本实用新型专利技术涉及阀门加工的技术领域，特别是涉及一种多用途阀门焊接装置，其能够有效提高焊接效率，节约人工和时间成本，提高实用性；包括底台、工作仓、动力电机、第一连接座、第二转轴和液压缸，底台的底端设置有多组支座，工作仓的底端与底台的顶端右侧连接，工作仓的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有开口，工作腔的底部右侧设置有凹槽，动力电机的底端与工作腔的底端右侧连接，动力电机的左部输出端设置有第一转轴，第一转轴的左端设置有第一齿轮，第一连接座的底端与工作腔的底端左侧连接，第一连接座的顶端左侧和右侧均设置有轴承座，第二转轴的外轴壁分别与两组轴承座的内部相固定，第二转轴的右端设置有第二齿轮。第二转轴的右端设置有第二齿轮。第二转轴的右端设置有第二齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种多用途阀门焊接装置
[0001]本技术涉及阀门加工的
，特别是涉及一种多用途阀门焊接装置。
技术介绍
[0002]多用途阀门焊接装置是一种用于阀体接口处的法兰组对加工的焊接辅助装置，其在阀门加工的领域中得到了广泛的使用；现有的阀体接口处的法兰组焊接方式多是人工手动进行焊接，操作较为困难，焊接效率低，耗费时间长，不利于批量化进行焊接处理。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效提高焊接效率，节约人工和时间成本，提高实用性的多用途阀门焊接装置。
[0004]本技术的一种多用途阀门焊接装置，包括底台、工作仓、动力电机、第一连接座、第二转轴和液压缸，底台的底端设置有多组支座，工作仓的底端与底台的顶端右侧连接，工作仓的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有开口，工作腔的底部右侧设置有凹槽，动力电机的底端与工作腔的底端右侧连接，动力电机的左部输出端设置有第一转轴，第一转轴的左端设置有第一齿轮，第一连接座的底端与工作腔的底端左侧连接，第一连接座的顶端左侧和右侧均设置有轴承座，第二转轴的外轴壁分别与两组轴承座的内部相固定，第二转轴的右端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二转轴的左端设置有第一卡盘，第一卡盘的左端自开口伸出到工作仓外部，液压缸的底部安装在底台的顶部左侧，底台的顶部左侧设置有滑槽，滑槽上可滑动设置有滑座，液压缸的右部输出端与滑座的左端连接，滑座的顶端设置有第三连接座，第三连接座的顶端设置有第四连接座，第四连接座的右端设置有第二卡盘。
[0005]本技术的一种多用途阀门焊接装置，还包括处理仓和气泵，处理仓的底端与工作仓的顶端左侧连接，处理仓的内部设置有处理腔，处理腔的内部设置有滤袋，滤袋内设置有活性炭滤料，滤袋的左部输入端连通设置有第一输气管，第一输气管穿过处理腔的左端并伸出到处理仓的外部，第一输气管的底部输入端连通设置有进气斗，滤袋的右部输出端连通设置有第二输气管，第二输气管的右部输出端穿过处理腔的右端并伸出到处理仓的外部，处理仓的右端下侧设置有连接架，气泵安装在连接架上，第二输气管的右部输出端与气泵的左部输入端连通，气泵的顶部输出端连通设置有排气管。
[0006]本技术的一种多用途阀门焊接装置，还包括保护网，保护网安装在排气管顶部输入端的外侧。
[0007]本技术的一种多用途阀门焊接装置，连接架的底端设置有加强版，加强版的左端与处理仓的右端下侧连接。
[0008]本技术的一种多用途阀门焊接装置，还包括固定架，第一输气管通过固定架与处理仓的左端上侧连接。
[0009]本技术的一种多用途阀门焊接装置，还包括收料桶，收料桶置于底台的顶端，
收料桶的内部设置有收集腔，收集腔的顶部连通设置有上开口。
[0010]本技术的一种多用途阀门焊接装置，收料桶的前端上侧和后端上侧均设置有把手。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将两组法兰分别通过第一卡盘和第二卡盘进行固定，然后启动动力电机，动力电机带动第一转轴和第一齿轮转动，转动的第一齿轮通过第二齿轮，带动第二转轴和第一卡盘上的法兰进行转动，然后启动液压缸，液压缸带动滑座向右行进，是第二卡盘上法兰的右端与第一卡盘上法兰的左端接触，通过摩擦产生高温，使接触局部融化达到焊接的效果即可，从而能够有效提高焊接效率，节约人工和时间成本，提高实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0015]图4是图1中C部局部放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底台；2、支座；3、工作仓；4、动力电机；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、第一连接座；8、轴承座；9、第二转轴；10、第二齿轮；11、第一卡盘；12、液压缸；13、滑座；14、第三连接座；15、第四连接座；16、第二卡盘；17、处理仓；18、滤袋；19、第一输气管；20、进气斗；21、连接架；22、气泵；23、第二输气管；24、排气管；25、保护网；26、加强版；27、固定架；28、收料桶；29、把手。