一种玻璃瓶吹瓶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃瓶吹瓶工艺，滑动限位槽内侧安装有成型模具，下压支撑架顶端安装有打孔电推杆，安装支撑架顶端嵌入安装有下压电推杆，安装支撑板底端卡接有成型管，支撑联动架顶端嵌入安装有辅助电推杆，辅助电推杆底端安装有滑动支撑板，滑动支撑板底端安装有定型管，滑动支撑板底端贯穿有加热管，加热管内侧中部嵌入安装有燃烧管，由加热管和燃烧管对初步成型的未完全凝固成型的玻璃瓶进行二度加热，使得玻璃液可以再一次得到加热，避免在未完全定型时出现凝固的情况，定型管输入高压气体对对玻璃瓶进行吹制成型，使得玻璃瓶在制作时可以通过多步吹制成型，使得在成型时可以控制成型的具体情况。控制成型的具体情况。控制成型的具体情况。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶吹瓶工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃瓶制造
，具体为一种玻璃瓶吹瓶工艺。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是指可以根据不同的模具生产出不同形状的玻璃容器，主要有各种酒瓶、饮料瓶、酱菜瓶、蜂蜜瓶、罐头瓶、汽水瓶、碳酸饮料瓶、咖啡瓶、茶杯，玻璃瓶具有密封透光能够长期保存对湿度高度敏感的产品，玻璃瓶容器是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器，目前在生产玻璃瓶时大多使用对内部吹气成型的工艺进行制造。
[0003]但是目前在对玻璃瓶进行制造时，大多为一次吹制，导致了在吹制容易因气压供入不足或气压供入不均匀导致瓶体厚度不同或瓶体出现凹陷鼓包的情况，使得产品质量不合格，既增加了报废率由影响产品的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种玻璃瓶吹瓶工艺，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在对玻璃瓶进行制造时，大多为一次吹制，导致了在吹制容易因气压供入不足或气压供入不均匀导致瓶体厚度不同或瓶体出现凹陷鼓包的情况，使得产品质量不合格，既增加了报废率由影响产品的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶吹瓶工艺，包括如下步骤：
[0006]S1：定量下料：通过固定支撑架和匚型下料板限位，由推料电推杆、出料电推杆和切割电推杆对原料进行切割处理，使得原料可以快速的进入到固定保温盒和移动保温盒，从而快速的对原料的量进行定量，避免因量不足或过多导致玻璃瓶在吹制时出现尺寸、厚度不同的情况；
[0007]S2：打孔吹制：通过打孔电推杆带动打孔架对成型模具内的原料进行打孔，再由成型管对原料高压进气进行初步成型，从而便于稳定的进气，避免在吹制时气体无法有效的对玻璃料进行整体吹气，保证了制作的稳定性；
[0008]S3：加热成型：由加热管和燃烧管对玻璃料进行加热，避免玻璃料出现冷却凝固的情况，从而便于后续稳定的吹制，并再次由定型管对玻璃瓶进行定型，通过多步定型使得在制作时可以保证玻璃瓶的稳定制造，有效的减少了次品率；
[0009]S4：冷却清洗：通过进水管和回流管对成型模具进行冷却，使得在玻璃瓶成型时可以缓缓冷却，避免冷却速度过快导致玻璃瓶出现龟裂的情况，再通过冷却箱对玻璃瓶进行清洗和二度冷却，并通过存放网盒对玻璃瓶进行存放，保证了清洗冷却处理的稳定性；
[0010]S5：热烘处理：由加热板对玻璃瓶进行热烘，使得玻璃瓶可以快速的得到干燥，并且通过排气风扇和排气管将热蒸汽排出，保证了处理的效率和速度。
[0011]优选的，所述固定支撑架一侧安装有多重吹型组件，所述多重吹型组件包括滑动限位槽、成型模具、移动液压缸、下压支撑架、打孔电推杆、打孔架、安装支撑架、下压电推
杆、安装支撑板、成型管、支撑联动架、辅助电推杆、滑动支撑板、定型管和加热管；
[0012]所述打孔电推杆带动打孔架沿下压支撑架滑动下压，打孔架底端直接插入到原料内侧对原料进行打孔，由移动液压缸带动成型模具沿滑动限位槽滑动；
