一种全自动风管生产线的折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风管加工设备技术领域，具体涉及一种全自动风管生产线的折叠装置，其特征在于：包括依次设置的上料机构、第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构和折叠机构，折叠机构包括边部折叠组件和风管折叠组件，边部折叠组件包括工作台、折叠部件和矫正部件，工作台的两侧均设有折叠部件和矫正部件，折叠部件包括多个折叠轮和多个支撑轮，多个折叠轮和多个支撑轮均沿工件的输送方向均匀间隔设置，折叠轮和支撑轮均可转动的安装于工作台上，折叠轮上设有限位部和折边部，支撑轮与折叠轮一一对应并设于限位部的正下方。本实用新型专利技术整体结构新颖，可对工件起到很好的上下夹持支撑限位作用，更有利于折边部实现对工件侧边的折弯。弯。弯。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动风管生产线的折叠装置


[0001]本技术涉及风管加工设备
，具体的涉及一种全自动风管生产线的折叠装置。

技术介绍

[0002]风管是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主,广泛应用于各种工业操作中，现有风管的制作中，主要采用人工的方式，比如生产一个矩形风管，经常是人工将板材切开，成左侧板、右侧板、顶板和底板，然后将左侧板、右侧板、顶板和底板用钉子固定形成风管，这种生产方式需要大量的人工，并且效率非常低，板与板之间的拼接使得气密性不是很强，加工完成的风管容易产生漏气等情况。
[0003]为解决该问题，授权公开号为N212121254U的技术专利提供了一种全自动风管生产线的折叠组件。该技术专利提供的一种全自动风管生产线的折叠组件，包括上料装置、设置在上料装置旁侧的第一加工装置、设置在第一加工装置旁侧的第二加工装置和设置在第二加工装置旁侧的折叠装置，所述折叠装置包括边部折叠组件和风管折叠组件，所述边部折叠组件包括第四工作台、折叠部件和矫正部件，所述风管折叠组件包括第五工作台、平整部件、固定部件和翻折部件。然而该全自动风管生产线的折叠组件还存在如下不足：其限位轮只从工件上端对工件起到一定的限位固定作用，而限位轮的正下方并没有设置相应支撑部件以对工件下端起到限位支撑作用，这样一来当折边轮在对工件侧边进行向下折弯的过程中，也会使得工件上靠近侧边处发生弯曲，而导致工件侧边折弯效果的下降。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，可对工件起到很好的上下夹持支撑限位作用，更有利于折边部实现对工件侧边的折弯的一种全自动风管生产线的折叠装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种全自动风管生产线的折叠装置，包括依次设置的上料机构、第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构和折叠机构，折叠机构包括边部折叠组件和风管折叠组件，边部折叠组件包括工作台、折叠部件和矫正部件，工作台的两侧均设有折叠部件和矫正部件，折叠部件包括多个折叠轮和多个支撑轮，多个折叠轮和多个支撑轮均沿工件的输送方向均匀间隔设置，折叠轮和支撑轮均可转动的安装于工作台上，折叠轮上设有限位部和折边部，支撑轮与折叠轮一一对应并设于限位部的正下方。
[0006]进一步的，限位部呈圆柱状，折边部呈圆锥状，多个折叠轮上的折边部外表面的倾斜角度沿工件的输送方向逐渐均匀增大。
[0007]进一步的，折叠轮包括内底轮、外套轮和连接轴，连接轴可转动的设于工作台上，内底轮套设于连接轴上，外套轮套设于内底轮上并通过键连接，限位部及折边部均设于外套轮上，内底轮和外套轮均通过锁紧组件锁紧固定于连接轴上。
[0008]进一步的，锁紧组件包括固定板、压板和锁紧螺母，固定板固定设于连接轴上，压板套设于连接轴上并压住内底轮及外套轮，锁紧螺母设于压板外侧并螺纹连接于连接轴上。
[0009]进一步的，工作台一侧上的折叠轮及支撑轮的数量均为5
‑
8个。
[0010]进一步的，工作台内设有两个可转动的第一转轴，第一转轴上固定设有至少一个第一转动带轮，两个第一转轴上的第一转动带轮之间套设有第一传送带。
[0011]进一步的，第一转轴上固定设有两个间隔设置的第一转动带轮。