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种多用途阀门焊接装置，包括底台1、工作仓3、动力电机4、第一连接座7、第二转轴9和液压缸12，底台1的底端设置有多组支座2，工作仓3的底端与底台1的顶端右侧连接，工作仓3的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有开口，工作腔的底部右侧设置有凹槽，动力电机4的底端与工作腔的底端右侧连接，动力电机4的左部输出端设置有第一转轴 5，第一转轴5的左端设置有第一齿轮6，第一连接座7的底端与工作腔的底端左侧连接，第一连接座7的顶端左侧和右侧均设置有轴承座8，第二转轴9的外轴壁分别与两组轴承座8的内部相固定，第二转轴9的右端设置有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮6相啮合，第二转轴9的左端设置有第一卡盘11，第一卡盘11 的左端自开口伸出到工作仓3外部，液压缸12的底部安装在底台1的顶部左侧，底台1的顶部左侧设置有滑槽，滑槽上可滑动设置有滑座13，液压缸12的右部输出端与滑座13的左端连接，滑座13的顶端设置有第三连接座14，第三连接座14 的顶端设置有第四连接座15，第四连接座15的右端设置有第二卡盘16；首先将两组法兰分别通过第一卡盘和第二卡盘进行固定，然后启动动力电机，动力电机带动第一转轴和第一齿轮转动，转动的第一齿轮通过第二齿轮，带动第二转轴和第一卡盘上的法兰进行转动，然后启动液压缸，液压缸带动滑座向右行进，是第二卡盘上法兰的右端与第一卡盘上法兰的左端接触，通过摩擦产生高温，使接触局部融化达
到焊接的效果即可，从而能够有效提高焊接效率，节约人工和时间成本，提高实用性。
[0019]本技术的一种多用途阀门焊接装置，还包括处理仓17和气泵22，处理仓17的底端与工作仓3的顶端左侧连接，处理仓17的内部设置有处理腔，处理腔的内部设置有滤袋18，滤袋18内设置有活性炭滤料，滤袋18的左部输入端连通设置有第一输气管19，第一输气管19穿过处理腔的左端并伸出到处理仓17的外部，第一输气管19的底部输入端连通设置有进气斗20，滤袋18的右部输出端连通设置有第二输气管23，第二输气管23的右部输出端穿过处理腔的右端并伸出到处理仓17的外部，处理仓17的右端下侧设置有连接架21，气泵22安装在连接架21上，第二输气管23的右部输出端与气泵22的左部输入端连通，气泵22的顶部输出端连通设置有排气管24；启动气泵，焊接加工过程中产生的烟气通过进气斗和第一输气管被吸入到滤袋内，然后通过滤袋内的活性炭滤料对烟气中的有害物质进行吸附过滤，之后通过第二输气管和排气管将过滤的气体排出即可，从而能够对焊接加工过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多用途阀门焊接装置，其特征在于，包括底台(1)、工作仓(3)、动力电机(4)、第一连接座(7)、第二转轴(9)和液压缸(12)，底台(1)的底端设置有多组支座(2)，工作仓(3)的底端与底台(1)的顶端右侧连接，工作仓(3)的内部设置有工作腔，工作腔的左端连通设置有开口，工作腔的底部右侧设置有凹槽，动力电机(4)的底端与工作腔的底端右侧连接，动力电机(4)的左部输出端设置有第一转轴(5)，第一转轴(5)的左端设置有第一齿轮(6)，第一连接座(7)的底端与工作腔的底端左侧连接，第一连接座(7)的顶端左侧和右侧均设置有轴承座(8)，第二转轴(9)的外轴壁分别与两组轴承座(8)的内部相固定，第二转轴(9)的右端设置有第二齿轮(10)，第二齿轮(10)与第一齿轮(6)相啮合，第二转轴(9)的左端设置有第一卡盘(11)，第一卡盘(11)的左端自开口伸出到工作仓(3)外部，液压缸(12)的底部安装在底台(1)的顶部左侧，底台(1)的顶部左侧设置有滑槽，滑槽上可滑动设置有滑座(13)，液压缸(12)的右部输出端与滑座(13)的左端连接，滑座(13)的顶端设置有第三连接座(14)，第三连接座(14)的顶端设置有第四连接座(15)，第四连接座(15)的右端设置有第二卡盘(16)。2.如权利要求1所述的一种多用途阀门焊接装置，其特征在于，还包括处理仓(17)和气泵(22)，处理仓(17)的底端与工作仓(3)的顶端左侧连接，处理仓(17)的内部设置有处理腔，处理腔的内部设置有滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖卫东，
申请(专利权)人：武汉汉克威阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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