[0013]所述下压电推杆带动安装支撑板沿安装支撑架滑动，将成型管插入到成型模具内的原料内，通过成型管进气，辅助电推杆带动滑动支撑板沿支撑联动架滑动，将加热管插入到成型模具内侧，加热管输入氧气，燃烧管输入燃烧气体，将定型管插入到成型模具内侧。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、设置有多重吹型组件，由打孔电推杆带动下压支撑架插入到原料内侧对原料进行打孔，便于对快速的对原料开孔，从而便于后续吹气成型，由下压电推杆带动成型管插入到原料内，通过高压气压对原料进行初步成型，使得原料可以快速的得到定型，由辅助电推杆带动加热管和定型管依次插入到成型模具内，由加热管和燃烧管对初步成型的未完全凝固成型的玻璃瓶进行二度加热，使得玻璃液可以再一次得到加热，避免在未完全定型时出现凝固的情况，定型管输入高压气体对对玻璃瓶进行吹制成型，使得玻璃瓶在制作时可以通过多步吹制成型，并且在吹制过程中可以往复进行加热吹制，使得在成型时可以控制成型的具体情况，保证了成型后玻璃瓶的厚度和形状，避免玻璃瓶厚度不足或玻璃瓶形状异变的情况出现。
[0016]2、设置有定量下料组件，玻璃原液通过隔热下料管进入到固定保温盒和移动保温盒内，再由切割电推杆带动切割刀对原料进行切割，通过固定保温盒和移动保温盒对原料的量进行限制，使得在需要供料时，使得每次吹制玻璃瓶时可以快速的定量，避免制造时量不同导致玻璃瓶出现质量差，由出料电推杆带动移动保温盒移动，在联动限制环的限位下将原料推出，便于快速的供料。
[0017]综上所述，通过多重吹型组件和定量下料组件相互配合，使得在吹制时可以快速的进行限量，使得在制作时可以快速的进行定量定型，避免因量不同导致玻璃瓶生产时出现尺寸偏差或质量问题。
[0018]3、设置有冷却清洗组件，通过机械臂和电动滑轨将玻璃瓶放置到存放网盒内侧，由进水管输入清洗液对玻璃瓶进行清洗，由限高管和输入管循环，对玻璃瓶表面进行清理的同时进行二次冷却，再由升降电机和升降丝杆带动提取网盒上升，将存放网盒从冷却箱内取出，并更换新的存放网盒，使得在玻璃瓶进行集中收集和清理时可以快速的进行处理，并且可以对玻璃瓶进行完全冷却，避免出现龟裂的情况。
[0019]4、设置有热烘排气组件，存放网盒顺着提取网盒移动到匚型放置板，再由滑动电推杆带动密封固定箱滑动，使得密封固定箱与匚型放置板相互卡接密封，再由加热板对存放网盒内的玻璃瓶进行热烘，再有排气风扇对内部的热蒸汽排出，从而快速的热烘干燥，保证了对玻璃瓶的处理稳定性，便于后续对玻璃瓶存放。
[0020]结合使用，通过多重吹型组件和冷却清洗组件相互配合，使得在需要对玻璃瓶进行成型时可以快速的控制冷却速度，避免冷却过快导致玻璃瓶出现龟裂的情况，并且通过多步冷却，保证了冷却的稳定性，通过热烘排气组件和冷却清洗组件相互配合，使得在清洗后可以快速的得到烘干，便于后续的存放，通过多个组件相互配合，使得在玻璃瓶制作时可以有效的限定玻璃瓶的量，并且在保证了玻璃瓶制作的稳定性。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本专利技术的工艺流程示意图；
[0024]图2是本专利技术的立体结构示意图；
[0025]图3是本专利技术的多重吹型组件的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术的成型模具的安装结构示意图；
[0027]图5是本专利技术的固定支撑板的安装结构示意图；
[0028]图6是本专利技术的定型管的安装结构示意图；
[0029]图7是本专利技术的加热管的安装结构示意图；
[0030]图8是本专利技术的定量下料组件的结构示意图；
[0031]图9是本专利技术的移动保温盒的安装结构示意图；
[0032]图10是本专利技术的冷却清洗组件的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶吹瓶工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：定量下料：通过固定支撑架(1)和匚型下料板(301)限位，由推料电推杆(302)、出料电推杆(304)和切割电推杆(311)对原料进行切割处理，使得原料可以快速的进入到固定保温盒(303)和移动保温盒(305)，从而快速的对原料的量进行定量，避免因量不足或过多导致玻璃瓶在吹制时出现尺寸、厚度不同的情况；S2：打孔吹制：通过打孔电推杆(209)带动打孔架(210)对成型模具(203)内的原料进行打孔，再由成型管(214)对原料高压进气进行初步成型，从而便于稳定的进气，避免在吹制时气体无法有效的对玻璃料进行整体吹气，保证了制作的稳定性；S3：加热成型：由加热管(220)和燃烧管(221)对玻璃料进行加热，避免玻璃料出现冷却凝固的情况，从而便于后续稳定的吹制，并再次由定型管(218)对玻璃瓶进行定型，通过多步定型使得在制作时可以保证玻璃瓶的稳定制造，有效的减少了次品率；S4：冷却清洗：通过进水管(415)和回流管(416)对成型模具(203)进行冷却，使得在玻璃瓶成型时可以缓缓冷却，避免冷却速度过快导致玻璃瓶出现龟裂的情况，再通过冷却箱(401)对玻璃瓶进行清洗和二度冷却，并通过存放网盒(409)对玻璃瓶进行存放，保证了清洗冷却处理的稳定性；S5：热烘处理：由加热板(506)对玻璃瓶进行热烘，使得玻璃瓶可以快速的得到干燥，并且通过排气风扇(507)和排气管(508)将热蒸汽排出，保证了处理的效率和速度。