异型烟排列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种异型烟排列装置；该装置包括输送机、第一升降驱动件、位移部件、第一移栽部件及控制装置，输送机的输送带上方设有挡板和移动板，移动板与挡板相互平行；第一升降驱动件的动力输出端连接移动板，并驱动移动板升降运动；当移动板抵接输送面时，挡板与移动板之间具有异型烟排剁；位移部件的移动端连接升降驱动件，以驱动移动板沿输送带方向移动；第一移载部件设置在输送机的侧方，其移动端用于抵接异型烟排剁，并将异型烟排剁推出输送机；控制装置与第一升降驱动件、位移部件和第一移栽部件电连接，从而使得该装置可提高异型烟的包装效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
异型烟排列装置本申请是申请日为2018年09月30日的申请号为2018216145358的名称为“一种不同规格条烟集合包装设备”的技术专利申请的分案申请。
本技术涉及烟草机械设备
，特别涉及一种异型烟排列装置。
技术介绍
在条烟包装中，存在多种规格的条烟；这种规格的不同主要体现在不同宽度、不同厚度等，如市面上的标准烟、细支烟以及异型烟。传统，针对不同规格的条烟采用不同的包装机进行单独包装。但目前，有些客户需要将不同宽度、不同厚度的条烟包装在一起，使之形成一个整体用于出售。因此，针对不同规格条烟的集合包装机应运而生。但是，现有的包装机在异型烟区域均是通过机械手对异型烟进行堆垛输送，使得包装机的生产效率低，且机械手价格昂贵，使得成本提高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种异型烟排列装置。该装置可提高异型烟包装效率，降低装置的制造成本。为达到上述目的，本技术提出了一种异型烟排列装置，其包括：输送机，所述输送机的输送带上方设有挡板和移动板，所述移动板与所述挡板相互平行；第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的动力输出端连接所述移动板，并驱动所述移动板朝所述输送带的输送面升降运动；当所述移动板抵接所述输送面时，所述挡板与所述移动板之间具有异型烟排剁；位移部件，所述位移部件的移动端连接所述升降驱动件，以驱动所述移动板沿所述输送带方向移动；第一移载部件，所述第一移载部件设置在所述输送机的侧方，其移动端用于抵接所述异型烟排剁，并将异型烟排剁推出所述输送机；以及控制装置，所述控制装置与所述第一升降驱动件、所述位移部件和所述第一移载部件电连接。根据本技术实施例的一种异型烟排列装置，其通过在输送机上设置挡板和移动板，移动板连接第一升降驱动件和位移部件，使得移动板可沿输送带方向移动；然后控制装置根据订单信息以及从分拣系统那接收的异型烟尺寸，自动求和，控制位移部件驱动移动板快速移动到求和结果尺寸的位置，接着，第一升降驱动件驱动移动板抵接输送面，使移动板和挡板之间形成异型烟排垛；相对于现有的机械手，该装置可大大提高异型烟的包装效率，且降低装置制造成本。另外，根据本技术上述实施例提出的一种异型烟排列装置，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术上述实施例，所述输送机的一侧设有一升降工位和多个缓存工位，所述升降工位和各所述缓存工位并排设置，且所述升降工位和各所述缓存工位上设有将异型烟排垛推出的第二移载部件；各所述缓存工位相互连接，其中，始端的缓存工位连接所述输送机，并用于接收所述异型烟排剁；末端的缓存工位与所述升降工位连接，且所述缓存工位上设有将异型烟排垛在各所述缓存工位和所述升降工位之间推送的第三移载部件。根据本技术上述实施例，所述第一移载部件和第二移载部件均采用气缸连接推板结构，气缸驱动推板推送所述异型烟排剁。根据本技术上述实施例，所述第三移载部件包括电动缸、第二升降驱动件及推杆，所述推杆连接所述第二升降驱动件，所述第二升降驱动件设置在所述电动缸的移动端上，以驱动所述推杆抵接异型烟排垛并使异型烟排垛在各所述缓存工位和所述升降工位之间推送。根据本技术上述实施例，各所述缓存工位上均设有一所述推杆；各所述推杆均连接有一第二升降驱动件，各所述第二升降驱动件均与所述电动缸的移动端连接，使各所述缓存工位上的异型烟排垛同时进行推送。根据本技术上述实施例，所述输送线包括工位板及设置在所述工位板下方的链条输送机，各所述隔板垂直设置在所述链条输送机的链条上，在所述链条循环转动时，所述隔板穿透所述工位板，在所述工位板上方移动，且与所述工位板垂直设置，使相邻两隔板与所述工位板形成一输出工位。根据本技术上述实施例，所述位移部件为电动缸。根据本技术上述实施例，所述第一升降驱动件和所述第二升降驱动件均为气缸。