本实用新型专利技术公开了一种标签纸长度测量装置，包括驱动辊，所述驱动辊设置在标签纸自动生产设备上，所述驱动辊用于传送标签纸；第一传感器，所述第一传感器设置在所述驱动辊上，用于将所述驱动辊的旋转位移转换成数字脉冲信号；第二传感器，所述第二传感器对应所述标签纸设置，用于检测每张标签纸之间的间隙以产生标签间隙信号；主控制器，所述主控制器分别与所述第一传感器和所述第二传感器相连接，用于根据所述数字脉冲信号和所述标签间隙信号对所述标签纸的长度进行测量。对所述标签纸的长度进行测量。对所述标签纸的长度进行测量。
【技术实现步骤摘要】
标签纸长度测量装置
[0001]本技术涉及标签生成
，特别涉及一种标签纸长度测量装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，标签生产过程由于设备问题容易导致生产出来的标签纸长度不符合要求，但是在设备运行过程中的速度较快，如果长度误差在毫米级别人工难以识别，从而导致生成出来的产品质量差。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种标签纸长度测量装置，通过对生产出来的标签纸长度进行检测，从而提高产品质量。
[0004]为达到上述目的，本技术实施例提出的一种标签纸长度测量装置，包括：驱动辊，所述驱动辊设置在标签纸自动生产设备上，所述驱动辊用于传送标签纸；第一传感器，所述第一传感器设置在所述驱动辊上，用于将所述驱动辊的旋转位移转换成数字脉冲信号；第二传感器，所述第二传感器对应所述标签纸设置，用于检测每张标签纸之间的间隙以产生标签间隙信号；主控制器，所述主控制器分别与所述第一传感器和所述第二传感器相连接，用于根据所述数字脉冲信号和所述标签间隙信号对所述标签纸的长度进行测量。
[0005]根据本技术实施例提出的标签纸自动生产检测系统包括驱动辊、第一传感器、第二传感器和主控制器，驱动辊设置在标签纸自动生产设备上，驱动辊用于传送标签纸；第一传感器设置在驱动辊上，用于将驱动辊的旋转位移转换成数字脉冲信号；第二传感器对应标签纸设置，用于检测每张标签纸之间的间隙以产生标签间隙信号；主控制器分别与第一传感器和第二传感器相连接，用于根据数字脉冲信号和标签间隙信号对标签纸的长度进行测量；由此，通过对生产出来的标签纸长度进行检测，从而提高产品质量。
[0006]另外，根据本技术实施例上述提出的标签纸长度测量装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0007]可选地，所述标签纸自动生产设备还包括切割单元，所述切割单元用于对纸张进行切割，以得到具有间隙的多张标签纸。
[0008]可选地，所述第二传感器对应所述具有间隙的多张标签纸设置。
[0009]可选地，所述第一传感器为旋转式速度传感器。
[0010]可选地，所述第二传感器为光电传感器。
附图说明
[0011]图1为根据本技术实施例的标签纸自动生产设备的结构示意图；
[0012]图2为根据本技术一个实施例的标签纸长度测量装置的结构示意图
[0013]图3为根据本技术一个实施例的标签纸示意图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0016]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0017]下面就参照附图来描述本技术实施例的标签纸长度测量装置。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术实施例提出的标签纸长度测量装置，包括驱动辊10、第一传感器20、第二传感器30和主控制器。
[0019]其中，驱动辊10设置在标签纸自动生产设备上，驱动辊10用于传送标签纸；第一传感器20设置在驱动辊10上，用于将驱动辊10的旋转位移转换成数字脉冲信号；第二传感器30对应标签纸设置，用于检测每张标签纸之间的间隙以产生标签间隙信号；主控制器分别与第一传感器20和第二传感器30相连接，用于根据数字脉冲信号和标签间隙信号对标签纸的长度进行测量。
[0020]作为一个实施例，标签纸自动生产设备包括切割单元40，切割单元40用于对纸张进行切割，以得到具有间隙的多张标签纸。
[0021]作为一个实施例，切割完成后的具有间隙的多张标签纸如图3所示，其中，a为长度不合格的标签，b为两个标签之间的间隙。
[0022]作为一个实施例，第二传感器30对应具有间隙的多张标签纸设置。
[0023]作为一个具体实施例，驱动辊10设置在切割单元40后，第二传感器30设置在驱动辊10上，并对应具有间隙的多张标签纸设置，以便第二传感器30对传送到驱动辊10上的切割完成的具有间隙的多张标签纸进行检测。
[0024]作为一个实施例，第一传感器20为旋转式速度传感器。
[0025]作为一个实施例，第二传感器30为光电传感器。
[0026]需要说明的是，旋转式速度传感器对应设置在驱动辊上，以获取驱动辊的旋转位移并转换成数字脉冲信号发送给主控制器；光电传感器设置在切割单元后，对应切割好的标签纸，检测每张标签纸之间的间隙以产生标签间隙信号发送给主控制器。
[0027]作为一个实施例，每个数字脉冲信号代表着一定的距离值，主控制器在计算某个标签纸的长度时，通过计算接收到的某个标签纸两侧的标签间隙信号的间隔时间，以及该间隔时间内主控制器接收到的数字脉冲信号个数，从而得到某个标签纸对应的实际长度。
[0028]作为一个实施例，主控制器可为PLC。
[0029]作为一个实施例，主控制器在得到某个标签纸对应的实际长度后，还将某个标签纸对应的实际长度与预设的标签长度进行比较，如果某个标签纸对应的实际长度大于或者小于预设的标签长度，则说明某个标签纸的长度出现错误，则主控制器发送停机指令控制
标签纸自动生产设备停止生产，并报警。
[0030]综上所述，根据本技术实施例提出的标签纸自动生产检测系统包括驱动辊、第一传感器、第二传感器和主控制器，驱动辊设置在标签纸自动生产设备上，驱动辊用于传送标签纸；第一传感器设置在驱动辊上，用于将驱动辊的旋转位移转换成数字脉冲信号；第二传感器对应标签纸设置，用于检测每张标签纸之间的间隙以产生标签间隙信号；主控制器分别与第一传感器和第二传感器相连接，用于根据数字脉冲信号和标签间隙信号对标签纸的长度进行测量；由此，通过对生产出来的标签纸长度进行检测，从而提高产品质量。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标签纸长度测量装置，其特征在于，包括：驱动辊，所述驱动辊设置在标签纸自动生产设备上，所述驱动辊用于传送标签纸；第一传感器，所述第一传感器设置在所述驱动辊上，用于将所述驱动辊的旋转位移转换成数字脉冲信号；第二传感器，所述第二传感器对应所述标签纸设置，用于检测每张标签纸之间的间隙以产生标签间隙信号；主控制器，所述主控制器分别与所述第一传感器和所述第二传感器相连接，用于根据所述数字脉冲信号和所述标签间隙信号对所述标签纸的长度进行测量...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹细勇，
申请(专利权)人：厦门依码信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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