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹瓶工艺，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有多重吹型组件(2)，所述多重吹型组件(2)包括滑动限位槽(202)、成型模具(203)、移动液压缸(207)、下压支撑架(208)、打孔电推杆(209)、打孔架(210)、安装支撑架(211)、下压电推杆(212)、安装支撑板(213)、成型管(214)、支撑联动架(215)、辅助电推杆(216)、滑动支撑板(217)、定型管(218)和加热管(220)；所述打孔电推杆(209)带动打孔架(210)沿下压支撑架(208)滑动下压，打孔架(210)底端直接插入到原料内侧对原料进行打孔，由移动液压缸(207)带动成型模具(203)沿滑动限位槽(202)滑动；所述下压电推杆(212)带动安装支撑板(213)沿安装支撑架(211)滑动，将成型管(214)插入到成型模具(203)内的原料内，通过成型管(214)进气，辅助电推杆(216)带动滑动支撑板(217)沿支撑联动架(215)滑动，将加热管(220)插入到成型模具(203)内侧，加热管(220)输入氧气，燃烧管(221)输入燃烧气体，将定型管(218)插入到成型模具(203)内侧。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶吹瓶工艺，其特征在于，所述多重吹型组件(2)包括固定支撑板(201)、滑动限位槽(202)、成型模具(203)、双向螺杆(204)、联动支撑架(205)、联动电机(206)、移动液压缸(207)、下压支撑架(208)、打孔电推杆(209)、打孔架(210)、安装支撑架(211)、下压电推杆(212)、安装支撑板(213)、成型管(214)、支撑联动架(215)、辅助电推杆(216)、滑动支撑板(217)、定型管(218)、进气限制阀(219)、加热管(220)、燃烧管(221)、限位弹簧(222)和密封阻挡板(223)；所述固定支撑架(1)顶端固定卡接有固定支撑板(201)，所述固定支撑板(201)顶端等距开设有滑动限位槽(202)，所述滑动限位槽(202)内侧嵌入安装有成型模具(203)，所述成型模具(203)侧端转动连接有双向螺杆(204)，所述双向螺杆(204)侧端转动安装于联动支撑架(205)一端，所述联动支撑架(205)侧端通过电机座连接有联动电机(206)，所述联动电
机(206)输出轴通过皮带与双向螺杆(204)侧端连接，所述联动支撑架(205)一端远离联动电机(206)位置处与移动液压缸(207)固定连接；所述固定支撑板(201)顶端固定连接有下压支撑架(208)，所述下压支撑架(208)顶端嵌入安装有打孔电推杆(209)，所述打孔电推杆(209)底端固定连接有打孔架(210)，所述固定支撑板(201)顶端中部固定安装有安装支撑架(211)，所述安装支撑架(211)顶端嵌入安装有下压电推杆(212)，所述下压电推杆(212)底端固定连接有安装支撑板(213)，所述安装支撑板(213)底端等距贯穿卡接有成型管(214)，所述固定支撑板(201)顶端远离移动液压缸(207)的一侧固定安装有支撑联动架(215)，所述支撑联动架(215)顶端嵌入安装有辅助电推杆(216)，所述辅助电推杆(216)底端固定安装有滑动支撑板(217)，所述滑动支撑板(217)底端一侧等距贯穿安装有定型管(218)，所述成型管(214)和定型管(218)一端均嵌入安装有进气限制阀(219)，所述滑动支撑板(217)底端远离定型管(218)的一端贯穿有加热管(220)，所述加热管(220)内侧中部嵌入安装有燃烧管(221)，所述加热管(220)内侧一端焊接有限位弹簧(222)，所述限位弹簧(222)一端焊接连接有密封阻挡板(223)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶吹瓶工艺，其特征在于，所述联动支撑架(205)底端与固定支撑板(201)顶端滑动连接，所述打孔架(210)和滑动支撑板(217)顶端均焊接连接有限制导向柱，所述滑动限位槽(202)的形状为T型，所述成型管(214)和定型管(218)侧端均开设有出气孔，所述联动电机(206)、打孔电推杆(209)、下压电推杆(212)和辅助电推杆(216)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健，
申请(专利权)人：徐健，
类型：发明
国别省市：