[0012]进一步的，工作台内于第一转轴的正上方还设有两个可转动的第二转轴，第二转轴上固定设有第二转动带轮，两个第二转轴上的第二转动带轮之间套设有第二传送带，第二转轴的转动方向与第一转轴的转动方向相反。
[0013]进一步的，矫正部件为3
‑
5个并沿工件的输送方向均匀间隔设置。
[0014]进一步的，矫正部件包括两个并排设置的矫正轮，矫正轮可转动的安装于固定轴上，固定轴固定设于支撑板上，支撑板固定设于工作台上。
[0015]由上述描述可知，本技术提供的一种全自动风管生产线的折叠装置整体结构新颖，通过支撑轮的设置，支撑轮可从下方对工件提供很好的支撑，并配合折叠轮上的限位部的设置，支撑轮与限位部之间可很好的夹持住工件，从而对工件起到很好的夹持支撑限位作用，更有利于折叠轮上的折边部实现对工件侧边的折弯，有效避免折边部在对工件侧边向下折弯的过程中使得工件也发生相应弯曲而导致工件侧边折弯效果的下降；多个折叠轮上的折边部外表面的倾斜角度沿着工件输送方向从前到后依次逐渐变化且与工件侧边折弯过程时相对应各阶段的形状相适配，其布置更为合理，可更为有效的实现对工件侧边逐渐折弯的效果，以更好实现工件侧边的90度折弯；当外套轮在长时间使用出现磨损之后，可对外套轮进行更换，以保持对工件侧边的折弯效果，同时由于只需对外套轮进行更换，可节省易损件的更换成本，其更换更为简便与快速，可有效节省更换时间，此外也使得内底轮的通用性更好；通过第一传送带和第二传送带的配合传送，可对工件起到更好的输送效果，进一步有效确保工件在输送过程中的顺利。
附图说明
[0016]图1为本技术一种全自动风管生产线的折叠装置的结构示意图。
[0017]图2为边部折叠组件的立体结构示意图。
[0018]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0019]图4为图2中B处的局部放大示意图。
[0020]图5为边部折叠组件的前视图。
[0021]图6为图5中C
‑
C方向的剖面示意图。
[0022]图7为折叠轮的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
上料机构；2
‑
第一加工机构；3
‑
第二加工机构；4
‑
第三加工机构；5
‑
边部折叠组件；51
‑
工作台；511
‑
第一转轴；512
‑
第一转动带轮；513
‑
第一传送带；514
‑
第二转轴；
515
‑
第二转动带轮；516
‑
第二传送带；517
‑
支撑板；52
‑
折叠部件；521
‑
折叠轮；5211
‑
内底轮；5212
‑
外套轮；5213
‑
连接轴；5214
‑
固定板；5215
‑
压板；5216
‑
锁紧螺母；522
‑
支撑轮；523
‑
限位部；524
‑
折边部；53
‑
矫正部件；531
‑
矫正轮；532
‑
固定轴；6
‑
风管折叠组件。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动风管生产线的折叠装置，包括依次设置的上料机构、第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构和折叠机构，所述折叠机构包括边部折叠组件和风管折叠组件，所述边部折叠组件包括工作台、折叠部件和矫正部件，所述工作台的两侧均设有所述折叠部件和所述矫正部件，其特征在于：所述折叠部件包括多个折叠轮和多个支撑轮，多个所述折叠轮和多个所述支撑轮均沿工件的输送方向均匀间隔设置，所述折叠轮和所述支撑轮均可转动的安装于所述工作台上，所述折叠轮上设有限位部和折边部，所述支撑轮与所述折叠轮一一对应并设于所述限位部的正下方。2.根据权利要求1所述的一种全自动风管生产线的折叠装置，其特征在于：所述限位部呈圆柱状，所述折边部呈圆锥状，多个所述折叠轮上的所述折边部外表面的倾斜角度沿工件的输送方向逐渐均匀增大。3.根据权利要求1所述的一种全自动风管生产线的折叠装置，其特征在于：所述折叠轮包括内底轮、外套轮和连接轴，所述连接轴可转动的设于所述工作台上，所述内底轮套设于所述连接轴上，所述外套轮套设于所述内底轮上并通过键连接，所述限位部及所述折边部均设于所述外套轮上，所述内底轮和所述外套轮均通过锁紧组件锁紧固定于所述连接轴上。4.根据权利要求3所述的一种全自动风管生产线的折叠装置，其特征在于：所述锁紧组件包括固定板、压板和锁紧螺母，所述固定板固定设于所述连接轴上，所述压板套设于所述连接轴上并压住所述内底轮及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪运贤，
申请(专利权)人：泉州市智善通风工程有限公司，
类型：新型
国别省市：