一种多环境因素耦合作用下混凝土冻融试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多环境因素耦合作用下混凝土冻融试验装置，为真实反应混凝土结构在海洋环境中的服役状态，可以模拟海洋水下区、潮汐区、浪溅区和盐雾区的环境特点，实现一种干湿循环、碳化、盐雾与冻融循环多因素耦合作用下混凝土的耐久性试验装置，其结构简单，操作方便，移动灵活、便捷，为系统并全面开展对冻融循环与多环境因素耦合作用下混凝土的耐久性研究提供基础设备。性研究提供基础设备。性研究提供基础设备。

【技术实现步骤摘要】
一种多环境因素耦合作用下混凝土冻融试验装置


[0001]本专利技术涉及一种多环境因素耦合作用下混凝土冻融试验装置。

技术介绍

[0002]冻融破坏是影响混凝土结构耐久性的主要因素之一，现有的试验装置仅可以实现单一的混凝土抗冻性试验，而实际海洋环境中的海工混凝土结构受到多重环境因素影响，现有研究基于多个试验装置来实现多个影响因素的简单叠加而非耦合，与实际情况相差甚远。因此，研发一种多环境因素耦合作用下混凝土冻融试验装置是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是基于上述技术问题，提出了一种多环境因素耦合作用下混凝土冻融试验装置，以填补该领域空白，并解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种多环境因素耦合作用下混凝土冻融试验装置，包括制冷系统，试验箱，雾化装置及控制装置；所述的制冷系统包括压缩机，毛细管，干燥过滤器，冷凝器，第一蒸发器，第二蒸发器，第一钢丝，第二钢丝，回气管和出气管。所述的压缩机上有工艺口，所述的压缩机通过出气管连接至冷凝器，所述的冷凝器连接有干燥过滤器，所述的干燥过滤器连接有毛细管，所述的冷凝器和干燥过滤器及毛细管位于试验箱体后侧的散热箱体内，其散热箱体的面板上均匀分布有散热孔，所述的毛细管通往试验箱体内外层板间连接有第一蒸发器，所述的第一蒸发器由第一钢丝固定在试验箱左边内外层板间，所述的第二蒸发器由第二钢丝固定在试验箱顶部内外层板间，所述的第一蒸发器和第二蒸发器相互连接形成回路并连接回气管，所述的回气管连接至压缩机；所述的试验箱分为上下两个箱体，上部箱体包括外层板，内层板，所述的上部箱体左侧和顶部内外层板间有保温隔热层，第一/第二蒸发器及柔性加热板，所述上部箱体顶部有入水/气口，所述的入水/气口带有控制阀门，所述的上部箱体顶部内侧有温湿感应器，气体浓度传感器和雾化喷头，所述的上部箱体内左右两侧也有雾化喷头，所述的上部箱体内有两层钢丝托盘，箱体前面有门盖，所述的门盖上有把手，所述的上部箱体下部左右侧有出水/气口，所述的出水/气口带有控制阀门；所述的下部箱体由外层板构成，所述的外层板上有散热孔，所述的下部箱体内有压缩机和高压微雾加湿器，所述的下部箱体底部安装有滚轮，所述的下部箱体前部有控制箱；所述的雾化装置包括高压微雾加湿器，高压管及雾化喷头，所述的高压微雾加湿器连接有高压管和连接管，所述的高压管与上部箱体的雾化喷头连接，所述的连接管通往下部箱体外侧与水箱连接，所述的水箱有刻度；所述的控制箱内有可视化控制装置，所述的控制装置包括电源控制开关，可视化温湿控制面板(用来控制温湿感应器和柔性加热板)，可视化制冷控制面板(用来控制制冷系统)，可视化雾化控制面板(用来控制高压微雾加湿器和雾化喷头)及可视化气体浓度监测控制面板(用来控制气体浓度传感器)。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述的试验箱内层板为耐腐蚀材料。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述的试验箱外层板内侧紧贴有保温隔热层，保温隔
热层内侧紧贴有蒸发器，所述的蒸发器内侧紧贴有柔性加热板，所述的柔性加热板紧贴有内层板。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述的第一蒸发器和第二蒸发器分别有第一钢丝和第二钢丝固定，其固定间隙填充满保温隔热材料。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述的钢丝托盘为两层，可拆卸。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述的带刻度水箱位于出水/气口下方。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述的高压管合理布置于外层板与保温隔热层间，高压管与雾化喷头连接。
[0011]本专利技术相比现有试验装置的有益效果是：
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术提供一种多环境因素耦合作用下混凝土冻融试验装置，通过试验箱的制冷系统，温湿，气体浓度及盐雾喷洒控制系统能够模拟海洋大气区、潮汐区和浪溅区环境的真实情况，采用可视化控制面板，其操作简便，装置移动便捷，并且能够在室内模拟海工混凝土在多种环境因素耦合作用下的实际服役情况。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0014]图1为本专利技术正面示意图；
