本发明专利技术提供一种玻璃自动安全吹塑成型装置，涉及玻璃吹塑成型技术领域。该玻璃自动安全吹塑成型装置，包括吹模，所述吹模的内部插接有玻璃瓶，所述玻璃瓶的内部插接有吹塑机构，所述吹塑机构包括吹杆，所述内轮的内部滑动连接有卡块，所述摆板的外侧铰接有曲柄杆，所述曲柄杆远离摆板的一侧铰接有摩擦块。该玻璃自动安全吹塑成型装置，通过当稳压腔内部气压较大时，气压使泄压管打开，泄压管使稳压腔内部气压恢复正常，当稳压腔内部气压较小时，电磁铁带动气压板上升，气压板通过传动绳带动气阀滑动，气阀使增压管打开，再通过增压管与备用气瓶的配合使用，从而达到了能自动稳定吹塑压力，吹塑质量高的效果。吹塑质量高的效果。吹塑质量高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动安全吹塑成型装置
[0001]本专利技术涉及玻璃吹塑成型
，具体为一种玻璃自动安全吹塑成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其中玻璃瓶最为常见，玻璃瓶在加工过程中需要吹塑成型，现有的玻璃瓶在吹制成型的过程中，由于风从吹塑管出来后一直作用于玻璃瓶的瓶底，吹塑气压不够均匀，会导致玻璃瓶成型后瓶底厚薄不一，同时现有的自动吹塑装置在吹塑过程中会出现气压不稳定的情况，不具备自动稳压的功能，导致玻璃瓶质量层次不一。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃自动安全吹塑成型装置，具有能保证吹塑压力均匀，吹塑厚度一致，能自动稳定吹塑压力，吹塑质量高等优点，解决了现有的玻璃瓶在吹制成型的过程中，由于风从吹塑管出来后一直作用于玻璃瓶的瓶底，吹塑气压不够均匀，会导致玻璃瓶成型后瓶底厚薄不一，同时现有的自动吹塑装置在吹塑过程中会出现气压不稳定的情况，不具备自动稳压的功能，导致玻璃瓶质量层次不一的问题。
技术实现思路
[0004]为实现以上能保证吹塑压力均匀，吹塑厚度一致，能自动稳定吹塑压力，吹塑质量高目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃自动安全吹塑成型装置，包括吹模，所述吹模的内部插接有玻璃瓶，所述玻璃瓶的内部插接有吹塑机构，所述吹塑机构包括吹杆，所述吹杆插接在玻璃瓶的内部，所述吹杆的内部滑动连接有驱动杆，所述吹杆的内部固定连接有球阀，所述球阀的内壁铰接有摆板，所述摆板的内部插接有内轮，所述内轮的内部滑动连接有卡块，所述摆板的外侧铰接有曲柄杆，所述曲柄杆远离摆板的一侧铰接有摩擦块。
[0005]进一步的，所述吹杆的外侧开设有吹槽，且吹槽内壁开设有吹孔，同时气阀固定连接在吹孔内部，便于吹杆出气。
[0006]进一步的，所述气阀的背面固定连接有齿轮，且齿轮啮合在驱动杆外侧的齿槽中，使驱动杆相对吹杆移动时能带动球阀转动。
[0007]进一步的，所述摆板的内壁开设有卡槽，与卡块配合使用。
[0008]进一步的，还包括套嘴，所述套嘴套接在玻璃瓶的顶部，所述套嘴的内部螺纹连接有吹塑机构，所述吹塑机构的顶部固定连接有稳压机构。
[0009]进一步的，所述稳压机构包括机架，所述机架固定连接在吹塑机构的顶部，所述机架的内部开设有稳压腔，所述稳压腔的内部固定连接有电磁铁，所述稳压腔的内壁滑动连接有气压板，所述稳压腔的底部插接有泄压管，所述机架的顶部插接有备用气瓶，所述备用气瓶的底部插接有增压管，所述增压管的内部滑动连接有气阀，所述气阀远离备用气瓶的一侧焊接有推力弹簧。
[0010]进一步的，所述气阀通过传动绳与气压板传动连接，使气压板移动时能带动气阀
移动。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、该玻璃自动安全吹塑成型装置，通过驱动杆转动带动吹杆转动，吹杆在套嘴的作用下下降，吹杆下降带动球阀下降，球阀下降带动齿轮下降，齿轮在齿槽的作用下转动，齿轮转动带动球阀转动，球阀使吹孔打开，同时卡块在重力的作用下下降，卡块远离卡槽，此时气压通过球阀带动摆板摆动，摆板带动曲柄杆摆动，曲柄杆推动摩擦块与吹杆内壁接触，摩擦块使球阀保持稳定，不会影响气压，再通过球阀与吹杆的配合使用，从而达到了能保证吹塑压力均匀，吹塑厚度一致的效果。
[0012]2、该玻璃自动安全吹塑成型装置，通过当稳压腔内部气压较大时，气压使泄压管打开，泄压管使稳压腔内部气压恢复正常，当稳压腔内部气压较小时，电磁铁带动气压板上升，气压板通过传动绳带动气阀滑动，气阀使增压管打开，再通过增压管与备用气瓶的配合使用，从而达到了能自动稳定吹塑压力，吹塑质量高的效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构整体示意图；图2为本专利技术结构整体剖视示意图；图3为本专利技术结构吹塑机构示意图；图4为本专利技术结构图3中A部分放大示意图；图5为本专利技术结构图4中B部分放大示意图；图6为本专利技术结构稳压机构示意图。
