一种制瓶机的芯子装置以及倒吹气机构，属于玻璃器械技术领域。其特征在于：包括内芯子（24）和套装在内芯子（24）外部的外芯子（25），内芯子（24）和外芯子（25）独立升降，在内芯子（24）内开设有芯子通道（11），芯子通道（11）的上端口与内芯子（24）和外芯子（25）之间的间隙连通。在本制瓶机的芯子装置以及倒吹气机构中，采用内芯子和外芯子套设的芯子装置，内芯子和外芯子独立升降。在倒吹工艺中，在初型模内料滴尚未固化时仅使瓶口固化，能够提前进行倒吹气，具有效率高且成品率高的优点，尤其适用于高硼硅玻璃瓶的生产。玻璃瓶的生产。玻璃瓶的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种制瓶机的芯子装置以及倒吹气机构
[0001]一种制瓶机的芯子装置以及倒吹气机构，属于玻璃器械
技术介绍
[0002]行列式制瓶机（以下简称制瓶机）是用于制造玻璃瓶的高效机械设备。吹吹法是传统的行列式制瓶机在生产过程中一种较为常见的生产工艺，在吹吹法中，在首先将料滴滴入初型模内，然后进行扑气，使料滴进入口模内形成瓶口结构，然后冲头进入初型模内，然后由倒吹气机构对料滴进行倒吹气，使料滴充满初型模的内腔形成初型胚体。初型胚体被转移至成型侧，初型胚体在成型模内进行正吹气形成成型胚体，冷却后玻璃瓶成型。
[0003]传统的行列式制瓶机在通过吹吹法工艺进行生产时，存在如下问题：在倒吹气工艺中如果倒吹气过晚，则料滴已经开始固化，导致倒吹气以及后续的所有工艺失败；如果倒吹气过早，则由于此时料滴较软，料滴整体会在气压低作用下从口模中被吹出，也无法进行后续的所有工艺。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种采用内芯子和外芯子套设的芯子装置，在倒吹工艺中，在初型模内料滴尚未固化时仅使瓶口固化，避免了现有技术中过早或过晚进行倒吹气时容易造成倒吹气失败弊端的制瓶机的芯子装置以及倒吹气机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该芯子装置，其特征在于：包括内芯子和套装在内芯子外部的外芯子，内芯子和外芯子独立升降，在内芯子内开设有芯子通道，芯子通道的上端口与内芯子和外芯子之间的间隙连通。
[0006]优选的，在所述外芯子的上表面中部向上形成外芯子套管，在内芯子的上表面中心处向上凸起形成内芯子导杆，内芯子导杆从外芯子套管中穿过。
[0007]优选的，所述外芯子套管和内芯子导杆的顶部紧密贴合。
[0008]一种倒吹气机构，包括结合缸，在结合缸的底部同轴安装有压吹气缸，压吹气缸的活塞杆自下而上进入结合缸内，在压吹气缸活塞杆的内部设置有倒吹气管，其特征在于：在倒吹气管的顶部设置有空心螺钉，空心螺钉与倒吹气管连通，所述的芯子装置设置在压吹气缸活塞杆的上方，并随活塞杆动作。
[0009]优选的，在所述压吹气缸活塞杆与空心螺钉的交界处设置有下挡圈，在下挡圈的上方固定有芯子接头，内芯子通过夹环固定在芯子接头的顶部，在所述内芯子底部外圈和芯子接头顶部外圈分别开设有凹槽，所述夹环上下两端卡装在内芯子底部和芯子接头顶部的凹槽内。
[0010]优选的，所述的芯子接头为小口芯子接头，在小口芯子接头的外圈固定有内套，在内套外表面的上部向外突出形成内套挡台，在内套的外部套装有芯子弹簧，芯子弹簧位于内套挡台和下挡圈之间。
[0011]优选的，在结合缸内部设置有上下移动的底座，在底座的顶部突出设置有凸台，在底座外部套设有套筒弹簧，在底座顶部凸台的上部固定有外套，在外套的内表面向内突出形成外套挡台，所述内套在外套的内部，内套外表面的内套挡台与外套内表面的外套挡台内外交错。
[0012]优选的，所述的芯子接头为大口芯子接头，在结合缸内设置有套筒，在套筒的内表面开设有凹槽，在凹槽内放置有上挡圈，在大口芯子接头的外圈套设有芯子弹簧，芯子弹簧位于上挡圈和下挡圈之间。
[0013]优选的，在所述套筒的外表面向外突出设置有凸台，在套筒的外圈套装有套筒弹簧，套筒弹簧位于凸台下方，套筒弹簧的下端延伸至结合缸的底部。
[0014]优选的，在结合缸内腔底部设置有垫管，所述套筒弹簧位于垫管的外圈。
[0015]倒吹气机构，包括结合缸，在结合缸的底部同轴安装有压吹气缸，压吹气缸的活塞杆自下而上进入结合缸内，在压吹气缸活塞杆的内部设置有倒吹气管，其特征在于：在倒吹气管的顶部设置有空心螺钉，空心螺钉与倒吹气管连通，在所述压吹气缸活塞杆的上方设置有对活塞杆动作的芯子装置，芯子装置包括内芯子和套装在内芯子外部的外芯子，空心螺钉的顶部进入内芯子中，并与内芯子内的芯子通道连通。
[0016]优选的，在所述压吹气缸活塞杆与空心螺钉的交界处设置有下挡圈，在下挡圈的上方固定有芯子接头，所述的内芯子通过夹环固定在芯子接头的顶部。
