本实用新型专利技术公开了一种半自动防尘网焊接装置，包括工作台和安装在工作台上的超声波焊接仪，所述半自动防尘网焊接装置还包括安装在工作台上的分体式工装，所述工作台上还安装有与分体式工装相连接的气缸，所述工作台与分体式工装之间安装有便于分体式工装导向滑动的导向组件，所述工作台下安装有便于产品统一收集的收纳箱。通过分体式工装分别与气缸相连接，利用气缸带动分体式工装运动，当分体式工装分离，产品得不到支撑而由重力作用掉落至收纳箱内，从而达到便于工件的自动收集，减少工人的工作量，提高生产效率，实现半自动化生产；通过收纳箱的设置，对分体式工装上掉落的焊接产品进行自动统一收集，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动防尘网焊接装置
[0001]本技术涉及超声波焊接领域，具体涉及一种半自动防尘网焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波不仅可以被用来焊接金属、硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜等，现在生产需求中特别在非金属材料加工领域超声波焊接仪被广泛应用，现有的技术中，硬热塑性塑料和防尘网等薄膜焊接后防尘网等薄膜都需要人工将焊接完成的产品从工装上拿取放置在统一的收料盒内，增加了工人的工作量，降低了焊接的效率，从而也降低了自动化的程度。为此，提出一种半自动防尘网焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提高硬热塑性塑料和防尘网焊接生产效率而提出一种半自动防尘网焊接装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种半自动防尘网焊接装置，包括工作台和安装在工作台上的超声波焊接仪，所述半自动防尘网焊接装置还包括安装在工作台上的分体式工装，所述工作台上还安装有与分体式工装相连接的气缸，所述工作台与分体式工装之间安装有便于分体式工装导向滑动的导向组件，所述工作台下安装有便于产品统一收集的收纳箱。
[0005]优选的，一种半自动防尘网焊接装置，所述导向组件包括安装在工作台上的导轨、设置在导轨上的导向槽，以及设置在分体式工装两侧与导向槽相适配的凸台。
[0006]优选的，一种半自动防尘网焊接装置，所述分体式工装包括第一工装和与第一工装相拼装的第二工装，所述第一工装和第二工装顶部均设有便于产品定位的定位槽。
[0007]优选的，一种半自动防尘网焊接装置，所述工作台上还设有下料孔，所述收纳箱内安装有缓冲垫。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]通过分体式工装分别与气缸相连接，利用气缸带动分体式工装运动，当分体式工装分离，产品得不到支撑而由重力作用掉落至收纳箱内，从而达到便于工件的自动收集，减少工人的工作量，提高生产效率，实现半自动化生产。
[0010]通过导向组件的设置，利用导向组件使分体式工装沿导向槽进行滑动，从而对分体式工装起到导向的作用，进而使加工过程中的定位槽位置更稳定，产品加工更可靠。
[0011]通过收纳箱的设置，对分体式工装上掉落的焊接产品进行自动统一收集，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0012]图1为此技术的示意图。
[0013]图2为此技术工装示意图。
[0014]图3为此技术导向组件结构示意图。
[0015]图4为此技术工作台示意图。
[0016]图5为此技术收纳箱剖视图。
[0017]附图标记：1、工作台；101、下料孔；2、超声波焊接仪；3、分体式工装；301、凸台；302、第一工装；303、第二工装；304、定位槽；4、气缸；5、导向组件；501、导轨；5011、导向槽；6、收纳箱；601、缓冲垫。
具体实施方式
[0018]下面我们结合附图1
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5对本技术所述的一种半自动防尘网焊接装置做进一步的说明。
