来减少紊流颗粒物对耐磨层的冲击，从而降低管壁和耐磨层的磨损，提高使用寿命；利用电伴热带4产生的少量热温来减少管体的温差变化和干燥管体来减少冷凝水珠和潮气，同时在管外壁敷设可防腐防潮的防潮涂料，从而可降低管内粉尘颗粒物易积结和提高管体的防腐能力。
[0024]上述仅为本技术的一个具体实施例，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防潮耐磨风管，包括风管主体(1)和电伴热带(4)，其特征在于：还包括耐磨层(2)和防潮层(3)，所述的耐磨层(2)为可耐磨且可导热的管状陶瓷衬套体，耐磨层(2)的内壁布设有若干个直条状的导风槽(21)，所述的耐磨层(2)固接在风管主体(1)的内壁上，所述的电伴热带(4)呈螺旋状缠绕并嵌入在耐磨层(2)里，所述的防潮层(3)为可防潮和防腐的涂层，防潮层(3)敷设在风管主体(1)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种防潮耐磨风管，其特征在于：所述的导风槽(21)为半月形直槽，导风槽(21)与风管主体(1)轴向中心线平行，若干个导风槽(21)均布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪运贤，
申请(专利权)人：泉州市智善通风工程有限公司，
类型：新型
国别省市：