一种防排烟耐火风管制造技术

本实用新型专利技术涉及风管技术领域，具体涉及一种防排烟耐火风管，其特征在于：包括风管本体，所述风管主体包括第一风管和第二风管，所述第一风管和第二风管为可拆卸式地进行连接，其特征在于还包括：固定装置，所述固定装置为可拆卸地设于第一风管和第二风管连接处的外壁，所述固定装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板为可拆卸式地进行连接；上述的一种防排烟耐火风管，第一风管和第二风管可拆卸式的连接方式，方便风管本体的运输和搬运，且还可以根据不同的环境选择拼接长度，固定装置的设置提高第一风管和第二风管之间的稳固性和密封性。间的稳固性和密封性。间的稳固性和密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种防排烟耐火风管


[0001]本技术涉及风管
，具体的涉及一种防排烟耐火风管。

技术介绍

[0002]风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等，其中金属风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等，复合风管由各种无机材料复合而成，按组成不同分为多种，但多为轻质、多孔、热阻大的材料，新型防火一体板是用于通风管道组装的辅助装置，其在管道通风的领域中得到了广泛的使用，由于原有风管防火板材技术具有加工制作难度大、生产效率低、安装复杂、成本高、耐火性差、寿命短的缺点。
[0003]为解决该问题，授权公开号为CN214885168U的技术专利提供了一种新型防火一体板，包括内侧金属板、防火隔热层、无机耐火层、外侧金属板、板材强度加强肋，内侧金属板的外侧为防火隔热层内侧，中间由热熔胶黏贴，防火隔热层的外侧为无机耐火层内侧，中间由热熔胶黏贴，无机耐火层的外侧为外侧金属板内侧，中间由热熔胶黏贴，该技术专利提供的防火一体板，在运输、搬运和安装的过程中容易受到空间的制约，对空间的要求较高，不适合大部分小场所的使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种防排烟耐火风管，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：本技术提出了一种防排烟耐火风管，包括：风管本体，所述风管本体包括第一风管和第二风管，所述第一风管和第二风管为可拆卸式地进行连接，其特征在于还包括：固定装置，所述固定装置为可拆卸地设于第一风管和第二风管连接处的外壁，所述固定装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板为可拆卸式地进行连接；上述的一种防排烟耐火风管，第一风管和第二风管可拆卸式的连接方式，方便风管本体的运输和搬运，且还可以根据不同的环境选择拼接长度，固定装置的设置提高第一风管和第二风管之间的牢固性和密封性。
[0006]进一步的，所述第一风管与第二风管相对的端面设有连接槽，所述连接槽沿第一风管端面的周长方向延伸一周，连接槽与第一风管的外壁和内壁之间均设有间距，所述第二风管与第一风管相对的端面设有与连接槽相匹配的连接板，所述连接板插入连接槽内；连接槽和连接板之间的配合使用，不仅可以提高第一风管和第二风管之间的密封性，还可以提高它们之间的稳固性。
[0007]进一步的，所述第一风管和第二风管的连接处上端面设有放置槽，所述放置槽内设有密封垫圈，所述密封垫圈的外壁端面与第一风管和第二风管的外壁端面平齐；放置槽的设置，为密封垫圈的放置提供空间，密封垫圈的设置，进一步提高第一风管和第二风管连接处的密封性，防止漏气。
[0008]进一步的，所述第一风管和第二风管之间通过若干个第一螺钉进行连接固定，所述第一螺钉位于连接板与连接槽的重合部位，第一螺钉沿第一风管的周壁方向均匀分布；第一螺钉的设置，起到锁紧第一风管和第二风管的作用，第一螺钉数量的位置的设置，保证第一风管和第二风管连接处四周都能够锁紧。
[0009]进一步的，所述连接槽和连接板相互接触的端面设有插槽，所述插槽从第一风管和第二风管宽度方向的一端面延伸至宽度的另一端面，所述插槽内设有与之匹配的插销；插槽和插销之间的配合使用，防止第一风管和第二风管拼接完成之后，移动的过程中造成的脱落。
[0010]进一步的，所述第一固定板与第二固定板为相对放置，第一固定板与第二固定板相对的端面设有卡槽，所述卡槽沿第一固定板的宽度方向开设，卡槽的截面呈内宽外窄的梯形状；卡槽的设置为后面卡板的设置提供容腔，卡槽形状的设计，使得卡板插入卡槽后，卡板只能从卡槽的两侧端面移出，防止卡板从其它方向移出，避免第一固定板和第二固定板之间的脱落。
[0011]进一步的，所述第二固定板与第一固定板相对的端面设有与卡槽相匹配的卡板，所述卡板位于卡槽内；卡板的设置，使得第二固定板可以插入第一固定板中，卡槽和卡板之间的配合使用，提高第一固定板和第二固定板之间的吻合性。