[0019]参阅附图1所示,本实施例中一种半自动防尘网焊接装置，包括工作台1和安装在工作台1上的超声波焊接仪2，其特征包括安装在工作台1上的分体式工装3，所述工作台1上还安装有与分体式工装3相连接的气缸4，所述工作台1与分体式工装3之间安装有便于分体式工装3导向滑动的导向组件5，所述工作台1下安装有便于产品统一收集的收纳箱6，通过分体式工装3分别与气缸4相连接，利用气缸4带动分体式工装3运动，当分体式工装3分离，产品得不到支撑而由重力作用掉落至收纳箱6内，从而达到便于工件的自动收集，减少工人的工作量，提高生产效率，实现半自动化生产；通过导向组件5的设置，利用导向组件5使分体式工装3沿导向槽5011进行滑动，从而对分体式工装3起到导向的作用，进而使加工过程中的定位槽304位置更稳定，产品加工更可靠；通过收纳箱6的设置，利用收纳箱6对分体式工装3上掉落的产品进行自动统一收集，降低工人的劳动强度。
[0020]参阅附图3所示，所述导向组件5包括通过螺钉安装在工作台1上的导轨501、设置在导轨501上的导向槽5011以及设置在分体式工装3两侧与导向槽5011相适配的凸台301；通过将分体式工装3上的凸台301安装在导轨501上的导向槽5011内，并沿导向槽5011进行滑动，对分体式工装3的滑动进行导向，从而对分体式工装3的滑动起到导向的作用，进而提高分体式工装3的滑动稳定性。
[0021]参阅附图2所示，所述分体式工装3包括第一工装302和与第一工装302相拼接的第二工装303，第一工装302和第二工装303顶部均设有便于产品定位的定位槽304，通过第一工装302和第二工装303顶部的定位槽304设置快速对产品的焊接加工区域定位，提高生产效率；通过第一工装302和第二工装303的设置，利用第一工装302、第二工装303分别通过与气缸4螺纹连接，由气缸4带动第一工装302、第二工装303滑动，使第一工装302与第二工装303分离，产品因得不到第一工装302与第二工装303支撑作用而自由下落至收纳箱6内，完成产品统一落料收集，实现生产半自动化。
[0022]参阅附图4
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5所示，所述工作台1上还设有下料孔101，通过下料孔101的设置实现产品从工作台1到收纳箱6的过渡，辅助产品快速收集；所述收纳箱6内通过胶水安装有缓冲垫601，通过收纳箱6的设置对第一工装302、第二工装303上掉落的焊接产品统一将其收集，降低工人的劳动强度；通过缓冲垫601的设置，对产品的下落收集起缓冲保护作用，保证了产品质量。
[0023]本技术的工作过程如下，首先工人将待焊接产品放置于定位槽304上，再将防尘网放置于待焊接产品的焊接加工区域，操作超声波焊接仪2焊头向下运动对待焊接产品
和防尘网进行焊接，将防尘网固定在待焊接产品上后即完成成品加工制成最终产品，完成焊接后超声波焊接仪2带动焊头向上运动，气缸4分别带动第一工装302和第二工装303沿导轨501上的导向槽5011向两边进行滑动，使第一工装302与第二工装303分离，产品因没有了第一工装302与第二工装303的支撑后由于重力自然下落，通过工作台1下料孔101落入收纳箱6中，同时通过收纳箱6内的缓冲垫601对掉落的产品进行缓冲，从而对其起到保护作用，然后气缸分别带动第一工装302和第二工装303沿导轨501上的导向槽5011向中间进行滑动使第一工装302与第二工装303相拼装合体，然后按上续步骤对其他需要焊接的待焊接产品和防尘网进行焊接。
[0024]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动防尘网焊接装置，包括工作台（1）和安装在工作台（1）上的超声波焊接仪（2），其特征包括安装在工作台（1）上的分体式工装（3），所述工作台（1）上还安装有与分体式工装（3）相连接的气缸（4），所述工作台（1）与分体式工装（3）之间安装有便于分体式工装（3）导向滑动的导向组件（5），所述工作台（1）下安装有便于产品统一收集的收纳箱（6）。2.根据权利要求1所述的一种半自动防尘网焊接装置，其特征在于：所述导向组件（5）包括安装在工作台上的导轨（501）、设置在导轨（501）上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼旭英，
申请(专利权)人：杭州盛畅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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