[0014]图中：1、吹模；2、玻璃瓶；3、套嘴；4、吹塑机构；41、吹杆；42、驱动杆；43、球阀；44、摆板；45、内轮；46、卡块；47、曲柄杆；48、摩擦块；5、稳压机构；51、机架；52、稳压腔；53、电磁铁；54、气压板；55、泄压管；56、备用气瓶；57、增压管；58、气阀；59、推力弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]该玻璃自动安全吹塑成型装置的实施例如下：实施例一请参阅图1
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5，一种玻璃自动安全吹塑成型装置，包括吹模1，吹模1的内部插接有玻璃瓶2，玻璃瓶2的内部插接有吹塑机构4，吹塑机构4包括吹杆41，吹杆41的外侧开设有吹槽，且吹槽内壁开设有吹孔，同时球阀43固定连接在吹孔内部，便于吹杆41出气，吹杆41插接在玻璃瓶2的内部，吹杆41的内部滑动连接有驱动杆42，吹杆41的内部固定连接有球阀43，球阀43的背面固定连接有齿轮，且齿轮啮合在驱动杆42外侧的齿槽中，使驱动杆42相对吹杆41移动时能带动球阀43转动，球阀43的内壁铰接有摆板44，摆板44的内壁开设有卡槽，与卡块46配合使用，摆板44的内部插接有内轮45，内轮45的内部滑动连接有卡块46，摆板44的外侧铰接有曲柄杆47，曲柄杆47远离摆板44的一侧铰接有摩擦块48，驱动杆42转动带动
吹杆41转动，吹杆41在套嘴3的作用下下降，吹杆41下降带动球阀43下降，球阀43下降带动齿轮下降，齿轮在齿槽的作用下转动，齿轮转动带动球阀43转动，球阀43使吹孔打开，保证吹塑均匀，同时卡块46在重力的作用下下降，卡块46远离卡槽，此时气压通过球阀43带动摆板44摆动，摆板44带动曲柄杆47摆动，曲柄杆47推动摩擦块48与吹杆41内壁接触，摩擦块48使球阀43保持稳定，不会影响气压。
[0017]实施例二请参阅图1
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6，一种玻璃自动安全吹塑成型装置，包括吹模1，吹模1的内部插接有玻璃瓶2，还包括套嘴3，套嘴3套接在玻璃瓶2的顶部，套嘴3的内部螺纹连接有吹塑机构4，吹塑机构4的顶部固定连接有稳压机构5，稳压机构5包括机架51，机架51固定连接在吹塑机构4的顶部，机架51的内部开设有稳压腔52，稳压腔52通过气管与吹杆41相连接，稳压腔52的内部固定连接有电磁铁53，稳压腔52的内壁滑动连接有气压板54，气压板54的顶部固定连接有拉绳，用于紧急启动备用气瓶56，稳压腔52的底部插接有泄压管55，机架51的顶部插接有备用气瓶56，备用气瓶56的底部插接有增压管57，增压管57的内部滑动连接有气阀58，气阀58远离备用气瓶56的一侧焊接有推力弹簧59，气阀58通过传动绳与气压板54传动连接，使气压板54移动时能带动气阀58移动，当吹塑气压过高时，气压使泄压管55打开，泄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动安全吹塑成型装置，包括吹模（1），其特征在于：所述吹模（1）的内部插接有玻璃瓶（2），所述玻璃瓶（2）的内部插接有吹塑机构（4），所述吹塑机构（4）包括吹杆（41），所述吹杆（41）插接在玻璃瓶（2）的内部，所述吹杆（41）的内部滑动连接有驱动杆（42），所述吹杆（41）的内部固定连接有球阀（43），所述球阀（43）的内壁铰接有摆板（44），所述摆板（44）的内部插接有内轮（45），所述内轮（45）的内部滑动连接有卡块（46），所述摆板（44）的外侧铰接有曲柄杆（47），所述曲柄杆（47）远离摆板（44）的一侧铰接有摩擦块（48）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动安全吹塑成型装置，其特征在于：所述吹杆（41）的外侧开设有吹槽，且吹槽内壁开设有吹孔，同时球阀（43）固定连接在吹孔内部。3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动安全吹塑成型装置，其特征在于：所述球阀（43）的背面固定连接有齿轮，且齿轮啮合在驱动杆（42）外侧的齿槽中。4.根据权利要求1所述的一种玻璃自动安全吹塑成型装置，其特征在于：所述摆...
【专利技术属性】
技术研发人员：程满想，
申请(专利权)人：程满想，
类型：发明
国别省市：
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