[0012]进一步的，所述第一固定板与第二固定板之间通过若干个第二螺钉进行连接固定，所述第二螺钉位于卡槽与卡板重叠的部分，第二螺钉从第一固定板的上端面贯穿至第一风管和第二风管的内壁；第二螺钉的设置，进一步提高第一固定板和第二固定板之间的稳固性，且还可以提高固定装置的承重能力。
[0013]进一步的，所述第一固定板与第二固定板的上端面均设有安装板；安装板的设置，使得风管可以通过固定装置和安装板进行安装，提高固定装置的功能性，第一固定板与第二固定板的侧面均设有供插销穿过的通孔。
[0014]进一步的，所述第一风管和第二风管的内壁均设有耐火层，所述耐火层采用水泥泡发板制成；水泥发泡板是用泡沫剂制备的泡沫与水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其燃烧性能A1级，是目前应用于防火隔离带的最佳产品。
[0015]由上述描述可知，本技术提供的一种防排烟耐火风管具有如下有益效果：第一风管和第二风管可拆卸式的连接方式，提高风管运输和搬运过程中的便利性，且还可以提高风管的适用性，连接槽和连接板之间的配合使用，不仅可以提高第一风管和第二风管之间的密封性，可以起到防止第一风管和第二风管连接之后的脱落作用，防止槽和密封垫圈的设置，保证第一风管和第二风管的连接处不会漏风，固定装置的设置，不仅可以提高第一风管和第二风管的牢固性，跟连接板的配合使用还可以当安装装置使用，增加固定装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为图1的剖视示意图。
[0018]图3为图2的A处放大示意图。
[0019]图4为风管本体的立体结构示意图。
[0020]图5为固定装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1、图2、图3、图4与图5所示，本技术提供了一种防排烟耐火风管：包括风管本体1，所述风管本体1包括第一风管11和第二风管12，所述第一风管11和第二风管12为可拆卸式地进行连接，其特征在于还包括：固定装置2，所述固定装置2为可拆卸地设于第一风管11和第二风管12连接处的外壁，所述固定装置2包括第一固定板21和第二固定板22，所述第一固定板21 和第二固定板22为可拆卸式地进行连接；上述的一种防排烟耐火风管，第一风管11和第二风管12可拆卸式的连接方式，有利于风管本体1的运输和搬运，且还有利于根据不同的环境选择拼接长度，固定装置2的设置，有利于提高第一风管11和第二风管12之间的牢固性和密封性。
[0023]其中，所述第一风管11与第二风管12相对的端面设有连接槽111，所述连接槽111沿第一风管11端面的周长方向延伸一周，连接槽111与第一风管11 的外壁和内壁之间均设有间距，所述第二风管12与第一风管11相对的端面设有与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防排烟耐火风管，包括风管本体(1)，所述风管本体(1)包括第一风管(11)和第二风管(12)，所述第一风管(11)和第二风管(12)为可拆卸式地进行连接，其特征在于还包括：固定装置(2)，所述固定装置(2)为可拆卸地设于第一风管(11)和第二风管(12)连接处的外壁，所述固定装置(2)包括第一固定板(21)和第二固定板(22)，所述第一固定板(21)和第二固定板(22)为可拆卸式地进行连接。2.根据权利要求1所述的一种防排烟耐火风管，其特征在于：所述第一风管(11)与第二风管(12)相对的端面设有连接槽(111)，所述连接槽(111)沿第一风管(11)端面的周长方向延伸一周，连接槽(111)与第一风管(11)的外壁和内壁之间均设有间距，所述第二风管(12)与第一风管(11)相对的端面设有与连接槽(111)相匹配的连接板(121)，所述连接板(121)插入连接槽(111)内。3.根据权利要求2所述的一种防排烟耐火风管，其特征在于：所述第一风管(11)和第二风管(12)的连接处上端面设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内设有密封垫圈(131)，所述密封垫圈(131)的外壁端面与第一风管(11)和第二风管(12)的外壁端面平齐。4.根据权利要求3所述的一种防排烟耐火风管，其特征在于：所述第一风管(11)和第二风管(12)之间通过若干个第一螺钉(14)进行连接固定，所述第一螺钉(14)位于连接板(121)与连接槽(111)的重合部位，第一螺钉(14)沿第一风管(11)的周壁方向均匀分布。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪运贤，
申请(专利权)人：泉州市智善通风工程有限公司，
类型：新型
国别省市：