一种双通道直线测量传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及传感器技术领域，具体地说是一种双通道直线测量传感器，包括固定支座、测量滑块、第一弹簧、第二弹簧、第一应变片和第二应变片，其中测量滑块上侧设有测量触板、下侧与所述固定支座滑动连接，并且所述测量滑块一侧通过第一弹簧与所述固定支座的第一端部连接、另一侧通过第二弹簧与所述固定支座的第二端部连接，所述第一端部设有检测第一弹簧变形力的第一应变片，所述第二端部设有检测第二弹簧变形力的第二应变片，并且所述第一应变片和第二应变片分别通过线路与上位机连接。本实用新型专利技术根据弹簧的胡克定律及应变片原理实现移动距离测量，测量不再受环境限制，并且通过双通道数据对比机制保证测量结果的可靠性。双通道数据对比机制保证测量结果的可靠性。双通道数据对比机制保证测量结果的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道直线测量传感器


[0001]本技术涉及传感器
，具体地说是一种双通道直线测量传感器。

技术介绍

[0002]现有技术中，直线测量传感器主要有两种，一种是红外测距传感器，其利用红外线照射物体表面反射进行距离检测，一种是直线光栅测距，常见的有直线编码器，其检测精度一般都能够实现较高精度，但上述传感器均涉及到光学器件，对于安装精度要求较高，并且成本较高，对于相对复杂的环境(如有红外光照射、油污严重的车间等)而言一般不适宜使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双通道直线测量传感器，其根据弹簧的胡克定律及应变片原理实现移动距离测量，测量不再受环境限制，并且通过双通道数据对比机制保证测量结果的可靠性。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种双通道直线测量传感器，包括固定支座、测量滑块、第一弹簧、第二弹簧、第一应变片和第二应变片，其中测量滑块上侧设有测量触板、下侧与所述固定支座滑动连接，并且所述测量滑块一侧通过第一弹簧与所述固定支座的第一端部连接、另一侧通过第二弹簧与所述固定支座的第二端部连接，所述第一端部设有检测第一弹簧变形力的第一应变片，所述第二端部设有检测第二弹簧变形力的第二应变片，并且所述第一应变片和第二应变片分别通过线路与上位机连接。
[0006]所述测量滑块两侧均设有凹槽，且所述凹槽内设有滑块挂柱，所述固定支座两端均设有支座挂柱，第一弹簧两端和第二弹簧两端均设有挂钩，且第一弹簧一端挂钩和第二弹簧一端挂钩均伸入至所述测量滑块上对应侧的凹槽中并与凹槽内的滑块挂柱挂接，第一弹簧另一端挂钩和第二弹簧另一端挂钩与所述固定支座上对应侧的支座挂柱挂接。
[0007]所述固定支座包括中部的底板和设于所述底板两端的立板，所述底板上设有滑轨，所述测量滑块下侧设有滑槽与所述滑轨配合，所述第一应变片和第二应变片分别安装于所述固定支座对应侧立板上。
[0008]所述固定支座上侧设有两组缓冲防尘罩，且测量滑块上侧的测量触板由两组缓冲防尘罩之间伸出。
[0009]本技术的优点与积极效果为：
[0010]1、本技术根据弹簧的胡克定律及应变片原理实现移动距离测量，并且由于采用了纯机械式的测量机构，测量不再受环境限制。
[0011]2、本技术考虑到单一数据产生误差后不易察觉，因此采用双通道数据对比机制，始终通过两组数据对比保证测量距离的准确，进而保证测量结果的可靠性。
[0012]3、本技术整体结构简单，其中在弹簧两端均设有挂钩实现挂接，拆装方便，并
且固定支座上侧设有缓冲防护罩，进一步提高本技术的环境适应能力。
[0013]4、本技术适用于重工、机床等多种领域，尤其是外部环境较差的作业场所。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图，
[0015]图2为图1中本技术去掉缓冲防尘罩后的结构示意图，
[0016]图3为本技术的结构简图，
[0017]图4为本技术检测流程示意图。