[0017]优选的，在所述内芯子底部外圈和芯子接头顶部外圈分别开设有凹槽，所述夹环上下两端卡装在内芯子底部和芯子接头顶部的凹槽内。
[0018]优选的，所述的芯子接头为小口芯子接头，在小口芯子接头的外圈固定有内套，在内套外表面的上部向外突出形成内套挡台，在内套的外部套装有芯子弹簧，芯子弹簧位于内套挡台和下挡圈之间。
[0019]优选的，在结合缸内部设置有上下移动的底座，在底座的顶部突出设置有凸台，在底座外部套设有套筒弹簧，在底座顶部凸台的上部固定有外套，在外套的内表面向内突出形成外套挡台，所述内套在外套的内部，内套外表面的内套挡台与外套内表面的外套挡台内外交错。
[0020]优选的，所述的芯子接头为大口芯子接头，在结合缸内设置有套筒，在套筒的内表面开设有凹槽，在凹槽内放置有上挡圈，在大口芯子接头的外圈套设有芯子弹簧，芯子弹簧位于上挡圈和下挡圈之间。
[0021]优选的，在所述套筒的外表面向外突出设置有凸台，在套筒的外圈套装有套筒弹簧，套筒弹簧位于凸台下方，套筒弹簧的下端延伸至结合缸的底部。
[0022]优选的，在结合缸内腔底部设置有垫管，所述套筒弹簧位于垫管的外圈。
[0023]优选的，所述芯子通道在内芯子内倾斜设置，芯子通道的下端口与所述空心螺钉的上端口连通，芯子通道的上端口开设在内芯子上表面的外圈。
[0024]优选的，在所述外芯子的上表面中部向上形成外芯子套管，在内芯子的上表面中心处向上凸起形成内芯子导杆，内芯子导杆从外芯子套管中穿过。
[0025]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0026]在本制瓶机的芯子装置以及倒吹气机构中，采用内芯子和外芯子套设的芯子装置，内芯子和外芯子独立升降。在倒吹工艺中，在初型模内料滴尚未固化时仅使瓶口固化，
能够提前进行倒吹气，具有效率高且成品率高的优点，尤其适用于高硼硅玻璃瓶的生产。
附图说明
[0027]图1为传统行列式制瓶机初型侧及成型侧剖视图。
[0028]图2为倒吹气机构实施例1剖视图。
[0029]图3~5为倒吹气机构实施例1工作示意图。
[0030]图6为倒吹气机构实施例2剖视图。
[0031]图7~9为倒吹气机构实施例2工作示意图。
[0032]其中：1、扑气机构2、初型模3、口钳夹具4、翻转机构5、正吹气机构6、口模7、成型模8、倒吹气机构9、压吹气缸10、料滴11、芯子通道12、夹环13、小口芯子接头14、内套15、芯子弹簧16、外套17、底座18、套筒弹簧19、结合缸20、压盖21、压吹气缸上端盖22、下挡圈23、空心螺钉24、内芯子25、外芯子26、上端盖27、导环28、大口芯子接头29、上挡圈30、套筒31、垫管。
具体实施方式
[0033]图1~9是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制瓶机的芯子装置，其特征在于：包括内芯子（24）和套装在内芯子（24）外部的外芯子（25），内芯子（24）和外芯子（25）独立升降，在内芯子（24）内开设有芯子通道（11），芯子通道（11）的上端口与内芯子（24）和外芯子（25）之间的间隙连通。2.根据权利要求1所述的制瓶机的芯子装置，其特征在于：在所述外芯子（25）的上表面中部向上形成外芯子套管，在内芯子（24）的上表面中心处向上凸起形成内芯子导杆，内芯子导杆从外芯子套管中穿过。3.根据权利要求2所述的制瓶机的芯子装置，其特征在于：所述外芯子套管和内芯子导杆的顶部紧密贴合。4.一种用于驱动权利要求1~3任一项所述的制瓶机的芯子装置动作的倒吹气机构，包括结合缸（19），在结合缸（19）的底部同轴安装有压吹气缸（9），压吹气缸（9）的活塞杆自下而上进入结合缸（19）内，在压吹气缸（9）活塞杆的内部设置有倒吹气管，其特征在于：在倒吹气管的顶部设置有空心螺钉（23），空心螺钉（23）与倒吹气管连通，所述的芯子装置设置在压吹气缸（9）活塞杆的上方，并随活塞杆动作。5.根据权利要求4所述的倒吹气机构，其特征在于：在所述压吹气缸（9）活塞杆与空心螺钉（23）的交界处设置有下挡圈（22），在下挡圈（22）的上方固定有芯子接头，内芯子（24）通过夹环（12）固定在芯子接头的顶部，在所述内芯子（24）底部外圈和芯子接头顶部外圈分别开设有凹槽，所述夹环（12）上下两端卡装在内芯子（24）底部和芯子接头顶部的凹槽内。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，马军，马强，杨晓丽，景光泽，孟凡彪，于道亮，
申请(专利权)人：山东嘉丰玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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