[0015]图2为本专利技术俯视示意图；
[0016]图3为本专利技术侧视示意图；
[0017]图4为本专利技术A处放大示意图；
[0018]图中1.外层板，2.保温隔热层，3.第一蒸发器，4.柔性加热板，5.内层板，6.散热箱体，7.散热孔，8.毛细管，9.干燥过滤器，10.冷凝器，11.雾化喷头，12.温室感应器，13.入水/气口，14.钢丝托盘，15.出水/气口，16.门盖，17.把手，18.高压管，19.带刻度水箱，20.高压微雾加湿器，21.压缩机，22.滚轮，23.连接管，24.控制箱，25.第一钢丝，26.第二蒸发器，27.第二钢丝，28.回气管，29.工艺口，30.气体浓度传感器，31.出气管。
具体实施方式
[0019]为了更好地理解与实施，下面结合具体试验案例及附图对本专利技术进一步说明，但专利技术装置并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基础上改进或替代，仍属于本专利技术装置权利要求保护的范围。
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0021]本装置具体应用于试验室中一种多环境因素耦合作用下混凝土冻融试验装置。包括制冷系统，试验箱，雾化装置及控制装置。
[0022]Ⅰ、参见图1、2、3、4，所述的制冷系统包括压缩机21，毛细管8，干燥过滤器9，冷凝器10，第一蒸发器3，第二蒸发器26，第一钢丝25，第二钢丝27，回气管28和出气管31。所述的压缩机21上有工艺口29，所述的压缩机21通过出气管31连接至冷凝器10，所述的冷凝器10连接有干燥过滤器9，所述的干燥过滤器9连接有毛细管8，所述的冷凝器10和干燥过滤器9及毛细管8位于试验箱体后侧的散热箱体内，其散热箱体的面板上均匀分布有散热孔7，所述
的毛细管8通往试验箱体内外板间连接有第一蒸发器3，所述的第一蒸发器3由第一钢丝25固定在试验箱左边内外层板间，所述的第二蒸发器26由第二钢丝27固定在试验箱顶部内外层板层间，所述的第一蒸发器3和第二蒸发器26相互连接形成回路并连接回气管28，所述的回气管28连接至压缩机21。
[0023]Ⅱ、参见图1、2、3、4，所述的试验箱分为上下两个箱体，上部箱体包括外层板1，内层板5，所述的上部箱体左侧和顶部内外层板间有保温隔热层2，第一/第二蒸发器3/26及柔性加热板4。所述上部箱体顶部有入水/气口13，所述的入水/气口13带有控制阀门，所述的上部箱体顶部内侧有温湿感应器12，气体浓度传感器30和雾化喷头11，所述的上部箱体内左右两侧也有雾化喷头11，所述的上部箱体内有两层钢丝托盘14，箱体前面有门盖16，所述的门盖上有把手17，所述的上部箱体下部左右侧有出水/气口15，所述的出水/气口15带有控制阀门；所述的下部箱体由外层板1构成，所述的外层板1上有散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多环境因素耦合作用下混凝土冻融试验装置，其特征在于：包括制冷系统，试验箱，雾化装置及控制装置；所述的制冷系统包括压缩机，毛细管，干燥过滤器，冷凝器，第一蒸发器，第二蒸发器，第一钢丝，第二钢丝，回气管和出气管。所述的压缩机上有工艺口，所述的压缩机通过出气管连接至冷凝器，所述的冷凝器连接有干燥过滤器，所述的干燥过滤器连接有毛细管，所述的冷凝器和干燥过滤器及毛细管位于试验箱体后侧的散热箱体内，其散热箱体的面板上均匀分布有散热孔，所述的毛细管通往试验箱体内外层板间连接有第一蒸发器，所述的第一蒸发器由第一钢丝固定在试验箱左边内外层板间，所述的第二蒸发器由第二钢丝固定在试验箱顶部内外层板间，所述的第一蒸发器和第二蒸发器相互连接形成回路并连接回气管，所述的回气管连接至压缩机；所述的试验箱分为上下两个箱体，上部箱体包括外层板，内层板，所述的上部箱体左侧和顶部内外层板间有保温隔热层，第一/第二蒸发器及柔性加热板，所述上部箱体顶部有入水/气口，所述的入水/气口带有控制阀门，所述的上部箱体顶部内侧有温湿感应器，气体浓度传感器和雾化喷头，所述的上部箱体内左右两侧也有雾化喷头，所述的上部箱体内有两层钢丝托盘，箱体前面有门盖，所述的门盖上有把手，所述的上部箱体下部左右侧有出水/气口，所述的出水/气口带有控制阀门；所述的下部箱体由外层板构成，所述的外层板上有散热孔，所述的下部箱体内有压缩机和高压微雾加湿器，所述的下部箱体底部安装有滚轮，所述的下部箱体前部有控制箱；所述的雾化装置包括高压微雾加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂花，马大男，刘大志，田泽农，崔继印，许荣华，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：