[0018]其中，1为固定支座，101为支座挂柱，2为滑轨，3为测量滑块，301为测量触板，4为滑块挂柱，5为第一弹簧，6为第一应变片，7为缓冲防尘罩，8为第二弹簧，9为第二应变片，10为上位机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0020]如图1～4所示，本技术包括固定支座1、测量滑块3、第一弹簧5、第二弹簧8、第一应变片6和第二应变片9，其中测量滑块3上侧设有测量触板301、下侧与所述固定支座1滑动连接，并且所述测量滑块3一侧通过第一弹簧5与所述固定支座1的第一端部连接，所述测量滑块3另一侧通过第二弹簧8与所述固定支座1的第二端部连接，所述第一端部设有检测第一弹簧5变形力的第一应变片6，所述第二端部设有检测第二弹簧8变形力的第二应变片9，并且所述第一应变片6和第二应变片9分别通过线路与上位机10连接，所述上位机10为本领域公知技术。
[0021]如图2所示，所述测量滑块3两侧均设有凹槽，并且所述凹槽内设有滑块挂柱4，而所述固定支座1两端均设有支座挂柱101，第一弹簧5两端和第二弹簧8两端均设有挂钩，且第一弹簧5一端挂钩和第二弹簧8一端挂钩均伸入至所述测量滑块3上对应侧的凹槽中并与凹槽内的滑块挂柱4挂接，第一弹簧5另一端挂钩和第二弹簧8另一端挂钩与所述固定支座1上对应侧的支座挂柱101挂接。
[0022]如图2所示，所述固定支座1整体呈凹型，其包括中部的底板和设于所述底板两端的立板，所述底板上设有滑轨2，所述测量滑块3下侧设有滑槽与所述滑轨2配合，所述第一应变片6和第二应变片9分别安装于所述固定支座1对应侧立板上，本技术测量时，待测设备与测量滑块3上的测量触板301触碰并推动测量滑块3移动，此时一侧弹簧拉长，另一侧弹簧缩短，这会引起固定支座1两端立板上的应变片微小变形，而通过应变片微小变形检测出对应弹簧的变形力为本领域公知技术。
[0023]如图1和图3所示，所述固定支座1上侧可设有两组缓冲防尘罩7，测量滑块3上侧的测量触板301可由两组缓冲防尘罩7之间伸出，从而使内部弹簧等部件避免受到外部环境影响。所述缓冲防尘罩7可采用柔性波纹管等结构。
[0024]本技术的工作原理为：
[0025]如图4所示，本技术使用前需要进行零位标定以使测量更为准确，标定时将本技术水平放置至静止状态，此时通过上位机10控制器将两组通道数据清零，然后开始测量。测量时，待测设备与测量滑块3上的测量触板301触碰并推动测量滑块3移动，此时一
侧弹簧拉长，另一侧弹簧缩短，这会引起固定支座1两端立板上的应变片微小变形，通过应变片微小变形检测出对应弹簧的变形力，并根据胡克定律可计算获得弹簧变形量，从而得到测量滑块3的位移距离，两组弹簧可以得到两组数据，一组拉伸距离，一组压缩距离，两组数据反馈至上位机10后，上位机10对两组数据误差进行分析，当两组数据误差在设定范围内，则认为测量距离准确，输出测量信息，如果两组数据误差超出设定范围，则说明测量距离出现误差，系统报警，操作人员需重新校准测量。本技术由于采用了纯机械式的测量机构，不再受环境限制，可以应用于各种环境，并且本技术考虑到单一数据产生误差后不易察觉，因此采用双通道数据对比机制，始终通过两组数据对比保证测量距离的准确，进而保证测量结果的可靠性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道直线测量传感器，其特征在于：包括固定支座(1)、测量滑块(3)、第一弹簧(5)、第二弹簧(8)、第一应变片(6)和第二应变片(9)，其中测量滑块(3)上侧设有测量触板(301)、下侧与所述固定支座(1)滑动连接，并且所述测量滑块(3)一侧通过第一弹簧(5)与所述固定支座(1)的第一端部连接、另一侧通过第二弹簧(8)与所述固定支座(1)的第二端部连接，所述第一端部设有检测第一弹簧(5)变形力的第一应变片(6)，所述第二端部设有检测第二弹簧(8)变形力的第二应变片(9)，并且所述第一应变片(6)和第二应变片(9)分别通过线路与上位机(10)连接。2.根据权利要求1所述的双通道直线测量传感器，其特征在于：所述测量滑块(3)两侧均设有凹槽，且所述凹槽内设有滑块挂柱(4)，所述固定支座(1)两端均设有支座挂柱(101)，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世昌，邹风山，宋吉来，栾显晔，汤长波，徐东良，
申请(专利权)人：山东新松工业软件研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：