附图说明图1为根据本技术实施例的排列装置的俯视图；图2是根据本技术实施例的排列装置的示意图；图3是根据本技术实施例的排列装置的另一视角的示意图；附图标记说明：输送机11、移动板111、挡板112、位移部件12、第一移载部件13、升降工位14、缓存工位15、第二移载部件16、第三移载部件17、推杆171。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-3以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例如图1所示，本技术提出了异型烟排列装置，该排列装置将分拣系统输送过来的异型烟根据订单信息排列成所需尺寸的排垛，再将排垛推送至下一道工序。该排列装置包括输送机11、第一升降驱动件(图未示)、位移部件12、第一移载部件13、升降工位14、多个缓存工位15以及控制装置(控制装置采用用可编程控制装置实现，为现有技术，不做详细赘述)。具体的，结合图2和图3，输送机11与异型烟入口衔接，用于接收异型烟，输送机11的输送带末端上方设有移动板111和挡板112，挡板112设置在输送带的末端，其用于对异型烟进行阻挡，然后，移动板111与挡板112相互平行，且移动板111通过升降驱动件(图未示，升降驱动件在此采用气缸结构)连接位移部件12的移动端；位移部件12驱动移动板111沿输送带方向移动，升降驱动件驱动移动板111朝输送带的输送面升降运动，当移动板111抵接输送面时，挡板112与移动板111之间具有异型烟排剁。具体的，移动板111通过输送机11的输送带两侧连接升降驱动件，即气缸的活塞杆，气缸的缸体连接位移部件12的移动端；然后，升降驱动件和位移部件12均设置在输送机11的下方；在本实施例中，位移部件12采用电动缸结构，电动缸使升降驱动件沿输送带方向产生位移，进而使移动板111产生位移。另外，位移部件12与升降驱动件均与控制装置电连接，控制装置从分拣系统中得知异型烟的尺寸，根据订单信息自动求和，控制电动缸驱使移动板111快速移动到求和结果尺寸的位置，使得移动板111抵接输送面，进而使移动板111与挡板112之间形成异型烟排垛；然后，输送机11上设有第一移载部13件，第一移载部件13采用气缸连接推板结构，气缸驱动推板将异型烟排垛从输送机11推出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异型烟排列装置，其特征在于，包括：/n输送机，所述输送机的输送带上方设有挡板和移动板，所述移动板与所述挡板相互平行；/n第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的动力输出端连接所述移动板，并驱动所述移动板朝所述输送带的输送面升降运动；当所述移动板抵接所述输送面时，所述挡板与所述移动板之间具有异型烟排剁；/n位移部件，所述位移部件的移动端连接所述升降驱动件，以驱动所述移动板沿所述输送带方向移动；/n第一移载部件，所述第一移载部件设置在所述输送机的侧方，其移动端用于抵接所述异型烟排剁，并将异型烟排剁推出所述输送机；/n以及控制装置，所述控制装置与所述第一升降驱动件、所述位移部件和所述第一移载部件电连接。/n

【技术特征摘要】
1.异型烟排列装置，其特征在于，包括：
输送机，所述输送机的输送带上方设有挡板和移动板，所述移动板与所述挡板相互平行；
第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的动力输出端连接所述移动板，并驱动所述移动板朝所述输送带的输送面升降运动；当所述移动板抵接所述输送面时，所述挡板与所述移动板之间具有异型烟排剁；
位移部件，所述位移部件的移动端连接所述升降驱动件，以驱动所述移动板沿所述输送带方向移动；
第一移载部件，所述第一移载部件设置在所述输送机的侧方，其移动端用于抵接所述异型烟排剁，并将异型烟排剁推出所述输送机；
以及控制装置，所述控制装置与所述第一升降驱动件、所述位移部件和所述第一移载部件电连接。


2.如权利要求1所述的异型烟排列装置，其特征在于：所述输送机的一侧设有一升降工位和多个缓存工位，所述升降工位和各所述缓存工位并排设置，且所述升降工位和各所述缓存工位上设有将异型烟排垛推出的第二移载部件；各所述缓存工位相互连接，其中，始端的缓存工位连接所述输送机，并用于接收所述异型烟排剁；末端的缓存工位与所述升降工位连接，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹细勇，
申请(专利权)人：厦门依码信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35